本實(shí)用新型涉及電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)。

背景技術(shù)：

電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板加工采用液壓站傳統(tǒng)的固定式工作方式，需要多次裝夾才能完成鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工。

該電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工方式造成加工效率極低，而且要求操作人員專業(yè)技術(shù)高，極大的限制了電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板的加工。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)，該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)采用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)，包括：底座，其側(cè)面設(shè)置有伺服電機(jī)；旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其通過所述伺服電機(jī)能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座的頂端形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；該旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的頂面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)角油缸、襯板定位銷和液壓站，所述轉(zhuǎn)角油缸、襯板定位銷與液壓站配合對待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行夾緊定位；以及鉆孔電機(jī)和攻絲電機(jī)，均設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上方，用于對所述電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，伺服電機(jī)通過配電箱進(jìn)行控制。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，液壓站與氣源管道連通。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鉆孔電機(jī)采用多頭鉆的加工方式。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鉆孔電機(jī)采用雙頭鉆。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：冷卻水槽和水泵電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)采用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)屬于半自動(dòng)襯板鉆孔、攻絲機(jī)，能夠高效加工風(fēng)扇磨襯板，并且操作簡單，非專業(yè)技術(shù)人員只需要簡單的技術(shù)培訓(xùn)即可操作，加工效率是傳統(tǒng)加工的10倍以上。該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)的具體結(jié)構(gòu)包括：底座3、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4、伺服電機(jī)2、懸臂吊7、鉆孔電機(jī)8、液壓站9和攻絲電機(jī)10。其中，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4通過伺服電機(jī)2能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3頂端，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上通過液壓站9進(jìn)行夾緊定位，再通過鉆孔電機(jī)8和攻絲電機(jī)10進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。

具體來講，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3的頂端。伺服電機(jī)2設(shè)置在底座3的側(cè)面，通過配電箱12進(jìn)行控制，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4在底座3的頂端圓周運(yùn)動(dòng)，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。即旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4通過伺服電機(jī)2能夠旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底座3的頂端，形成水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的頂面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)角油缸5、襯板定位銷6和液壓站9，液壓站9與氣源管道連通。待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上，轉(zhuǎn)角油缸5、襯板定位銷6與液壓站9配合對待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板進(jìn)行夾緊定位。

鉆孔電機(jī)8和攻絲電機(jī)10均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4的上方，鉆孔電機(jī)8采用多頭鉆的加工方式，能夠?qū)@孔直徑提高到φ30mm。優(yōu)選的，鉆孔電機(jī)8采用雙頭鉆。

該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括：冷卻水槽1和水泵電機(jī)13，冷卻水通過水泵電機(jī)13由冷卻水槽1中抽取循環(huán)，對該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)進(jìn)行冷卻降溫。

待加工的電廠鍋爐風(fēng)扇磨襯板通過懸臂吊7吊裝到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)4上通過液壓站9進(jìn)行夾緊定位，再通過鉆孔電機(jī)8和攻絲電機(jī)10進(jìn)行鉆孔、攻絲加工。該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)采用水平式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。

綜上，該自動(dòng)定位鉆孔攻絲機(jī)采用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓周工作方式，能夠使設(shè)備的占有空間達(dá)到最小化。解決了加工過程中，工作效率低，要求操作人員專業(yè)技術(shù)高的技術(shù)難題。

前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。