本實(shí)用新型涉及電機(jī)殼加工設(shè)備，特別涉及一種用于加工電機(jī)殼的多功能打孔攻絲鉆床。

背景技術(shù)：

電機(jī)殼作為電機(jī)的重要零部件，在電機(jī)加工過(guò)程中占據(jù)著重要的地位，電機(jī)殼在加工的時(shí)候，為了后續(xù)裝配方便需要在電機(jī)殼上打孔、攻絲，通過(guò)打孔、攻絲在電機(jī)殼上形成裝配孔。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN205254159的專利公開(kāi)了一種電機(jī)殼打孔用機(jī)頭，包括可調(diào)多軸器，可調(diào)多軸器上設(shè)有數(shù)個(gè)軸，軸上連接有打孔桿，所述數(shù)個(gè)軸呈環(huán)形分布，可調(diào)多軸器設(shè)置于支撐桿頂端，支撐桿上固設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽，打孔桿穿設(shè)與調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽中，加工時(shí)可以一次性在電機(jī)殼上加工出多個(gè)孔，但是孔加工完畢后工人需要將電機(jī)搬運(yùn)至攻絲設(shè)備上進(jìn)行攻絲，這樣電機(jī)殼需要在打孔與攻絲時(shí)分別進(jìn)行定位，誤差較大，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工電機(jī)殼的多功能打孔攻絲鉆床，加工電機(jī)殼時(shí)一次定位就可以既打孔又攻絲，加工效率高、誤差小，同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于加工電機(jī)殼的多功能打孔攻絲鉆床，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于在電機(jī)殼上打出多個(gè)孔的打孔裝置，所述機(jī)架上與打孔裝置并排設(shè)置有用于給電機(jī)殼上打出的孔攻絲的攻絲裝置，在機(jī)架上位于打孔裝置和攻絲裝置下方設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有用于定位電機(jī)殼的工作臺(tái)，所述機(jī)架上設(shè)置有用于推動(dòng)工作臺(tái)在滑軌上從打孔裝置下方滑動(dòng)至攻絲裝置下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的端部設(shè)置有定位孔，所述滑軌端部設(shè)置有限位板，所述限位板上設(shè)置有用于插進(jìn)定位孔對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位的定位桿，所述限位板上設(shè)置有用于確定工作臺(tái)位置的探測(cè)頭。

通過(guò)上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)時(shí)，工作臺(tái)位于打孔裝置下方，先將電機(jī)殼固定在工作臺(tái)上，之后通過(guò)打孔裝置在電機(jī)殼上打出多個(gè)孔，然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)從打孔裝置下方推動(dòng)至攻絲裝置底部進(jìn)行攻絲，在從打孔裝置底部將工作臺(tái)推動(dòng)至攻絲裝置底部時(shí)，工作臺(tái)將在滑軌上滑動(dòng)，但是工作臺(tái)從打孔裝置下方滑動(dòng)至攻絲裝置下方時(shí)容易產(chǎn)生位置誤差，為了使得加工時(shí)誤差較小，在限位板上設(shè)置有定位桿，同時(shí)在工作臺(tái)上設(shè)置定位孔，當(dāng)加工電機(jī)殼時(shí)，定位桿將位于定位孔中，起到對(duì)工作臺(tái)定位的作用，這樣加工時(shí)精度高，整個(gè)過(guò)程中電機(jī)殼只需要一次固定就可以加工完畢，操作簡(jiǎn)單，沒(méi)有二次固定，誤差小，不需要工人將電機(jī)殼搬運(yùn)至其他地方進(jìn)行加工，省時(shí)省力，自動(dòng)化程度高；同時(shí)，設(shè)置探測(cè)頭可以起到定位確認(rèn)工作臺(tái)位置的作用，當(dāng)探測(cè)頭檢測(cè)到工作臺(tái)處于合適位置后才開(kāi)始加工工作，防止在工作臺(tái)滑動(dòng)出現(xiàn)故障或者當(dāng)工作臺(tái)沒(méi)有滑動(dòng)至規(guī)定位置時(shí)就開(kāi)始加工的現(xiàn)象發(fā)生，減小加工誤差。

優(yōu)選的，所述打孔裝置包括第一多軸器與設(shè)置在第一多軸器上的多個(gè)打孔刀頭以及用于驅(qū)動(dòng)打孔刀頭工作的第一驅(qū)動(dòng)裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，多軸器廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工，多孔鉆在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時(shí)加工數(shù)孔，在其配合機(jī)床工作時(shí)，可自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止、同單軸鉆比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財(cái)力，尤其機(jī)床的自動(dòng)化大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置就可以使得電機(jī)殼上被加工出多個(gè)孔。

優(yōu)選的，所述攻絲裝置包括第二多軸器與設(shè)置在第二多軸器上的多個(gè)攻絲刀頭以及用于驅(qū)動(dòng)攻絲刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)有多個(gè)攻絲刀頭的第二多軸器，可以在第一多軸器加工出的多個(gè)孔中進(jìn)行攻絲，操作簡(jiǎn)單方便，效率高。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)包括設(shè)置在滑軌上的滑板與設(shè)置在滑板上用于將電機(jī)殼夾持固定的夾具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得電機(jī)殼在加工時(shí)不會(huì)位移，在滑板上設(shè)置夾具，夾具將使得電機(jī)殼牢牢固定在滑板上，避免打孔與攻絲時(shí)電機(jī)殼移動(dòng)而出現(xiàn)較大誤差，同時(shí)通過(guò)夾具可以方便的將電機(jī)殼進(jìn)行定位，避免每次定位時(shí)需要測(cè)量的麻煩，只需要將電機(jī)殼放入夾具中即可，操作簡(jiǎn)單方便。

優(yōu)選的，電機(jī)殼體上設(shè)置有若干散熱筋與線盒部，所述夾具包括設(shè)置在滑板上與線盒部以及散熱筋配合的座體，所述座體兩邊設(shè)置有用于將電機(jī)殼壓緊固定在座體中的壓緊部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)在夾具上設(shè)置與散熱筋和線盒部配合的座體，可以使得電機(jī)殼放在座體上后快速定位，誤差小、安裝快，之后又通過(guò)壓緊部將電機(jī)殼牢牢壓緊在座體中，有效防止了電機(jī)殼在加工過(guò)程中晃動(dòng)，使得打孔刀頭與攻絲刀頭在使用中不易折斷。

優(yōu)選的，所述壓緊部包括氣缸和設(shè)置在氣缸的活塞桿上用于將電機(jī)殼壓緊在座體上的壓板。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)氣缸拉動(dòng)壓板，壓板將靠近電機(jī)殼，并逐漸將電機(jī)殼牢牢壓在座體中，有效防止了電機(jī)殼在加工過(guò)程中出現(xiàn)滑動(dòng)或者位移，加工精度得到保障，同時(shí)氣缸工作時(shí)高效穩(wěn)定，使用壽命高。

優(yōu)選的，機(jī)架上設(shè)置有冷卻液噴頭，所述冷卻液噴頭朝向壓板表面，所述壓板表面設(shè)置有用于引導(dǎo)冷卻液流向電機(jī)殼的導(dǎo)流槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于在電機(jī)殼上打孔與攻絲時(shí)，打孔刀頭與攻絲刀頭上將產(chǎn)生大量的熱，為了在一定程度上防止打孔刀頭與攻絲刀頭在高溫下斷裂，在加工時(shí)，需要在打孔處噴淋冷卻液，但是冷卻液噴頭噴出的冷卻液壓力較大，容易造成冷卻液到處飛濺，同時(shí)也容易使得打孔與攻絲時(shí)產(chǎn)生的碎屑被沖至孔中影響打孔與攻絲，因此，使得冷卻液噴頭對(duì)著壓板，冷卻液通過(guò)壓板進(jìn)行減壓后將通過(guò)導(dǎo)流槽流至電機(jī)殼上需要打孔的地方，避免了冷卻液到處飛濺，同時(shí)也有效防止了碎屑被沖至孔中。

優(yōu)選的，所述限位板上設(shè)置有用于緩沖工作臺(tái)的緩沖機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)速度較快，為了防止定位桿進(jìn)入定位孔中時(shí)速度太快，使得定位孔中的空氣無(wú)法及時(shí)排除時(shí)，氣體快速涌出產(chǎn)生較大噪音，在限位板上設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，使得工作臺(tái)靠近限位板時(shí)被緩沖機(jī)構(gòu)進(jìn)行緩沖，這樣定位桿進(jìn)入定位孔中時(shí)速度較小，有效降低了噪音，同時(shí)也避免速度較快時(shí)撞擊到探測(cè)頭使得探測(cè)頭受損。

優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)在限位板上的緩沖桿，所述緩沖桿與限位板之間設(shè)置有用于使緩沖桿始終具有向工作臺(tái)側(cè)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)的推力彈簧。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)工作臺(tái)快速向限位板運(yùn)動(dòng)時(shí)，緩沖桿將與工作臺(tái)接觸，并使得工作臺(tái)的速度降低，之后定位桿將逐漸慢速進(jìn)入定位孔中，噪音較小，當(dāng)工作臺(tái)與緩沖桿接觸時(shí)，推力彈簧將被逐漸壓縮，并使得工作臺(tái)速度減緩，當(dāng)工作臺(tái)遠(yuǎn)離限位板后推力彈簧將恢復(fù)原長(zhǎng)，為下一次緩沖做好準(zhǔn)備。

優(yōu)選的，所述緩沖桿端部設(shè)置有緩沖塊，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用于與緩沖塊配合的凹槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了使得工作臺(tái)在滑動(dòng)和緩沖中運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，在工作臺(tái)上設(shè)置凹槽，使用時(shí)緩沖塊將插入凹槽中，起到進(jìn)一步定位的作用。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)，將需要加工的電機(jī)殼固定在工作臺(tái)上，然后將工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，可以在電機(jī)殼上打完孔后將工作臺(tái)推動(dòng)至攻絲裝置之下進(jìn)行攻絲，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程度高，不需要工人搬用與重新定位固定，加工精度高。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的工作臺(tái)和滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的工作臺(tái)的機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、打孔裝置；211、第一多軸器；212、打孔刀頭；3、攻絲裝置；311、第二多軸器；312、攻絲刀頭；4、滑軌；5、工作臺(tái)；511、滑板；512、夾具；6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、定位孔；8、限位板；9、定位桿；10、探測(cè)頭；11、第一驅(qū)動(dòng)裝置；12、第二驅(qū)動(dòng)裝置；13、座體；14、壓緊部；141、氣缸；142、壓板；15、冷卻液噴頭；16、導(dǎo)流槽；17、緩沖機(jī)構(gòu)；171、緩沖桿；172、推力彈簧；18、緩沖塊；19、凹槽；20、凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種用于加工電機(jī)殼的多功能打孔攻絲鉆床，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上沿著機(jī)架1的長(zhǎng)度方向設(shè)置有滑軌4，在滑軌4上方設(shè)置有攻絲裝置3與打孔裝置2，攻絲裝置3與打孔裝置2并排設(shè)置且分別位于滑軌4的兩端，在滑軌4上滑動(dòng)設(shè)置有工作臺(tái)5，工作臺(tái)5包括滑板511與夾具512，夾具512固定在滑板511上，滑板511滑動(dòng)設(shè)置在滑軌4上，夾具512中固定有電機(jī)殼，同時(shí)在滑軌4的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6可使得滑板511停留在打孔裝置2底部，同時(shí)也可使得工作臺(tái)5滑動(dòng)至攻絲裝置3底部，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6為氣缸141。

如圖2所示，在滑軌4兩端分別設(shè)置有限位板8，滑軌4數(shù)量為兩根，在限位板8上位于一根滑軌4上方設(shè)置有一個(gè)定位桿9，另一根滑軌4上方設(shè)置有探測(cè)頭10，同時(shí)在工作臺(tái)5的端部與定位桿9相對(duì)處設(shè)置有定位孔7，當(dāng)工作臺(tái)5滑動(dòng)至滑軌4最端部時(shí)，定位桿9將插入定位孔7中并與定位孔7底部抵觸，由于定位孔7較深，所以可以對(duì)工作臺(tái)5起到很好的定位作用，有效防止了工作臺(tái)5滑動(dòng)后偏差的情況發(fā)生，同時(shí)當(dāng)工作臺(tái)5滑動(dòng)至滑軌4端部時(shí)，探測(cè)頭10將探測(cè)到工作臺(tái)5，確認(rèn)工作臺(tái)5在該位置；探測(cè)頭10為市面常見(jiàn)的接近開(kāi)關(guān)，其探測(cè)距離為1~2cm，當(dāng)工作臺(tái)5靠近探測(cè)頭10時(shí)，工作臺(tái)5將被檢測(cè)到。

如圖2、3所示，其中，在限位板8上位于兩根滑軌4中部的位置設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)17，緩沖機(jī)構(gòu)17包括緩沖桿171以及設(shè)置在緩沖桿171與限位板8之間的推力彈簧172，緩沖桿171貫穿限位板8，在緩沖桿171遠(yuǎn)離工作臺(tái)5端設(shè)置有用于防止緩沖桿171脫落的凸臺(tái)20，同時(shí)在緩沖桿171靠近工作臺(tái)5端設(shè)置有緩沖塊18，使用時(shí)緩沖彈簧位于緩沖塊18與限位板8之間，同時(shí)在工作臺(tái)5上與緩沖塊18相對(duì)處設(shè)置有凹槽19，當(dāng)工作臺(tái)5向滑軌4兩端運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)5將與緩沖塊18逐漸接近并且緩沖塊18將逐漸插入凹槽19中，對(duì)工作臺(tái)5起到定位作用，隨著工作臺(tái)5的運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧將被逐漸壓縮，起到緩沖作用。

如圖1、2所示，其中，打孔裝置2包括第一多軸器211與設(shè)置在第一多軸器211上的多個(gè)打孔刀頭212，攻絲裝置3包括第二多軸器311與設(shè)置在第二多軸器311上的多個(gè)攻絲刀頭312，機(jī)架1上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一多軸器211和第二多軸器311的第一驅(qū)動(dòng)裝置11與第二驅(qū)動(dòng)裝置12，第一驅(qū)動(dòng)裝置11與第二驅(qū)動(dòng)裝置12均為電機(jī)，使用時(shí)將分別驅(qū)動(dòng)第一多軸器211與第二多軸器311上的多個(gè)打孔刀頭212和攻絲刀頭312轉(zhuǎn)動(dòng)工作。

如圖3所示，在電機(jī)殼體上設(shè)置有若干散熱筋與線盒部，夾具512包括設(shè)置在滑板511上與線盒部以及散熱筋配合的座體13，在座體13兩邊設(shè)置有用于將電機(jī)殼壓緊固定在座體13中的氣缸141，在氣缸141的活塞桿上設(shè)置有壓板142，使用時(shí)氣缸141將驅(qū)動(dòng)壓板142將電機(jī)殼牢牢壓在座體13中，壓板142將電機(jī)殼壓住時(shí)，壓板142將與電機(jī)殼上的散熱筋緊貼。

在機(jī)架1上設(shè)置有冷卻液噴頭15，在壓板142的上表面上設(shè)置有導(dǎo)流槽16，冷卻液噴頭15朝向壓板142板上的導(dǎo)流槽16，這樣冷卻水將被分流成多股水流流向電機(jī)殼，電機(jī)殼受冷卻時(shí)均勻，不易出現(xiàn)加工變形與打孔刀頭212與攻絲刀頭312的損壞。

工作時(shí)，工作臺(tái)5位于打孔刀頭212底部，這時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6將拉緊工作臺(tái)5，使得工作臺(tái)5在加工時(shí)不會(huì)滑動(dòng)，同時(shí)將電機(jī)殼放在座體13中，之后通過(guò)氣缸141拉緊壓板142，壓板142將把電機(jī)殼牢牢固定在座體13上，之后通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)打孔刀頭212開(kāi)始工作，電機(jī)殼上將被打出孔，在打孔過(guò)程中，冷卻液噴頭15將向壓板142噴出冷卻液，冷卻液將在壓板142上緩沖比并通過(guò)導(dǎo)流槽16進(jìn)行分流，這樣冷卻液將均勻流向電機(jī)殼，對(duì)電機(jī)殼的冷卻效果好；當(dāng)打孔完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6將驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)5向攻絲刀頭312下方運(yùn)動(dòng)，隨著工作臺(tái)5逐漸靠近攻絲刀頭312，定位桿9將開(kāi)始向定位孔7中運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，緩沖塊18將向凹槽19中運(yùn)動(dòng)，并快速與凹槽19底部接觸，之后緩沖彈簧將被逐漸壓縮，工作臺(tái)5將受到緩沖作用，定位桿9將逐漸進(jìn)入定位孔7中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)完成時(shí)，探測(cè)頭10將探測(cè)到工作臺(tái)5，確定工作臺(tái)5位于合適的位置，之后第二驅(qū)動(dòng)裝置12將驅(qū)動(dòng)攻絲刀頭312對(duì)電機(jī)殼上的孔進(jìn)行攻絲。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。