本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)沖床。

背景技術(shù)：

當(dāng)前企業(yè)和個(gè)體所使用的沖床，大都需要手工將工件放入模具，工件加工好后，再手工將工件取出，長(zhǎng)時(shí)間緊張的工作，操作人員容易誤操作或者由于機(jī)器故障，而導(dǎo)致操作人員的手指被模具壓殘，對(duì)受害者的身體和心理產(chǎn)生了極大的傷害，也對(duì)受害者的未來(lái)產(chǎn)生極大的影響，同時(shí)也對(duì)社會(huì)產(chǎn)生不良的安全隱患。

本實(shí)用新型就是基于這種情況作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動(dòng)上料、自動(dòng)收料而大大提高操作安全性、同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率的自動(dòng)沖床。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)沖床，其特征在于：包括有裝有待加工工件11的振動(dòng)盤13，所述振動(dòng)盤13輸出口連有滑軌14，所述滑軌14的另一端連有用于接收工件11的下模座9，所述下模座9的上方設(shè)有通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而能夠上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以加工工件11的上模座10，所述下模座9包括有能被氣缸16驅(qū)動(dòng)分開(kāi)而將加工好的工件11落下收集的左模部901和右模部902。

如上所述的自動(dòng)沖床，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪1，所述主動(dòng)帶輪1通過(guò)傳動(dòng)帶2設(shè)有從動(dòng)帶輪3，所述從動(dòng)帶輪3通過(guò)傳動(dòng)軸4連接有主動(dòng)齒輪5，所述主動(dòng)齒輪5嚙合有從動(dòng)齒輪6，所述從動(dòng)齒輪6的軸心固定有隨從動(dòng)齒輪6一同轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸7，所述曲軸7上連有連桿8，所述連桿8的下端連有帶動(dòng)上模座10上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿12。

如上所述的自動(dòng)沖床，其特征在于：在所述下模座9上設(shè)有對(duì)從所述滑軌14滑下的所述工件11進(jìn)行定位的多個(gè)定位塊15。

如上所述的自動(dòng)沖床，其特征在于：所述上模座10底部設(shè)有四個(gè)對(duì)所述下模座9定位的定位柱17和對(duì)所述工件11沖孔的壓塊18。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)盤和滑軌將待加工的工件滑入下模座，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料；通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)左模部和右模部分開(kāi)，將加工好的工件落入下方的收料箱，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收料，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，并且因?yàn)樽詣?dòng)化還大大提高了操作安全性。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型立體示意圖1；

圖2是本實(shí)用新型立體示意圖2，圖中隱藏了振動(dòng)盤和滑軌；

圖3是圖2中A處的放大圖。

圖中：1為主動(dòng)帶輪；2為傳動(dòng)帶；3為從動(dòng)帶輪；4為傳動(dòng)軸；5為主動(dòng)齒輪；6為從動(dòng)齒輪；7為曲軸；701為連桿軸頸；8為連桿；9為下模座；901為的左模部；902為右模部；10為上模座；11為工件；12為活塞桿；13為振動(dòng)盤；14為滑軌；15為定位塊；16為氣缸；17為定位柱；18為壓塊。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明以便于所述領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

一種自動(dòng)沖床，如圖1至圖3所示，包括有裝有待加工工件11的振動(dòng)盤13，所述振動(dòng)盤13輸出口連有滑軌14，所述滑軌14的另一端連有用于接收工件11的下模座9，所述下模座9的上方設(shè)有通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)而能夠上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以加工工件11的上模座10，所述下模座9包括有能被氣缸16驅(qū)動(dòng)分開(kāi)而將加工好的工件11落下收集的左模部901和右模部902。在所述下模座9上設(shè)有對(duì)從所述滑軌14滑下的所述工件11進(jìn)行定位的多個(gè)定位塊15。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有電機(jī)，電機(jī)在圖中未畫出，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)帶輪1，所述主動(dòng)帶輪1通過(guò)傳動(dòng)帶2設(shè)有從動(dòng)帶輪3，所述從動(dòng)帶輪3通過(guò)傳動(dòng)軸4連接有主動(dòng)齒輪5，所述主動(dòng)齒輪5嚙合有從動(dòng)齒輪6，所述從動(dòng)齒輪6的軸心固定有隨從動(dòng)齒輪6一同轉(zhuǎn)動(dòng)的曲軸7，所述曲軸7上連有連桿8，所述連桿8的下端連有帶動(dòng)上模座10上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿12。

所述上模座10底部設(shè)有四個(gè)對(duì)所述下模座9定位的定位柱17和對(duì)所述工件11沖孔的壓塊18。所述連桿8連在曲軸7的連桿軸頸701上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)曲軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連桿8，將連桿軸頸701的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成活塞桿12的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)上模座10上下運(yùn)動(dòng)，上模座10向下運(yùn)動(dòng)與下模座9配合成為一組模具。

振動(dòng)盤13內(nèi)裝有大量的工件11，通過(guò)振動(dòng)將工件11送出至滑軌14，工件11通過(guò)滑軌11滑至下模具9上，由于有定位塊15的定位，工件11能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)落入下模具9上，上模具10下壓，定位柱17插入下模具9上的定位孔中，防止工件11受擠壓而發(fā)生偏移，同時(shí)壓塊18對(duì)工件11進(jìn)行沖孔，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是沖出橢圓形的通孔。加工好后，下模具9兩側(cè)氣缸16的活塞桿收縮，而將左模部901和右模部902分開(kāi)，加工好后的工件11落下進(jìn)入下方的收料箱。之后氣缸再驅(qū)動(dòng)左模部901和右模部902合攏，進(jìn)行下一次沖孔，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有間斷，不需人工操作，另外可以設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，這樣就甚至不需人現(xiàn)場(chǎng)值守了，自動(dòng)化程度非常高，大大提高了生產(chǎn)效率。

最重要的是因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，徹底消除了操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。