本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種多彎同折模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如果一個產(chǎn)品需要折彎，一般需要多道工序，一個折彎處利用一臺沖床，如果有多道折彎，則需要多臺沖床進(jìn)行沖壓折彎。這樣不僅工序多，而且多工序的加工會降低產(chǎn)品的精度，同時所做的模具多，利用的沖床也多，成本更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種多彎同折模具結(jié)構(gòu)，通過使用該結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品加工精度，降低了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種多彎同折模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)及下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模座、上成型公模及上模板，所述上成型公模的頂部經(jīng)所述上模板安裝于所述上模座的底面上，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座、下成型公模及下模板，所述下成型公模的底面經(jīng)所述下模板安裝于所述下模座的頂面上，所述上成型公模的底面正對所述下成型公模的頂面設(shè)置，所述上成型公模的底面上設(shè)有復(fù)數(shù)個下凸起，相鄰所述下凸起之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個下凹槽；所述下成型公模的頂面上設(shè)有復(fù)數(shù)個上凸起，相鄰所述上凸起之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個上凹槽，所述下凸起與所述上凹槽相匹配，所述下凹槽與所述上凸起相匹配。

上述技術(shù)方案中，所述下模板的頂面上設(shè)有安裝槽，所述下成型公模安裝于所述安裝槽內(nèi)，且所述下成型公模的頂面與所述下模板的頂面齊平。

上述技術(shù)方案中，所述下成型公模的兩側(cè)還分別設(shè)有一滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，且所述滑塊的頂面外露于所述下模板的頂面上。

上述技術(shù)方案中，每塊所述滑塊的旁側(cè)還設(shè)有一頂桿，所述頂桿設(shè)置于所述下模板內(nèi)，所述頂桿的一端抵于所述滑塊外側(cè)壁上，另一端設(shè)置于所述下模板的外部。

上述技術(shù)方案中，所述下模板的兩側(cè)分別設(shè)有一油壓氣缸，每側(cè)所述油壓氣缸的輸出軸分別與一頂桿的端部相連。

上述技術(shù)方案中，每塊所述滑塊與所述下成型公模之間還設(shè)有一彈簧，所述彈簧一端抵于所述滑塊的內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵于所述下成型公模的側(cè)壁上。

上述技術(shù)方案中，所述下模座的底部還設(shè)有一下托板，所述下托板經(jīng)復(fù)數(shù)根下墊腳與所述下模座相連。

上述技術(shù)方案中，所述下托板底部還設(shè)有復(fù)數(shù)個對位槽口。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中通過在上成型公模的底面設(shè)置下凸起，在下成型公模的頂面設(shè)置上凸起，利用下凸起之間的下凹槽與上凸起配合，利用上凸起之間的上凹槽與下凸起配合，實現(xiàn)產(chǎn)品的同時多個折彎沖壓，無需利用級進(jìn)模進(jìn)行多次工序沖壓，一次成型，同時通過滑塊的設(shè)置，能夠用于頂住產(chǎn)品，起到限制產(chǎn)品及輔助沖壓的作用，實現(xiàn)一次沖壓，方便快捷，精度高，成本低；

2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、上模座；2、上成型公模；3、上模板；4、下模座；5、下成型公模；6、下模板；7、下凸起；8、下凹槽；9、上凸起；10、上凹槽；11、安裝槽；12、滑塊；13、頂桿；14、油壓氣缸；15、彈簧；16、下托板；17、下墊腳；18、對位槽口；19、下墊板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種多彎同折模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)及下模機(jī)構(gòu)，所述上模機(jī)構(gòu)包括上模座1、上成型公模2及上模板3，所述上成型公模2的頂部經(jīng)所述上模板3安裝于所述上模座1的底面上，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座4、下成型公模5及下模板6，所述下成型公模5的底面經(jīng)所述下模板6安裝于所述下模座4的頂面上，所述上成型公模2的底面正對所述下成型公模5的頂面設(shè)置，所述上成型公模2的底面上設(shè)有復(fù)數(shù)個下凸起7，相鄰所述下凸起7之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個下凹槽8；所述下成型公模5的頂面上設(shè)有復(fù)數(shù)個上凸起9，相鄰所述上凸起9之間構(gòu)成復(fù)數(shù)個上凹槽10，所述下凸起7與所述上凹槽10相匹配，所述下凹槽8與所述上凸起9相匹配。

在本實施例中，下凸起為V型凸起結(jié)構(gòu)，下凹槽為V型凹槽，上凸起也為V型凸起結(jié)構(gòu)，上凹槽為V型凹槽結(jié)構(gòu)，其中，各個上、下凸起的V型凸起結(jié)構(gòu)不完全相同，根據(jù)需要沖壓產(chǎn)品的折彎角度，設(shè)置各個上、下凸起的V型角度，以適應(yīng)產(chǎn)品的不同折彎角度。由于上、下凸起的V型角度不同，這樣上、下凹槽的V型角度也需要匹配上、下凸起。在沖壓時，產(chǎn)品放置于上、下成型公模之間，利用上、下成型公模端面的上、下凸起及上、下凹槽完成產(chǎn)品的沖壓，實現(xiàn)產(chǎn)品的同時多個折彎。在以往結(jié)構(gòu)中，一臺沖床上的模具一般只能沖壓一道折彎，這樣成本較高，而且多工序沖壓，精度難以保證。因此，在本實施例中，同時沖壓，同時進(jìn)行多處折彎，一道工序完成，既能提高效率，也能保證精度，而且成本低。

參見圖1所示，所述下模板6的頂面上設(shè)有安裝槽11，所述下成型公模5安裝于所述安裝槽11內(nèi)，且所述下成型公模5的頂面與所述下模板6的頂面齊平。

所述下成型公模5的兩側(cè)還分別設(shè)有一滑塊12，所述滑塊12滑動設(shè)置于所述安裝槽11內(nèi)，且所述滑塊12的頂面外露于所述下模板6的頂面上。其中，滑塊的內(nèi)側(cè)與上、下成型公模的側(cè)面匹配。在工作時，上模機(jī)構(gòu)與下模機(jī)構(gòu)合模，將產(chǎn)品中部進(jìn)行折彎，然后兩側(cè)滑塊抵于上、下成型公模的側(cè)部，頂住產(chǎn)品的兩側(cè)，保證折彎的正常進(jìn)行。

參見圖1所示，每塊所述滑塊12的旁側(cè)還設(shè)有一頂桿13，所述頂桿13設(shè)置于所述下模板6內(nèi)，所述頂桿13的一端抵于所述滑塊12外側(cè)壁上，另一端設(shè)置于所述下模板6的外部。所述下模板6的兩側(cè)分別設(shè)有一油壓氣缸14，每側(cè)所述油壓氣缸14的輸出軸分別與一頂桿13的端部相連。

在本實施例中，上、下模機(jī)構(gòu)合模之后，產(chǎn)品的旁側(cè)可能出現(xiàn)翹曲的情況，利用油壓氣缸及頂桿推動滑塊移動，帶動滑塊頂住產(chǎn)品的側(cè)部，這樣能夠防止產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲的情況出現(xiàn)，能夠保證產(chǎn)品的折彎精度。

每塊所述滑塊12與所述下成型公模5之間還設(shè)有一彈簧15，所述彈簧15一端抵于所述滑塊12的內(nèi)側(cè)壁上，另一端抵于所述下成型公模5的側(cè)壁上。通過彈簧的設(shè)置，在上、下模機(jī)構(gòu)開模之后，彈簧能夠輔助油壓氣缸快速的推動滑塊遠(yuǎn)離下成型公模，便于產(chǎn)品的脫模。

所述下模座4的底部還設(shè)有一下托板16，所述下托板16經(jīng)復(fù)數(shù)根下墊腳17與所述下模座4相連。通過下托板及下墊腳的設(shè)置，這樣便于調(diào)節(jié)下模座的高度，也就是調(diào)節(jié)合模距離。同時，在沖壓過程中起到緩沖作用，減小剛性沖壓的磨損，延長使用壽命。其中，所述下托板16底部還設(shè)有復(fù)數(shù)個對位槽口18。這樣便于下模機(jī)構(gòu)的安裝，與設(shè)備配合連接。

其中，下模板6與下模座4之間設(shè)有下墊板19，起到?jīng)_壓時的支撐緩沖作用。