本實用新型涉及沖壓加工設備領域，具體為涉及一種模具加工用沖壓機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，隨著沖壓加工設備的發(fā)展，群眾的生活水平得到極大的改善，隨著全球經濟化的發(fā)展，各行各業(yè)在不斷地穿心當中，這也要求了沖壓加工設備需要快速更進，但沖壓加工設備中有許多細節(jié)性的問題需要一步步解決。

現(xiàn)有技術中有以下不足：在沖壓加工過程中，經常需要拆卸安裝加工設備，且設備需要定期的維護，而設備的安裝與拆卸往往很復雜，且工作時因一些設備發(fā)生微小的位置偏移會對加工出的模具造成較大的誤差，在進行模具的沖壓時，一個工位往往也只能進行一道工序，不同工序的加工費時費力，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模具加工用沖壓機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模具加工用沖壓機構，包括上模座、下模座和沖壓機構，且沖壓機構設在上模座和下模座之間，所述上模座和下模座之間左右兩端之間左右兩端均固定設有兩根限位桿，所述上模座下方還設有上模導向板，且上模導向板與上模座之間固定設有上模導向板氣缸，所述上模導向板中間還設有上模，所述上模與上模座之間固定設有上模氣缸，且上模兩側均設有切刀，所述切刀上設有彈簧銷，且彈簧銷呈凹槽狀，所述上模和上模導向板的側壁均設有彈簧，且彈簧的另一端連接彈簧銷，所述切刀通過彈簧銷設在上模導向板下方，且切刀與上模導向板接觸面還設有墊板；

所述下模座上設有下模固定板，且下模固定板上固定設有下模，所述下模的兩側面下端均設有限位塊，所述下模固定板左側表面設有導向桿，且導向桿另一端與上模導向板連接，所述導向桿為可伸縮結構，所述下模固定板上還設有廢料通道，且廢料通道貫穿下模固定板和下模座上下表面設置。

優(yōu)選的，所述切刀為立方氮化硼結構，且墊板為合金鋁片結構。

優(yōu)選的，所述彈簧銷突出切刀的部分長度為一厘米，且彈簧為碳素彈簧鋼結構。

優(yōu)選的，所述限位塊為合金鋼結構，且限位塊通過榫卯結構與下模連接。

優(yōu)選的，所述廢料通道寬度為十厘米，且廢料通道為圓柱形光滑內壁結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構通過在上模兩側添加切刀，可以在沖壓模具的同時進行切邊，在同一工位進行了兩道工序，提高了效率，且切刀和上模可以通過上模導向板氣缸和上模氣缸分別控制，根據(jù)實際情況進行先沖壓再切邊或是兩道工序同時進行，比較人性化，且切刀通過彈簧銷與上模導向板連接，便于安裝與維護，切刀和上模導向板之間還設有墊板，減少了切刀對上模導向板的磨損，且在切刀的正下方設有限位塊，限位塊通過榫卯結構設在下模上，對切刀進行切邊時起到了一個限位作用，防止切刀切到下模固定板，下模固定板上設有可伸縮導向桿，在沖壓時對上模和下模起到了一個導向的作用，精度較高，切邊后的廢料會通過廢料通道從下模座下方排出，避免廢料的堆積對沖壓機構造成不能正常工作的現(xiàn)象，限位桿起到了保持上模座和下模座之間距離一致的作用，避免了上模座和下模座之間發(fā)生位置偏差而對沖壓模具造成影響，此裝置效率和精度較高，便于安裝維護，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型切刀裝置內部結構示意圖。

圖中：1下模座、2導向桿、3限位桿、4限位塊、5彈簧銷、6上模氣缸、7上模座、8切刀、9上模、10上模導向板氣缸、11上模導向板、12下模固定板、13下模、14廢料通道、15墊板、16彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種模具加工用沖壓機構，包括上模座7、下模座1和沖壓機構，且沖壓機構設在上模座7和下模座1之間，上模座7和下模座1之間左右兩端之間左右兩端均固定設有兩根限位桿3，上模座7下方還設有上模導向板11，且上模導向板11與上模座7之間固定設有上模導向板氣缸10，上模導向板11中間還設有上模9，上模9與上模座7之間固定設有上模氣缸6，且上模9兩側均設有切刀8，切刀8上設有彈簧銷5，且彈簧銷5呈凹槽狀，上模9和上模導向板11的側壁均設有彈簧16，且彈簧16的另一端連接彈簧銷5，彈簧銷5突出切刀8的部分長度為一厘米，且彈簧16為碳素彈簧鋼結構，切刀8通過彈簧銷5設在上模導向板11下方，且切刀8與上模導向板11接觸面還設有墊板15，切刀8為立方氮化硼結構，且墊板15為合金鋁片結構；

下模座1上設有下模固定板12，且下模固定板12上固定設有下模13，下模13的兩側面下端均設有限位塊4，限位塊4為合金鋼結構，且限位塊4通過榫卯結構與下模13連接，下模固定板12左側表面設有導向桿2，且導向桿2另一端與上模導向板11連接，導向桿2為可伸縮結構，下模固定板12上還設有廢料通道14，廢料通道14寬度為十厘米，廢料通道14為圓柱形光滑內壁結構，且廢料通道14貫穿下模固定板12和下模座1上下表面設置。

工作原理：首先將模具毛胚置于上模9和下模13之間，運用在上模9兩側添加的切刀8，可以在沖壓模具的同時進行切邊，提高了效率，且根據(jù)實際需求，可以通過上模導向板氣缸10和上模氣缸6分別控制切刀8和上模9，來選擇先沖壓再切邊或是沖壓切邊同時進行，較為人性化，切刀8通過彈簧銷5安裝在上模導向板11上，且當按下彈簧銷5時即可將切刀8安裝在上模導向板11上，當松開彈簧銷5時，彈簧銷5會因為彈簧16的反力作用卡合在上模導向板11上，達到了便于安裝與維護的目的，墊板15防止了切刀8對上模導向板11的磨損，且當切刀8進行切邊時，限位塊4對切刀8起到了一個限位作用，防止了切刀8下降過度而對下模固定板12造成損傷，可伸縮的導向桿2防止了上模9和下模13之間發(fā)生晃動而對沖壓造成影響，提高了精準度，且沖壓切邊后的廢料可以通過廢料通道14排出，避免了沖壓機構因廢料造成堵塞或不能正常工作的現(xiàn)象，上模座7與下模座1之間左右兩側均設有限位桿3，起到了保持上模座7與下模座1之間距離一致的作用，減少了因外界因素對沖壓工藝造成的影響，此裝置效率和精度較高，便于安裝維護，適合推廣。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。