本實(shí)用新型涉及一種彎弧機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷拔絲雙頭彎弧工裝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步和技術(shù)的提高，各領(lǐng)域的產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)出一種機(jī)械化，省力化的趨勢(shì)，而彎弧領(lǐng)域因?yàn)椴牧霞靶吞?hào)太多，而彎弧大都強(qiáng)調(diào)定制性和專用性，因此專門的彎弧設(shè)備較少，大都采用人工手動(dòng)彎弧，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省力高效的冷拔絲雙頭彎弧工裝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架，所述固定架四個(gè)角處的下方分別固定安裝有支撐腿，所述固定架的上方固定安裝有兩個(gè)滑道，兩所述滑道上方的兩端分別滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板上方的兩端分別固定安裝有支撐立柱，所述支撐立柱的上端固定安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有軸心固定座，所述軸心固定座的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心，所述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸且貫穿所述軸心固定座，以所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓心為基點(diǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺(tái)的推動(dòng)桿限位孔，所述旋轉(zhuǎn)軸心在所述工作臺(tái)端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊，所述工作臺(tái)向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安裝有退料氣缸，所述滑板的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述滑板的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上可拆卸安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置上固定安裝有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿向上延伸且位于所述推動(dòng)桿限位孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端鉸接安裝在所述驅(qū)所動(dòng)氣缸的缸桿上，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)盤的偏心處，所述驅(qū)動(dòng)盤的圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸處，所述推動(dòng)桿的下端固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)盤的偏心處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料塊、所述旋轉(zhuǎn)軸心的上端和所述推動(dòng)桿的上端到所述工作臺(tái)上端面的距離不小于13mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述退料氣缸的缸桿位于所述退料孔內(nèi)，且縮回后的高度不高于所述工作臺(tái)的上端面。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支撐立柱固定安裝在所述滑板的兩側(cè)，且所述滑板兩端的所述支撐立柱為至少兩個(gè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架，所述固定架四個(gè)角處的下方分別固定安裝有支撐腿，所述固定架的上方固定安裝有兩個(gè)滑道，兩所述滑道上方的兩端分別滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板上方的兩端分別固定安裝有支撐立柱，所述支撐立柱的上端固定安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有軸心固定座，所述軸心固定座的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心，所述旋轉(zhuǎn)軸心向下延伸且貫穿所述軸心固定座，以所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓心為基點(diǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸心的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺(tái)的推動(dòng)桿限位孔，所述旋轉(zhuǎn)軸心在所述工作臺(tái)端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊，所述工作臺(tái)向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔，所述退料孔下方可拆卸安裝有退料氣缸，所述滑板的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓，所述滑板的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板上可拆卸安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置上固定安裝有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿向上延伸且位于所述推動(dòng)桿限位孔內(nèi)；本實(shí)用新型的有益效果是：極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效的提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖中：1-固定架；2-支撐腿；3-滑道；4-滑板；5-支撐立柱；6-工作臺(tái)；7-軸心固定座；8-旋轉(zhuǎn)軸心；9-推動(dòng)桿限位孔；10-擋料塊；11-退料孔；12-退料氣缸；13-鎖緊螺栓；14-氣缸安裝板；15-驅(qū)動(dòng)氣缸；16-推動(dòng)桿；17-驅(qū)動(dòng)裝置；171-驅(qū)動(dòng)桿；172-驅(qū)動(dòng)盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，一種冷拔絲雙頭彎弧工裝，包括門型的固定架1，所述固定架1四個(gè)角處的下方分別固定安裝有支撐腿2，所述固定架1的上方固定安裝有兩個(gè)滑道3，兩所述滑道3上方的兩端分別滑動(dòng)安裝有滑板4，所述滑板4為朝下的U型板，可有效的防止滑板4的縱向位移，所述滑板4上方的兩端分別固定安裝有2至3個(gè)支撐立柱5，所述支撐立柱5的上端固定安裝有工作臺(tái)6，多個(gè)所述支撐立柱5的使用能夠使工作臺(tái)6更加穩(wěn)定，且所述支撐立柱5位于所述工作臺(tái)6的兩端，在所述工作臺(tái)6下方形成了一個(gè)提供給所述驅(qū)動(dòng)裝置17工作的空間。

所述工作臺(tái)6上設(shè)有軸心固定座7，所述軸心固定座7與所述工作臺(tái)6為一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)能夠在工作時(shí)保證牢固性，所述軸心固定座7的上方固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸心8，所述旋轉(zhuǎn)軸心8向下延伸且貫穿所述軸心固定座7，以所述旋轉(zhuǎn)軸心8的圓心為基點(diǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸心8的圓周外側(cè)設(shè)有貫穿所述工作臺(tái)6的推動(dòng)桿限位孔9，所述推動(dòng)桿限位孔9為270度的通孔，270度推動(dòng)桿限位孔的設(shè)置能夠保證物料的完全彎弧。

所述旋轉(zhuǎn)軸心8在所述工作臺(tái)6端面上的一側(cè)固定安裝有擋料塊10，防止冷拔絲在彎弧時(shí)產(chǎn)生位移，所述工作臺(tái)6向內(nèi)延伸的一側(cè)設(shè)有退料孔11，所述退料孔11下方可拆卸安裝有退料氣缸12，所述退料氣缸12通過(guò)氣管連接外部的退料開關(guān)，所述退料氣缸12的缸桿部分位于所述退料孔11內(nèi)，且高度不高于所述工作臺(tái)6的端面，保證不影響彎弧的工作。

所述滑板4的兩側(cè)螺紋安裝有鎖緊螺栓13，根據(jù)物料的長(zhǎng)度調(diào)整好所述滑板4的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述鎖緊螺栓13可以將所述滑板4的位置固定，保證工作時(shí)不產(chǎn)生位移，所述滑板4的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板14，所述氣缸安裝板14上可拆卸安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸15，所述驅(qū)動(dòng)氣缸15通過(guò)氣管連接外部的驅(qū)動(dòng)開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸15的輸出端活動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)裝置17，所述驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有推動(dòng)桿16，所述推動(dòng)桿16向上延伸且位于所述推動(dòng)桿限位孔9內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置17包括驅(qū)動(dòng)桿171，所述驅(qū)動(dòng)桿171的一端鉸接安裝在所述驅(qū)動(dòng)氣缸15的缸桿上，所述驅(qū)動(dòng)桿171的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)盤172的偏心處，所述驅(qū)動(dòng)盤172的圓心處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸心8的向下延伸處，所述推動(dòng)桿16的下端固定安裝在所述驅(qū)動(dòng)盤172的偏心處，保證所述驅(qū)動(dòng)桿171工作時(shí)所述推動(dòng)桿16在所述推動(dòng)桿限位孔9的軌跡內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

此實(shí)施例在工作時(shí)，按下驅(qū)動(dòng)開關(guān)，所述兩驅(qū)動(dòng)氣缸15同時(shí)開始工作，推動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿171進(jìn)行移動(dòng)，在偏心力的作用下帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)盤172進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)盤172轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)所述推動(dòng)桿16在所述推動(dòng)桿限位孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了冷拔絲兩頭同時(shí)進(jìn)行彎弧，彎弧完成后兩所述驅(qū)動(dòng)氣缸15開始回位，此時(shí)按下退料開關(guān)，兩所述退料氣缸12開始工作，兩所述退料氣缸12的缸桿通過(guò)所述退料孔11，同時(shí)將兩頭彎弧完成后的物料頂起，頂起完成后復(fù)位。

本實(shí)用新型為Φ2.5mm冷拔絲專用彎弧工裝，因此所述擋料塊10、所述選擇軸心8和所述推動(dòng)桿16的上端距離所述工作臺(tái)6的距離不小于13mm，能夠在工作時(shí)一次為至少5根直徑為2.5mm的冷拔絲兩頭同時(shí)進(jìn)行彎弧，有效的提高了工作效率，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。