本實用新型屬于冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置。

背景技術(shù)：

以將加熱至高溫的鋼坯形成為目標尺寸的方式進行軋制制造熱軋鋼板(熱軋鋼帶、厚鋼板)，但此時，在熱軋中途、精軋后通過冷卻裝置用冷卻水進行冷卻。在此進行的水冷(基于冷卻水的冷卻)的目的是為了由此主要控制熱軋鋼板的析出物、相變組織，以得到目標強度、延展性等的方式調(diào)整材質(zhì)。特別是，為了制造無不均一地具備目標的材質(zhì)特性的熱軋鋼板，高精度地控制冷卻最終溫度是最為重要的。

現(xiàn)有的熱軋鋼板冷卻裝置存在著工作效率低，資源過于浪費和智能化控制效果差的問題。

因此，發(fā)明一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，以解決現(xiàn)有的熱軋鋼板冷卻裝置存在的工作效率低，資源過于浪費和智能化控制效果差的問題，一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，包括殼體，輸送滾輪，熱軋鋼板，水制冷裝置，過濾網(wǎng)，風(fēng)制冷裝置，控制裝置，濕度傳感器和溫度傳感器，所述的控制裝置安裝在殼體的上部；所述的水制冷裝置安裝在殼體的左側(cè)；所述的過濾網(wǎng)設(shè)置在殼體的下部；所述的溫度傳感器設(shè)置在殼體的內(nèi)部左右兩側(cè)；所述的輸送滾輪設(shè)置在殼體的內(nèi)部；所述的熱軋鋼板放置在輸送滾輪的上部；所述的濕度傳感器設(shè)置在殼體的內(nèi)部上側(cè)；所述的風(fēng)制冷裝置安裝在殼體的內(nèi)部右上側(cè)；所述的水制冷裝置包括導(dǎo)水管，水泵，水箱，上固定架，下固定架和噴頭，所述的上固定架設(shè)置在下固定架的上部；所述的噴頭設(shè)置在上固定架與下固定架的內(nèi)側(cè)；所述的水泵設(shè)置在導(dǎo)水管上；所述的水箱通過導(dǎo)水管與上固定架和下固定架連接。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的風(fēng)制冷裝置包括防護外殼，透氣孔，電機，葉片和連接軸，所述的透氣孔開設(shè)在防護外殼的上部；所述的電機安裝在防護外殼的內(nèi)部上側(cè)；所述的葉片通過連接軸安裝在電機的下部。

所述的控制裝置包括固定外殼，顯示屏，控制器和電源按鈕，所述的顯示屏和電源按鈕分別鑲嵌在固定外殼的表面；所述的控制器安裝在固定外殼的內(nèi)部。

所述的殼體的底部呈V形，有利于方便將噴頭噴出的水導(dǎo)流到水箱內(nèi)，減少資源的浪費。

所述的過濾網(wǎng)采用活性炭濾網(wǎng)，有利于方便將在熱軋鋼板上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果。

所述的控制器采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型通過控制器的設(shè)置，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便，通過過濾網(wǎng)的設(shè)置，有利于方便將在熱軋鋼板上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果，通過殼體的設(shè)置，有利于方便將噴頭噴出的水導(dǎo)流到水箱內(nèi)，減少資源的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的水制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的風(fēng)制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-殼體；2-輸送滾輪；3-熱軋鋼板；4-水制冷裝置；41-導(dǎo)水管；42-水泵；43-水箱；44-上固定架；45-下固定架；46-噴頭；5-過濾網(wǎng)；6-風(fēng)制冷裝置；61-防護外殼；62-透氣孔；63-電機；64-葉片；65-連接軸；7-控制裝置；71-固定外殼；72-顯示屏；73-控制器；74-電源按鈕；8-濕度傳感器；9-溫度傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如圖1至圖4所示

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種高效率的熱軋鋼板冷卻裝置，包括殼體1，輸送滾輪2，熱軋鋼板3，水制冷裝置4，過濾網(wǎng)5，風(fēng)制冷裝置6，控制裝置7，濕度傳感器8和溫度傳感器9，所述的控制裝置7安裝在殼體1的上部；所述的水制冷裝置4安裝在殼體1的左側(cè)；所述的過濾網(wǎng)5設(shè)置在殼體1的下部；所述的溫度傳感器9設(shè)置在殼體1的內(nèi)部左右兩側(cè)；所述的輸送滾輪2設(shè)置在殼體1的內(nèi)部；所述的熱軋鋼板3放置在輸送滾輪2的上部；所述的濕度傳感器8設(shè)置在殼體1的內(nèi)部上側(cè)；所述的風(fēng)制冷裝置6安裝在殼體1的內(nèi)部右上側(cè)；所述的水制冷裝置4包括導(dǎo)水管41，水泵42，水箱43，上固定架44，下固定架45和噴頭46，所述的上固定架44設(shè)置在下固定架45的上部；所述的噴頭46設(shè)置在上固定架44與下固定架45的內(nèi)側(cè)；所述的水泵42設(shè)置在導(dǎo)水管41上；所述的水箱43通過導(dǎo)水管41與上固定架44和下固定架45連接。

本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施。

所述的風(fēng)制冷裝置6包括防護外殼61，透氣孔62，電機63，葉片64和連接軸65，所述的透氣孔62開設(shè)在防護外殼61的上部；所述的電機63安裝在防護外殼61的內(nèi)部上側(cè)；所述的葉片64通過連接軸65安裝在電機63的下部。

所述的控制裝置7包括固定外殼71，顯示屏72，控制器73和電源按鈕74，所述的顯示屏72和電源按鈕74分別鑲嵌在固定外殼71的表面；所述的控制器73安裝在固定外殼71的內(nèi)部。

所述的殼體1的底部呈V形，有利于方便將噴頭46噴出的水導(dǎo)流到水箱43內(nèi)，減少資源的浪費。

所述的過濾網(wǎng)5采用活性炭濾網(wǎng)，有利于方便將在熱軋鋼板3上沖下的鐵銹過濾掉，提高過濾效果。

所述的控制器73采用三菱FX2N-48系列的PLC，有利于提高智能化控制效果，使用更加方便。

工作原理

本實用新型在工作過程中，將熱軋鋼板3放入到輸送滾輪2上，首先通過水泵42從水箱43內(nèi)的水抽到導(dǎo)水管41內(nèi)，再然后通過噴頭4噴向熱軋鋼板3上進行降溫，然后水導(dǎo)流到殼體1的底部通過過濾網(wǎng)5將鐵銹廢渣過濾掉，然后流進水箱進行循環(huán)使用。最后通過電機63帶動葉片64給熱軋鋼板3吹涼，使得進一步降溫，可通過溫度傳感器9和濕度傳感器8檢測信號輸送給控制器73然后在顯示屏73上顯示，可通過檢測后的數(shù)值進行調(diào)節(jié)水泵43和電機63的轉(zhuǎn)動速度。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。