本實(shí)用新型涉及數(shù)控床身式銑床部件，特別是涉及一種數(shù)控床身式銑床底座。

背景技術(shù)：

硬軌數(shù)控床身式銑床主要應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，其三軸移動(dòng)為滑動(dòng)摩擦，為提高機(jī)床精度及導(dǎo)軌副的使用壽命，在機(jī)床運(yùn)行過程中，三軸導(dǎo)軌副及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)會(huì)用的大量的潤(rùn)滑油。同時(shí)，在機(jī)械加工的時(shí)候，會(huì)使用大量的切削液對(duì)數(shù)控床身式銑床中的刀具及工件進(jìn)行冷卻；因潤(rùn)滑油與切削液的成分不同，混合后易導(dǎo)致切削液的變質(zhì)、發(fā)臭，嚴(yán)重降低切削液的使用壽命，同時(shí)影響加工性能及機(jī)床設(shè)備加工環(huán)境。一般硬軌數(shù)控床身式銑床設(shè)計(jì)是在裝切削液的水箱上增加一套油水分離機(jī)構(gòu)，但一套油分離機(jī)構(gòu)的成本較高，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且會(huì)因?yàn)樵摍C(jī)構(gòu)故障導(dǎo)致機(jī)床的維修率增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種能避免潤(rùn)滑油與切削液混合的數(shù)控床身式銑床底座。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種數(shù)控床身式銑床底座，其特征在于，包括Y軸承載座、與所述Y軸承載座連接的立柱承載座、二固定在所述立柱承載座上護(hù)罩支撐架、及固定在所述Y軸承載座上的機(jī)構(gòu)固定座；所述Y軸承載座包括底板、固定在所述底板上的豎置組件、固定在所述豎置組件上的座面組件及與所述座面組件連接的延伸組件；所述豎置組件包括二下端固定在所述底板上的主承板、二下端固定在所述底板上的側(cè)板及固定在所述底板上的加強(qiáng)組件；所述加強(qiáng)組件包括兩側(cè)分別與二所述主承板的一側(cè)連接的若干回形片及兩側(cè)分別與所述主承板及所述側(cè)板連接的若干梯形片；所述座面組件包括固定在所述回形片上端的機(jī)構(gòu)承載板、一側(cè)固定在所述主承板上端的軌道板、上端與所述軌道板連接的輔承板、與所述輔承板下端連接的承液條、與所述承液條連接的限流條；所述立柱承載座上端面設(shè)有導(dǎo)液板。

本實(shí)施例中，通過在數(shù)控床身式銑床底座中設(shè)置導(dǎo)液槽，避免了數(shù)控床身式銑床中的潤(rùn)滑油與切削液混合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延伸組件包括二下表面與所述側(cè)板連接的擴(kuò)展板、二與所述擴(kuò)展板連接的側(cè)條、與所述機(jī)構(gòu)承載板連接的隔屑板、與所述隔屑板連接的加強(qiáng)板及與所述加強(qiáng)板連接的護(hù)條。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擴(kuò)展板部分與所述梯形片上側(cè)連接；所述限流條的下端固定在所述擴(kuò)展板的一側(cè)上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主承板的一端與所述立柱承載座連接；所述側(cè)板的一端與所述立柱承載座連接；所述回形片沿所述主承板延伸方向分布在二所述主承板之間；所述梯形片沿所述主承板延伸方向分布在所述主承板及所述側(cè)板之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)構(gòu)承載板的一端與所述立柱承載座連接；所述輔承板的內(nèi)側(cè)及下端與所述梯形片連接；所述承液條的一側(cè)與所述輔承板的下端連接；所述承液條的另一側(cè)與所述限流條的一側(cè)面連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輔承板、所述承液條及所述限流條形成條狀的導(dǎo)液槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述護(hù)罩支撐架包括與所述軌道板連接的橫桿及與所述橫桿連接的若干豎桿。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述立柱承載座上端面設(shè)有導(dǎo)液板；所述立柱承載座在所述導(dǎo)液板的一側(cè)設(shè)有出液口；所述立柱承載座上表面兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有二連接座。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述橫桿的一端與所述軌道板的一端連接；所述豎桿的下端與所述導(dǎo)液板的上表面連接；所述豎桿的上端與所述橫桿的下側(cè)固定連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的數(shù)控床身式銑床底座的立體示意圖；

圖2為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座的俯視圖；

圖3為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座的分離所述軌道板后的示意圖；

圖4為圖1所示的數(shù)控床身式銑床底座按AA方向的剖視圖；

圖5為圖3所示的數(shù)控床身式銑床底座在B處的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖5，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式的數(shù)控床身式銑床底座，用于為數(shù)控床身式銑床中的其他部件提供支撐。該數(shù)控床身式銑床底座包括Y 軸承載座、與所述Y軸承載座連接的立柱承載座20、二固定在所述立柱承載座 20上護(hù)罩支撐架30、及固定在所述Y軸承載座上的機(jī)構(gòu)固定座40。所述Y軸承載座包括底板50、固定在所述底板50上的豎置組件60、固定在所述豎置組件60上的座面組件70及與所述座面組件70連接的延伸組件80。所述數(shù)控床身式銑床對(duì)工件的加工在所述數(shù)控床身式銑床底座上方完成。本實(shí)用新型的所述數(shù)控床身式銑床底座能避免軌道上的潤(rùn)滑油與加工過程中使用的切削液混合。

所述豎置組件60包括二下端固定在所述底板50上的主承板61、二下端固定在所述底板50上的側(cè)板62及固定在所述底板50上的加強(qiáng)組件63；所述主承板61的一端與所述立柱承載座20連接；所述側(cè)板62的一端與所述立柱承載座 20連接；所述加強(qiáng)組件63包括兩側(cè)分別與二所述主承板61的一側(cè)連接的若干回形片64及兩側(cè)分別與所述主承板61及所述側(cè)板62連接的若干梯形片65；所述回形片64沿所述主承板61延伸方向分布在二所述主承板61之間；所述回形片64下端與所述底板50連接；所述梯形片65沿所述主承板61延伸方向分布在所述主承板61及所述側(cè)板62之間；所述梯形片65下端與所述底板50連接。

所述座面組件70包括固定在所述回形片64上端的機(jī)構(gòu)承載板71、一側(cè)固定在所述主承板61上端的軌道板72、上端與所述軌道板72連接的輔承板74、與所述輔承板74下端連接的承液條75、與所述承液條75連接的限流條76；所述機(jī)構(gòu)承載板71的一端與所述立柱承載座20連接；所述軌道板72上設(shè)有導(dǎo)向槽73；所述輔承板74的內(nèi)側(cè)及下端與所述梯形片65連接；所述承液條75的一側(cè)與所述輔承板74的下端連接；所述承液條75的另一側(cè)與所述限流條76的一側(cè)面連接。

所述延伸組件80包括二下表面與所述側(cè)板62連接的擴(kuò)展板81、二與所述擴(kuò)展板81連接的側(cè)條82、與所述機(jī)構(gòu)承載板71連接的隔屑板83、與所述隔屑板83連接的加強(qiáng)板84及與所述加強(qiáng)板84連接的護(hù)條85；所述擴(kuò)展板81部分與所述梯形片65上側(cè)連接；所述限流條76的下端固定在所述擴(kuò)展板81的一側(cè)上；所述擴(kuò)展板81另一側(cè)往所述側(cè)板62外側(cè)水平延伸；所述擴(kuò)展板81一端與所述立柱承載座20連接；所述側(cè)條82一側(cè)與所述擴(kuò)展板81的另一側(cè)連接；所述側(cè)條82的一端與所述立柱承載座20連接；所述隔屑板83一側(cè)面與所述機(jī)構(gòu)承載板71連接；所述加強(qiáng)板84一端與所述隔屑板83的另一側(cè)面連接；所述加強(qiáng)板84的另一端與所述護(hù)條85的一側(cè)面連接；所述護(hù)條85的一側(cè)面還與所述擴(kuò)展板81的另一端連接；所述護(hù)條85的兩端分別與二所述側(cè)條82的另一端連接。

所述立柱承載座20上端面設(shè)有導(dǎo)液板21；所述立柱承載座20在所述導(dǎo)液板21的一側(cè)設(shè)有出液口22；所述立柱承載座20上表面兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有二連接座23。

所述護(hù)罩支撐架30包括與所述軌道板72連接的橫桿31及與所述橫桿31 連接的若干豎桿32；所述橫桿31的一端與所述軌道板72的一端連接；所述豎桿32的下端與所述導(dǎo)液板21的上表面連接；所述豎桿32的上端與所述橫桿31 的下側(cè)固定連接。

所述機(jī)構(gòu)固定座40包括二固定在所述機(jī)構(gòu)承載板71上的前座塊41及二固定在所述機(jī)構(gòu)承載板71上的后座塊42。

所述輔承板74、所述承液條75及所述限流條76形成條狀的導(dǎo)液槽77；所述導(dǎo)液槽77的一端口延伸至所述立柱承載座20的導(dǎo)液板21的上方。

所述數(shù)控床身式銑床底座的立柱承載座20用于固定數(shù)控床身式銑床的立柱；所述Y軸承載座用于承載數(shù)控床身式銑床的Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述護(hù)罩支撐架30 用于支撐數(shù)控床身式銑床的Y軸護(hù)罩；所述機(jī)構(gòu)固定座40用于安裝數(shù)控床身式銑床的Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

在所述數(shù)控床身式銑床進(jìn)行加工時(shí)，所述軌道板72上側(cè)涂抹有潤(rùn)滑油；所述軌道板72上的潤(rùn)滑油在自身重力的作用下向下流動(dòng)，潤(rùn)滑油經(jīng)所述軌道板72 的邊緣及所述輔承板74的側(cè)面流動(dòng)到所述導(dǎo)液槽77中；流動(dòng)所述導(dǎo)液槽77中的潤(rùn)滑油沿所述導(dǎo)液槽77的延伸方向流動(dòng)到所述導(dǎo)液板21的上方，并最后從所述導(dǎo)液板21一側(cè)的出液口22流出所述數(shù)控床身式銑床底座；所述數(shù)控床身式銑床進(jìn)行加工時(shí)噴注完工件的切削液則流到所述擴(kuò)展板81上；所述導(dǎo)液槽77 阻止了潤(rùn)滑油流動(dòng)到所述擴(kuò)展板81上，避免了潤(rùn)滑油和切削液的混合。

本實(shí)施例中，通過在數(shù)控床身式銑床底座中設(shè)置導(dǎo)液槽，避免了數(shù)控床身式銑床中的潤(rùn)滑油與切削液混合。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。