本實用新型涉及一種針腳切割機，特別涉及一種LED鋁基板針腳安全切割機。

背景技術(shù)：

LED鋁基板就是PCB，也是印刷線路板的意思，只是線路板的材料是鋁合金，以前我們一般的線路板的材料是玻纖，但因為LED發(fā)熱較大，所以LED燈具用的線路板一般是鋁基板，能夠?qū)峥欤渌O(shè)備或電器類用的線路板還是玻纖板。LED鋁基板有正反兩面，白色的一面是焊接LED燈珠引腳的，另一面呈現(xiàn)鋁本色，一般會涂抹導(dǎo)熱凝漿后于導(dǎo)熱部分接觸。為了方便焊接以及適應(yīng)不同的板厚，生產(chǎn)的LED燈珠的引腳一般都會預(yù)留一定的長度以供使用者根據(jù)自身需求進行剪切。目前的做法是通過人工將焊接后的LED鋁基板上多余的引腳剪切掉，這種作業(yè)方法工作強度大，效率低下，針腳修剪后尺寸難以保證統(tǒng)一，個別采用電動切割工具直接進行切割，不僅產(chǎn)品加工廢品率高，還存在嚴重的安全隱患，切割后的針腳廢料容易飛濺傷人，電動切割刀具的不受控也容易對人身產(chǎn)生嚴重危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用方便，能夠降低工作強度、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量且安全性高的LED鋁基板針腳安全切割機。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括機架、設(shè)置在所述機架上部的兩相互平行的送料軌道、設(shè)置在所述機架的兩相對側(cè)壁上并與所述送料軌道長度方向一致的推料軌道、設(shè)置在兩根所述送料軌道之間且處于所述送料軌道下方的切刀機構(gòu)、驅(qū)動所述切刀機構(gòu)的電機、設(shè)置在兩根所述推料軌道之間且與所述推料軌道的遠離所述切刀機構(gòu)的一端滑動連接的推料機構(gòu)以及鉸接設(shè)置在所述機架上且位于所述切刀機構(gòu)上方的防護板，所述防護板與所述機架閉合相對處設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器通過繼電器與所述電機的驅(qū)動電路電連接。

進一步地，所述LED鋁基板針腳安全切割機還包括兩相互平行且傳動連接的絲桿，所述絲桿設(shè)置在所述機架上，每根所述絲桿上設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺母，所述送料軌道通過所述調(diào)節(jié)螺母與所述絲桿相垂直設(shè)置，其中一根所述絲桿的一端設(shè)置有第一手輪。

進一步地，所述切刀機構(gòu)包括切刀、裝夾所述切刀的夾具、調(diào)節(jié)所述切刀高度的渦輪螺桿升降機以及設(shè)置在所述渦輪螺桿升降機上的第二手輪。

進一步地，所述機架上還傾斜設(shè)置有位于所述切刀下方的廢料導(dǎo)槽。

進一步地，所述推料機構(gòu)包括推板以及設(shè)置在所述推板上的手柄。

進一步地，所述防護板上還設(shè)置有通過槽，所述通過槽在所述防護板閉合后位于所述手柄的行進方向上。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括機架、設(shè)置在所述機架上部的兩根相互平行的送料軌道、設(shè)置在所述機架的兩相對側(cè)壁上并與所述送料軌道長度方向一致的推料軌道、設(shè)置在兩根所述送料軌道之間且處于所述送料軌道下方的切刀機構(gòu)、驅(qū)動所述切刀機構(gòu)的電機、設(shè)置在兩根所述推料軌道之間且與所述推料軌道的遠離所述切刀機構(gòu)的一端滑動連接的推料機構(gòu)以及鉸接設(shè)置在所述機架上且位于所述切刀機構(gòu)上方的防護板，所述防護板與所述機架閉合相對處設(shè)置有光電傳感器，所述光電傳感器通過繼電器與所述電機的驅(qū)動電路電連接。所以通過將焊接后的鋁基板焊接面朝下放置于所述送料軌道之間且靠近切刀機構(gòu)一端，啟動電源，蓋上所述防護板，此時所述光電傳感器接收到所述防護板閉合信息，觸發(fā)所述繼電器，接通所述驅(qū)動電路，所述電機帶動所述切刀機構(gòu)運轉(zhuǎn)，此時通過控制所述推料機構(gòu)沿著所述推料軌道往所述切刀機構(gòu)的方向行進，鋁基板在所述推料機構(gòu)的推送下沿著所述送料軌道往所述切刀機構(gòu)方向行進，鋁基板下方的多余針腳在經(jīng)過所述切刀機構(gòu)時，被整齊切斷，切斷過程中四散飛濺的針腳由所述防護板進行阻隔，約束在小范圍空間內(nèi)，大大提高操作安全性，方便工人操作，降低工作強度，提高生產(chǎn)效率也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4是本實用新型的送料軌道的調(diào)寬機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本實用新型的切刀機構(gòu)的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和電氣安全設(shè)置簡圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，在本實施例中，所述LED鋁基板針腳安全切割機包括機架1、設(shè)置在所述機架1上部的兩根相互平行的送料軌道2、設(shè)置在所述機架1的兩相對側(cè)壁上并與兩根所述送料軌道2長度方向一致的推料軌道3、設(shè)置在所述送料軌道2之間且處于兩根所述送料軌道2下方的切刀機構(gòu)4、驅(qū)動所述切刀機構(gòu)4的電機5、設(shè)置在兩根所述推料軌道3之間且與所述推料軌道3的遠離所述切刀機構(gòu)4的一端滑動連接的推料機構(gòu)6以及鉸接設(shè)置在所述機架1上且位于所述切刀機構(gòu)4上方的防護板7，所述防護板7與所述機架1閉合相對處設(shè)置有光電傳感器71，所述光電傳感器71通過繼電器72與所述電機5的驅(qū)動電路51電連接。所以通過將焊接后的鋁基板焊接面朝下放置于所述送料軌道2之間且靠近切刀機構(gòu)4一端，啟動電源，蓋上所述防護板7，此時所述光電傳感器71接收到所述防護板7閉合信息，觸發(fā)所述繼電器72，接通所述驅(qū)動電路51，所述電機5帶動所述切刀機構(gòu)4運轉(zhuǎn)，此時通過控制所述推料機構(gòu)6沿著所述推料軌道3往所述切刀機構(gòu)4的方向行進，鋁基板在所述推料機構(gòu)6的推送下沿著所述送料軌道2往所述切刀機構(gòu)4方向行進，鋁基板下方的多余針腳在經(jīng)過所述切刀機構(gòu)4時，被整齊切斷，切斷過程中四散飛濺的針腳由所述防護板7進行阻隔，約束在小范圍空間內(nèi)，大大提高操作安全性，降低工作強度，提高生產(chǎn)效率也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在本實施例中，所述LED鋁基板針腳安全切割機還包括兩相互平行且傳動連接的絲桿8，所述絲桿8設(shè)置在所述機架1上，每根所述絲桿8上設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)螺母81，所述送料軌道2通過所述調(diào)節(jié)螺母81與所述絲桿8相垂直設(shè)置，其中一根所述絲桿8的一端設(shè)置有第一手輪82。操作者通過轉(zhuǎn)動所述第一手輪82可同時控制兩根所述絲桿8轉(zhuǎn)動，兩根所述絲桿8之間通過齒輪83嚙合傳動，帶動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺母81上的所述送料軌道2進行平移，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述送料軌道2的寬度的功能，滿足不同尺寸的LED鋁基板的切腳作業(yè)。

在本實施例中，所述切刀機構(gòu)4包括切刀41、裝夾所述切刀41的夾具42、調(diào)節(jié)所述切刀41高度的渦輪螺桿升降機43以及設(shè)置在所述渦輪螺桿升降機43上的第二手輪44。操作者通過轉(zhuǎn)動所述第二手輪44，控制所述渦輪螺桿升降機43帶動所述切刀41升降，實現(xiàn)對所述切刀41和所述送料軌道2之間間隙的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了對LED鋁基板針腳的切割長度的控制。其中所述渦輪螺桿升降機43為現(xiàn)有技術(shù)機械部件。

在本實施例中，所述機架1上還傾斜設(shè)置有位于所述切刀41下方的廢料導(dǎo)槽11。通過所述廢料導(dǎo)槽11方便對針腳廢料進行生產(chǎn)清潔，可采用專用毛刷將針腳廢料通過所述廢料導(dǎo)槽11掃進廢料箱中，避免伸手清潔過程中被所述切刀41割傷，提高了安全性能。

在本實施例中，所述推料機構(gòu)6包括推板61以及設(shè)置在所述推板61上的手柄62。通過所述手柄62方便操作者在推料過程中抓握受力，也使得雙手得以遠離針腳切割現(xiàn)場，提高了安全性能。

在本實施例中，所述防護板7上還設(shè)置有通過槽73，所述通過槽73在所述防護板7閉合后位于所述手柄62的行進方向上。所述通過槽73與所述手柄62配對使用，可提高所述推料機構(gòu)6的推料行程。

本實用新型應(yīng)用于針腳切割設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。