本實(shí)用新型涉及等離子切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種等離子切割用切割床。

背景技術(shù)：

等離子切割機(jī) (Plasma Cutting Machine) 是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?，F(xiàn)有的等離子切割機(jī)的切割床多用鋼板焊接而成，在工作過程中，切割床與工件面接觸較大容易產(chǎn)生掛渣和切割床被割壞的現(xiàn)象，從而增加了切割床割壞后產(chǎn)生的成本，影響生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)維護(hù)成本。而且傳統(tǒng)的切割床不具備高度可調(diào)的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種等離子切割用切割床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種等離子切割用切割床，包括上箱體和下箱體，上箱體和下箱體之間形成氣囊腔，氣囊腔內(nèi)置有多個氣囊，多個氣囊之間通過連接氣管相連通，其中一個氣囊上安裝有用于充放氣的氣管，氣管上安裝有閥；所述上箱體上方設(shè)有托架，在托架上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件。

進(jìn)一步地，所述的上箱體和下箱體均為無蓋的盒子，上箱體倒扣在下箱體外。

進(jìn)一步地，所述的上箱體和托架之間安裝有多個支撐塊。

進(jìn)一步地，所述的氣囊成矩形陣列式分布在氣囊腔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡便，通過氣囊的充放氣使得上箱體上升或下降；同時在托架上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件，縮小切割床與工件的接觸面積，避免出現(xiàn)掛渣和切割床被割壞的現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氣囊的分布示意圖。

圖中1.上箱體，2.下箱體，3.支撐塊，4.托架，5.頂件，6.氣囊，7.連接氣管，8.氣囊腔，9.氣管，10.閥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示的等離子切割用切割床，包括上箱體1和下箱體2，上箱體1和下箱體2之間形成氣囊腔8，氣囊腔8內(nèi)置有多個氣囊6，多個氣囊6之間通過連接氣管7相連通，其中一個氣囊6上安裝有用于充放氣的氣管9，氣管9上安裝有閥10；上箱體1上方設(shè)有托架4，在托架4上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件5。

上箱體1和下箱體2均為無蓋的盒子，上箱體1倒扣在下箱體2外；上箱體1和托架4之間安裝有多個支撐塊3；氣囊6成矩形陣列式分布在氣囊腔8內(nèi)。

通過氣管9向氣囊6充氣，抬升上箱體1，打開閥10使得氣囊6放氣，上箱體1下降。當(dāng)頂件5磨損后，只需更換磨損的頂件5，無需整塊托架4換掉，節(jié)約成本。

這種等離子切割用切割床結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作簡便，通過氣囊6的充放氣使得上箱體1上升或下降；同時在托架4上則均勻排列有若干個用于承載工件的頂件5，縮小切割床與工件的接觸面積，避免出現(xiàn)掛渣和切割床被割壞的現(xiàn)象。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。