本實用新型涉及一種球面外徑車刀。
背景技術：
：三柱軸式萬向節(jié)軸承的外輪外徑面為一球面形狀，現(xiàn)有技術中，軸承外輪外徑面在加工時必須使用靠模車床、數(shù)控車床或?qū)Ｓ密嚧布庸?，對加工設備限制較高且效率較低。技術實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術中的球面外徑加工成本高，效率低等缺陷，提供一種球面外徑車刀。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：一種球面外徑車刀，其特點在于，其包括有一刀柄、一刀刃，所述刀柄的一端設有一凹口，所述凹口包括有一橫向部、一縱向部，所述刀刃的形狀為方體，所述刀刃的底部固定連接于所述橫向部，所述刀刃的一側固定連接于所述縱向部，所述刀刃的頂部設有一刀口、一刀傾角，所述刀傾角連接于所述刀口，所述刀口向內(nèi)凹進呈橢圓弧且位于所述刀刃的外緣，所述刀口包括有一圓弧部、兩個邊部，兩個所述邊部連接于所述圓弧部的兩端。較佳地，所述刀刃焊接于所述刀柄。較佳地，所述刀柄的形狀為長方體。較佳地，所述球面外徑車刀為碳化鎢車刀。較佳地，所述球面外徑車刀為陶瓷車刀。在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的球面外徑車刀，刀刃的刀口可直接加工出球面形狀，可縮短加工路徑，減少加工耗用時間。同時，車削的加工面精度類似研磨加工，不會殘留不平整的車削刀紋，可減少后續(xù)研磨工程的研磨量及砂輪耗用。附圖說明圖1為本實用新型較佳實施例的球面外徑車刀的結構示意圖。圖2為本實用新型較佳實施例的球面外徑車刀加工后的樣本一的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。圖3為本實用新型較佳實施例的球面外徑車刀加工后的樣本二的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。圖4為本實用新型較佳實施例的球面外徑車刀加工后的樣本三的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。圖5為現(xiàn)有技術的數(shù)控車床控制刀具加工后的樣本一的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。圖6為現(xiàn)有技術的數(shù)控車床控制刀具加工后的樣本二的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。圖7為現(xiàn)有技術的數(shù)控車床控制刀具加工后的樣本三的外徑面表面粗糙度輪廓坐標圖。附圖標記說明：刀柄1，橫向部11，縱向部12刀刃2，刀口21，圓弧部211，邊部212，刀傾角22具體實施方式下面通過實施例的方式并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。如圖1所示，本實用新型的球面外徑車刀，其包括有刀柄1、刀刃2，刀柄1的一端設有凹口，該凹口包括有橫向部11、縱向部12，刀刃2的形狀為方體，刀刃2的底部固定連接于橫向部11，刀刃2的一側固定連接于縱向部12，使得刀刃2與刀柄1的固定接觸面積大，大大加強了刀柄1與刀刃2的連接強度。優(yōu)選地，刀柄1的形狀為長方體，刀刃2通過焊接于刀柄1上。刀刃2的頂部設有刀口21、刀傾角22，刀傾角22連接于刀口21，刀口21向內(nèi)凹進呈橢圓弧且位于刀刃2的外緣，刀刃2的刀口21形狀依需要加工的外輪外徑面表面研磨成圓弧形，使得球面外徑車刀直接前進切削制品外徑面，不需靠模機構或數(shù)控車床控制刀具加工路徑即可直接加工出符合規(guī)格的球面形狀，可縮短加工路徑，減少加工耗用時間。同時，車削的加工面精度類似研磨加工，不會殘留不平整的車削刀紋，可減少后續(xù)研磨工程的研磨量及砂輪耗用。刀口21包括有圓弧部211、兩個邊部212，兩個邊部212連接于圓弧部211的兩端。球面外徑車刀為碳化鎢車刀，球面外徑車刀也可為其他硬質(zhì)合金車刀，或陶瓷車刀或由其他市售可得的材料制成。本實用新型的球面外徑車刀可以使用簡易的工具磨床進行研磨制作，易于標準化大量制造，制作人員不需具備特殊操作技巧或經(jīng)驗，可以降低人工成本。使用鈍化后可經(jīng)過簡易的研磨方式進行刀刃2再生，再生后刀具擁有相同的切削能力，可降低刀具成本。用本實施例的球面外徑車刀以及現(xiàn)有技術的數(shù)控車床控制刀具對軸承的外徑面進行加工(其他加工條件均保持一致)，并分別選取三個樣本，所測得表面粗糙度結果示意圖分別如圖2-4、圖5-7所示，具體資料分別如下表1、表2所示。其中Ra為輪廓的算術平均偏差，Rt為輪廓的總高度，表中它們的單位均為μm。其中，表1為本實施例的球面外徑車刀加工后的外徑面表面粗糙度測量結果數(shù)據(jù)，表2為現(xiàn)有技術的數(shù)控車床控制刀具加工后的外徑面表面粗糙度測量結果數(shù)據(jù)。表1測量值樣本1-1樣本1-2樣本1-3平均值Ra0.13800.24270.24800.2096Rt1.91313.32812.86422.7018表2測量值樣本2-1樣本2-2樣本2-3平均值Ra2.38632.49542.50342.4617Rt13.391712.361411.605112.4527以上數(shù)據(jù)證明，本實施例的球面外徑車刀加工后的外徑面Ra及Rt可以達到較佳的精加工標準。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。當前第1頁1 2 3