本實(shí)用新型涉及無(wú)縫管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，無(wú)縫管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。

而無(wú)縫管的內(nèi)外表面則需要拋光，拋光過(guò)程實(shí)際上是對(duì)管子內(nèi)外部進(jìn)行切削的過(guò)程，利用光材、光器械與管子內(nèi)部表面的磨擦，達(dá)到對(duì)管子內(nèi)壁面的切削，獲得相應(yīng)的光制面，使其具有不同的光面效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)外壁加工效率較低，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置，可同時(shí)對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)外壁進(jìn)行切削，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)無(wú)縫管的內(nèi)外壁加工效率較低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置，包括電機(jī)、傳送帶、傳動(dòng)軸、切削機(jī)、無(wú)縫管、夾具、機(jī)箱、絲杠、機(jī)架、出水管、PLC控制器、砂輪、圓柱滾子和車(chē)刀，所述電機(jī)安裝在機(jī)架的上表面上，且電機(jī)與PLC控制器電性連接，所述傳送帶與電機(jī)相連接，所述傳動(dòng)軸的一端安裝在機(jī)架的一側(cè)面上，且傳動(dòng)軸與傳送帶相連接，所述切削機(jī)安裝在傳動(dòng)軸的另一端，且切削機(jī)上安裝有砂輪、圓柱滾子、車(chē)刀，所述夾具的一側(cè)夾裝無(wú)縫管，且?jiàn)A具的另一端通過(guò)傳動(dòng)軸安裝在機(jī)箱上，所述絲杠安裝在機(jī)架上，且絲杠穿過(guò)機(jī)箱的內(nèi)部，所述出水管設(shè)置在機(jī)架外壁的內(nèi)側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述切削機(jī)可以拆卸，且切削機(jī)設(shè)置有四處。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，機(jī)箱通過(guò)絲杠在機(jī)架上移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述出水管的出水口設(shè)置為噴頭結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述夾具可以繞傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且?jiàn)A具的動(dòng)力由機(jī)箱內(nèi)部的電機(jī)提供。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置，通過(guò)切削機(jī)對(duì)無(wú)縫管加工，切削機(jī)上設(shè)置有車(chē)刀、圓柱滾子、砂輪，依次對(duì)無(wú)縫管加工，首先車(chē)刀對(duì)無(wú)縫管內(nèi)外壁粗加工，之后由圓柱滾子滾壓無(wú)縫管表面，滾壓加工有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)，使無(wú)縫管表面的微觀不平度輾平，從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的，之后經(jīng)過(guò)砂輪磨削結(jié)束加工，使無(wú)縫管的內(nèi)外壁得到良好的加工性能，同時(shí)該無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置通過(guò)出水管清洗無(wú)縫管的表面，保證切削廢料不會(huì)進(jìn)入滾壓環(huán)節(jié)，同時(shí)還能對(duì)切削機(jī)降溫，保證加工精度，同時(shí)夾具可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高加工效率，上述操作可通過(guò)PLC控制器控制，是一種加工效率高使用方便的無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型切削機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型切削機(jī)配合位置示意圖。

圖中：電機(jī)-1；傳送帶-2；傳動(dòng)軸-3；切削機(jī)-4；無(wú)縫管-5；夾具-6；機(jī)箱-7；絲杠-8；機(jī)架-9；出水管-10；PLC控制器-11；砂輪-12；圓柱滾子-13；車(chē)刀-14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置，包括電機(jī)1、傳送帶2、傳動(dòng)軸3、切削機(jī)4、無(wú)縫管5、夾具6、機(jī)箱7、絲杠8、機(jī)架9、出水管10、PLC控制器11、砂輪12、圓柱滾子13和車(chē)刀14，電機(jī)1安裝在機(jī)架9的上表面上，且電機(jī)1與PLC控制器11電性連接，傳送帶2與電機(jī)相連接，傳動(dòng)軸3的一端安裝在機(jī)架9的一側(cè)面上，且傳動(dòng)軸3與傳送帶2相連接，切削機(jī)4安裝在傳動(dòng)軸3的另一端，且切削機(jī)4上安裝有砂輪12、圓柱滾子13、車(chē)刀14，夾具6的一側(cè)夾裝無(wú)縫管5，且?jiàn)A具6的另一端通過(guò)傳動(dòng)軸3安裝在機(jī)箱7上，絲杠8安裝在機(jī)架9上，且絲杠8穿過(guò)機(jī)箱7的內(nèi)部，出水管10設(shè)置在機(jī)架9外壁的內(nèi)側(cè)面上。

上述實(shí)施例中，具體的，切削機(jī)4可以拆卸，且切削機(jī)4設(shè)置有四處，通過(guò)拆卸切削機(jī)4可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的無(wú)縫鋼管的加工，四處切削機(jī)4相配合實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鋼管的內(nèi)外壁加工；

上述實(shí)施例中，具體的，機(jī)箱7的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)1，機(jī)箱7通過(guò)絲杠8在機(jī)架9上移動(dòng)，機(jī)箱7帶動(dòng)夾具6移動(dòng)，實(shí)無(wú)縫管5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；

上述實(shí)施例中，具體的，出水管10的出水口設(shè)置為噴頭結(jié)構(gòu)，對(duì)加工區(qū)域降溫，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用，防止車(chē)刀14過(guò)熱的同時(shí)，提高了加工精度；

上述實(shí)施例中，具體的，夾具6可以繞傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，且?jiàn)A具6的動(dòng)力由機(jī)箱7內(nèi)部的電機(jī)1提供，可帶動(dòng)無(wú)縫管5轉(zhuǎn)動(dòng)，提高加工效率。

工作原理：在使用該一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)一種無(wú)縫管內(nèi)外壁加工裝置有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將無(wú)縫管5通過(guò)夾具6固定，通過(guò)PLC控制器11啟用電機(jī)1、出水管10，此時(shí)電機(jī)1通過(guò)傳送帶2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸3帶動(dòng)切削機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟用機(jī)箱7內(nèi)部的電機(jī)1，使無(wú)縫管5進(jìn)給的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)夾具6，無(wú)縫管5首先與切削機(jī)4上的車(chē)刀14接觸，車(chē)刀14可以實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)縫管5初步加工，之后經(jīng)過(guò)圓柱滾子13滾壓，最后砂輪12拋光，在該加工過(guò)程中出水管10將冷卻液噴灑到加工表面，保護(hù)車(chē)刀14的同時(shí)將切削廢料沖走，避免切削廢料進(jìn)入圓柱滾子13滾壓，從而實(shí)現(xiàn)一系列的無(wú)縫管內(nèi)外壁加工操作。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。