本實用新型涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛造大型帶法蘭電機(jī)主軸的專用鉗口裝置。

背景技術(shù)：

帶法蘭電機(jī)主軸是大型防爆電機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵零件之一，其重量一般為2t~8t左右。目前，該帶法蘭電機(jī)主軸的成形大多數(shù)采用自由鍛造，其基本鍛造工序為：鋼錠（或坯料）鐓粗—拔長—鐓粗—拔長—倒八方—壓印—拔長非法蘭部—壓印—鍛出各臺階—鍛出凹檔—精整。在“拔長非法蘭部”及后繼工序過程中，法蘭部位作為“鉗把”使用，考慮法蘭部位受后繼拔長影響易變形及鉗把的夾穩(wěn)效果等因素，法蘭的有效厚度δ≥250mm才能保證坯料夾持不失穩(wěn)。然而，一般帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭厚度遠(yuǎn)小于250mm，尤其是采用坯料鍛造時，為了保證在鍛造過程工件能夠夾持穩(wěn)固，需將法蘭厚度增至δ≥250mm，這樣導(dǎo)致鍛件切頭重量增加；同時，由于法蘭直徑一般比較大，隨著法蘭直徑的增大，法蘭的切頭重量隨之增大，有時多達(dá)1000kg，從而導(dǎo)致原材料的極大浪費(fèi)。因此，如何降低材料成本、優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)，一直是全社會面臨的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機(jī)法蘭軸鍛造專用鉗口，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種帶法蘭電機(jī)主軸鍛造專用鉗口，包括鉗口、操作機(jī)夾臂、操作機(jī)鉗體、銷軸、緊固螺母、帶法蘭電機(jī)主軸，鉗口通過銷軸及緊固螺母裝配在操作機(jī)夾臂內(nèi)；操作機(jī)夾臂同樣通過銷軸及緊固螺母裝配在操作機(jī)鉗體內(nèi)，所述鉗口工作面寬度及鉗口工作面長度均為常數(shù)，鉗口工作面間角度及鉗口工作面弧面半徑均根據(jù)帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭規(guī)格而選擇不同的尺寸，所述退刀槽圓弧半徑及凹槽長度均為常數(shù)，且滿足≥200,所述凹槽弧面半徑滿足R3-R1大于等于帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭半徑與軸頸半徑之差。

優(yōu)選的，所述鉗口分為上下兩塊，且兩塊鉗口均通過銷軸及螺母裝配在操作機(jī)夾臂內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設(shè)計合理；可以方便地夾持帶法蘭電機(jī)主軸的兩端，大大降低了法蘭端的切頭重量，節(jié)省了原材料，安全可靠，宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型鉗口夾持帶法蘭電機(jī)主軸小直徑軸部位時的操作示意圖。

圖2為本實用新型鉗口的結(jié)構(gòu)示意圖(其中a為主視圖，b為右視圖)。

圖3為本實用新型鉗口裝配在操作機(jī)夾臂上的裝配體示意圖。

圖4 為本實用新型鉗口夾持帶法蘭電機(jī)主軸法蘭端時的操作示意圖。

圖中：1、鉗口，2、操作機(jī)夾臂，3、操作機(jī)鉗體，4a、4b、銷軸，5a、5b、緊固螺母，6、帶法蘭電機(jī)主軸，R2、退刀槽圓弧半徑，R1、鉗口工作面弧半徑，W、鉗口工作面寬度，@、鉗口工作面角度，R3、凹槽弧面半徑，L1、鉗口工作面長度，L2、凹槽長度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

如圖1所示，本實用新型在夾持帶法蘭電機(jī)主軸的小直徑軸部位時，將鉗口1的內(nèi)工作面直接夾持在帶法蘭電機(jī)主軸的小直徑軸部位，接觸面有效長度為L1-L2，且設(shè)計≥200，能夠保證其夾穩(wěn)效果。

如圖2所示，鉗口工作面寬度W及鉗口工作面長度L1均為常數(shù)，鉗口工作面間角度α及鉗口工作面弧半徑R1，根據(jù)帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭規(guī)格而選擇不同的尺寸，所述退刀槽圓弧半徑R2及凹槽長度L2均為常數(shù)，且滿足≥200,所述凹槽弧面半徑R3，且滿足R3-R1大于等于帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭半徑與軸頸半徑之差。

如圖3所示，兩塊鉗口1，選用熱作模具鋼5CrNiMo鍛造而成；鉗口1通過銷軸4a及緊固螺母5a裝配在夾臂2內(nèi)；夾臂2同樣通過銷軸4b及緊固螺母5b裝配在操作機(jī)的鉗體3內(nèi)。采用銷軸及緊固螺母的連接方式，便于安裝使用。

如圖4所示，本實用新型在夾持帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭部位時，將鉗口1的內(nèi)工作面夾持在帶法蘭電機(jī)主軸的法蘭端軸頸處；法蘭置于鉗口1內(nèi)工作面的凹槽內(nèi)。一般情況下，帶法蘭電機(jī)主軸的頸部長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉗口1內(nèi)工作面的總長，以軸頸作為受力面，取代了原法蘭部位作為受力面時，需將其法蘭厚度加厚至δ≥250mm，以保證其夾穩(wěn)效果。

以上所述為本實用新型較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。