本實用新型涉及一種供料機構(gòu)，特別涉及一種單軌四位供料機構(gòu)，屬于螺絲自動供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺絲供料設(shè)備是為自動鎖螺裝置提供螺絲的設(shè)備。但現(xiàn)有的螺絲供料設(shè)備大多為單工位落料設(shè)備，工作效率低下，無法滿足快速加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的螺絲供料設(shè)備為單工位落料設(shè)備，工作效率低下，無法滿足快速加工的需求的缺陷，提供一種單軌四位供料機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種單軌四位供料機構(gòu)，包括供料機構(gòu)主體、鋁材框架和不銹鋼料斗，所述供料機構(gòu)主體的周邊設(shè)置有所述鋁材框架，所述供料機構(gòu)主體的頂部設(shè)置有所述不銹鋼料斗，所述不銹鋼料斗底部的一側(cè)連接有螺絲導(dǎo)料槽，所述不銹鋼料斗的底部安裝有擺動篩板，所述擺動篩板的底部通過擺動連桿和擺動中轉(zhuǎn)座與所述鋁材框架的底部活動連接，所述擺動連桿與擺動氣缸的一端鉸接，所述擺動氣缸通過擺動固定座固定安裝于所述鋁材框架的內(nèi)部，所述螺絲導(dǎo)料槽的一端設(shè)置有分料滑塊，所述分料滑塊與分料氣缸連接，所述分料滑塊的底部設(shè)置有若干切換滑塊，所述切換滑塊分別與左右切換氣缸和前后切換氣缸連接，且所述切換滑塊的底部均設(shè)置有螺絲導(dǎo)料管，所述螺絲導(dǎo)料管的上下兩端分別安裝有上隔料氣缸和下隔料氣缸，所述螺絲導(dǎo)料管的底部均與吹氣歧管塊連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擺動篩板的頂部與所述鋁材框架鉸接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吹氣歧管塊與分體式批嘴相連接。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置通過螺絲分離器氣缸擺動機構(gòu)帶動螺絲整列，完成后進入直線軌道的基礎(chǔ)上，增加特制的螺絲落料切換機構(gòu)：螺絲落料切換氣缸組件一和螺絲落料切換氣缸組件二，兩組氣缸組件分別動作時推動對應(yīng)機構(gòu)的位置切換，快速完成四個位置的落料，并將螺絲分別送入對應(yīng)的螺絲導(dǎo)料管中，實現(xiàn)單軌四位供料，大大提升了供料系統(tǒng)的效率。本實用新型設(shè)計巧妙，機構(gòu)簡單可靠，在節(jié)省大量成本的同時極大提高了供料效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖中：1、供料機構(gòu)主體；2、鋁材框架；3、不銹鋼料斗；4、螺絲導(dǎo)料槽；5、分料滑塊；6、擺動篩板；7、擺動連桿；8、擺動中轉(zhuǎn)座；9、擺動固定座；10、吹氣歧管塊；11、螺絲導(dǎo)料管；12、下隔料氣缸；13、上隔料氣缸；14、左右切換氣缸；15、前后切換氣缸；16、分料氣缸；17、擺動氣缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供了一種單軌四位供料機構(gòu)，包括供料機構(gòu)主體1、鋁材框架2和不銹鋼料斗3，供料機構(gòu)主體1的周邊設(shè)置有鋁材框架2，供料機構(gòu)主體1的頂部設(shè)置有不銹鋼料斗3，不銹鋼料斗3底部的一側(cè)連接有螺絲導(dǎo)料槽4，不銹鋼料斗3的底部安裝有擺動篩板6，擺動篩板6的底部通過擺動連桿7和擺動中轉(zhuǎn)座8與鋁材框架的底部活動連接，擺動連桿7與擺動氣缸17的一端鉸接，擺動氣缸17通過擺動固定座9固定安裝于鋁材框架2的內(nèi)部，螺絲導(dǎo)料槽4的一端設(shè)置有分料滑塊5，分料滑塊5與分料氣缸16連接，分料滑塊5的底部設(shè)置有若干切換滑塊，切換滑塊分別與左右切換氣缸14和前后切換氣缸15連接，且切換滑塊的底部均設(shè)置有螺絲導(dǎo)料管11，螺絲導(dǎo)料管11的上下兩端分別安裝有上隔料氣缸13和下隔料氣缸12，螺絲導(dǎo)料管11的底部均與吹氣歧管塊10連接。

擺動篩板6的頂部與鋁材框架2鉸接，使擺動篩板能自由擺動。吹氣歧管塊10與分體式批嘴相連接，能將供料機構(gòu)提供的螺絲通過氣體吹送到分體式批嘴內(nèi)進行安裝。

具體工作原理：該裝置擺動氣缸17尾端通過擺動固定座9與鋁材框架2連接，另一端與擺動連桿7中間鉸接，擺動連桿7則通過擺動中轉(zhuǎn)座8與鋁材框架2固定，擺動連桿7與擺動篩板6滑槽連接，通過擺動氣缸17的擺動實現(xiàn)螺絲的整列輸送；螺絲經(jīng)由螺絲導(dǎo)料槽4輸送，至分料滑塊5，由分料氣缸16推動分料滑塊實現(xiàn)螺絲導(dǎo)料槽4上螺絲的前后分離，分離后的螺絲自由落入切換滑塊，經(jīng)由前后切換氣缸15，左右切換氣缸14的驅(qū)動，將螺絲位置變換，使之與指定的螺絲導(dǎo)料管11對準，螺絲導(dǎo)料管11上下兩端各裝有隔料氣缸，通過隔料氣缸的上下阻隔，實現(xiàn)螺絲上下分離，保證唯一螺絲落入吹氣歧管塊10，隨后由氣體吹送螺絲到分體式批嘴完成螺絲備料動作。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置通過螺絲分離器氣缸擺動機構(gòu)帶動螺絲整列，完成后進入直線軌道的基礎(chǔ)上，增加特制的螺絲落料切換機構(gòu)：螺絲落料切換氣缸組件一和螺絲落料切換氣缸組件二，兩組氣缸組件分別動作時推動對應(yīng)機構(gòu)的位置切換，快速完成四個位置的落料，并將螺絲分別送入對應(yīng)的螺絲導(dǎo)料管中，實現(xiàn)單軌四位供料，大大提升了供料系統(tǒng)的效率。本實用新型設(shè)計巧妙，機構(gòu)簡單可靠，在節(jié)省大量成本的同時極大提高了供料效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。