本實(shí)用新型涉及PCB板夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以旋轉(zhuǎn)的PCB切割?yuàn)A具。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)PCB需求量越來大，在加大產(chǎn)量的同時(shí)，也需要對(duì)PCB生產(chǎn)過程的效果進(jìn)行提高。

在PCB生產(chǎn)過程中，對(duì)PCB板進(jìn)行分割是最常見的一個(gè)步驟，現(xiàn)有的PCB分板方法分為機(jī)器分板和手工分板兩種，手工分板成本很低，操作起來也不復(fù)雜，但存在生產(chǎn)效率低下，分板邊界毛糙缺損等情況。現(xiàn)有技術(shù)中有的機(jī)器一種分板機(jī)，包括水平的導(dǎo)軌和刀具，而水平的導(dǎo)軌在安放PCB板時(shí)，人離切割地點(diǎn)比較近，由于在切割過程中會(huì)發(fā)生電火花或碎渣，若切割時(shí)人靠的比較近，火花或碎渣容易噴濺到身上，故有一定的危險(xiǎn)性，而更為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的切割?yuàn)A具，其生產(chǎn)成本又很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具，能夠有效避免切割時(shí)火花或碎渣四濺的危險(xiǎn)，且能自動(dòng)精確切割。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具，包括夾具主體、轉(zhuǎn)盤、激光切割頭和步進(jìn)電機(jī)，所述夾具主體上設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上設(shè)有控制步進(jìn)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，所述轉(zhuǎn)盤位于夾具主體的上表面，且以轉(zhuǎn)盤中心位置為支點(diǎn)，做180度的旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有固定PCB板用的螺孔，所述激光切割頭固定在操作臺(tái)下方，且位于圓盤的邊緣位置，所述步進(jìn)電機(jī)與激光切割頭同步輪和同步帶連接傳動(dòng)。

其中，所述激光切割頭設(shè)置在夾具主體的X/Y軸移動(dòng)模組上，所述X/Y軸移動(dòng)模組上設(shè)有X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌，所述步進(jìn)電機(jī)控制激光切割頭沿X軸或Y軸移動(dòng)。

其中，所述螺孔分布在轉(zhuǎn)盤的固定帶上，所述固定帶穿過轉(zhuǎn)盤中心點(diǎn)位置，且轉(zhuǎn)盤固定帶的兩端分別落在轉(zhuǎn)盤的兩對(duì)稱點(diǎn)上，且其中一端正對(duì)著激光切割頭。

其中，所述PCB板固定在PCB板治具上，所述PCB板治具固定在固定帶的螺孔上，且PCB板朝向激光切割頭位置。

其中，所述夾具主體上還設(shè)有防止工作人員誤操作的安全光幕，當(dāng)轉(zhuǎn)盤還在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,伸手入內(nèi)操作,電機(jī)會(huì)馬上停止,避免工作人員受傷,所述安全光幕設(shè)置在操作臺(tái)的兩邊位 置，且左右對(duì)稱。

其中，所述靠近激光切割頭的一側(cè)的轉(zhuǎn)盤的兩端，設(shè)有避免火花或碎渣外濺的安全擋板，所述兩個(gè)安全擋板左右對(duì)稱。

其中，所述操作臺(tái)上還設(shè)有遮擋火花或碎渣外濺的遮光板，所述遮光板正好位于激光切割頭與PCB板的上方。

其中，所述夾具主體的下方還設(shè)有便于移動(dòng)的固定組件，所述固定組件為用于滑動(dòng)的腳輪與固定用的地腳。

其中，所述轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有為了減輕轉(zhuǎn)盤重量的圓形大通孔，所述圓形大通孔對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩邊

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具可以沿著中心軸做180度的旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有固定帶，通過在固定帶上設(shè)置PCB板治具，以固定欲切割的PCB板，當(dāng)PCB板位于激光切割頭位置時(shí)，觸發(fā)感應(yīng)器輸出信號(hào)給運(yùn)動(dòng)控制板卡，由步進(jìn)電機(jī)控制激光切割頭沿X軸方向或者Y軸方向移動(dòng)，以及控制激光切割頭切割的速度，從而對(duì)PCB板進(jìn)行X軸方向的切割或者Y軸方向的切割，當(dāng)切割完成，激光切割頭回到最初的位置，按動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤的控制按鈕，轉(zhuǎn)盤做180度旋轉(zhuǎn)，對(duì)固定在另一對(duì)邊的PCB板做切割，整個(gè)設(shè)計(jì)巧妙，操作步驟簡(jiǎn)單，且自動(dòng)化切割保證了切割更為快速，準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率，且更為安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

1、夾具主體 2、轉(zhuǎn)盤

3、激光切割頭 4、步進(jìn)電機(jī)

5、安全光幕 6、安全擋板

7、操作臺(tái) 8、散熱風(fēng)扇

9、固定組件 21、圓形大通孔

22、通孔 71、遮光板

72、控制按鈕。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)夾具包括夾具主體1、轉(zhuǎn)盤2、激光切割頭3和步進(jìn)電機(jī)4，步進(jìn)電機(jī)4控制激光切割頭3對(duì)固定在轉(zhuǎn)盤2上的PCB板進(jìn)行切割，且只需要對(duì)夾具主體1內(nèi)的主控制器(圖未示)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置即可自動(dòng)控制PCB板的切割速度和切割方向。激光切割頭3固定在面板上，X/Y軸移動(dòng)模組(圖未示)設(shè)置在主機(jī)主體上，且分為X軸移動(dòng)模組和Y軸移動(dòng)模組，激光切割頭在X/Y軸移動(dòng)模組上滑動(dòng)，以完成對(duì)PCB板X軸方向或者Y軸方向的切割，當(dāng)切割完成，X/Y軸移動(dòng)模組控制激光切割頭反向運(yùn)動(dòng)回到原點(diǎn)。

由于PCB板在切割過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致切割方向偏移，故需要對(duì)PCB板進(jìn)行一個(gè)固定，在本實(shí)施例中，將PCB板固定在PCB板治具(圖未示)上，而PCB板治具又通過轉(zhuǎn)盤2上的螺孔22，用螺絲進(jìn)行固定，該螺孔22有多個(gè)，方便將PCB板治具固定得更牢固。在本實(shí)施例中，通螺孔22固定在固定帶上，該固定帶穿過轉(zhuǎn)盤2中心點(diǎn)位置，且固定帶的兩端分別落在轉(zhuǎn)盤2的兩對(duì)稱點(diǎn)上，且其中一端正對(duì)著激光切割頭，由于轉(zhuǎn)盤2可以沿著中心軸位置做180度的旋轉(zhuǎn)，可以通過在固定帶位于激光切割頭的一端固定第一固PCB板治具，在其對(duì)邊固定第PCB板治具，當(dāng)?shù)谝籔CB板治具上的PCB板切割完成后，通過旋轉(zhuǎn)，第一PCB板治具遠(yuǎn)離激光切割頭轉(zhuǎn)出，而第二PCB板治具轉(zhuǎn)入到達(dá)激光切割頭下方進(jìn)行切割。

在本實(shí)施例中，由于轉(zhuǎn)盤2在中心軸位置做180度的旋轉(zhuǎn)，若轉(zhuǎn)盤2越重，其轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩越大，所耗費(fèi)的能量越大，且速度越慢，運(yùn)動(dòng)越笨重，為了不影響轉(zhuǎn)盤2的正常工作，且提高轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，對(duì)轉(zhuǎn)盤2進(jìn)行了減重處理，本實(shí)施例中，通過在轉(zhuǎn)盤2的兩端挖去兩個(gè)對(duì)稱位置的圓形大通孔21，以減輕整個(gè)轉(zhuǎn)盤2的重量，從而提高轉(zhuǎn)盤2的速度，以及轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)所消耗的能量，更為節(jié)能，也降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

在本實(shí)施例中，由于激光切割頭在切割過程中會(huì)產(chǎn)生火花或碎渣，為了克服這一缺點(diǎn)，更好地保護(hù)周圍的工作人員，設(shè)置了幾點(diǎn)安裝保護(hù)措施。其中一個(gè)即在轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有遮光板71，以避免火花或碎渣向上射出，在本實(shí)施例中，遮光板71呈弧線結(jié)構(gòu)，能最大面積地對(duì)火光進(jìn)行遮擋；而另一個(gè)保護(hù)措施，即在轉(zhuǎn)盤2的兩端設(shè)置了安全擋板6，該安全擋板6兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置，且均與弧線結(jié)構(gòu)的遮光板71相接，以進(jìn)一步對(duì)火花或碎渣進(jìn)行遮擋，由于火花或碎渣的射程有限，故當(dāng)工作人員在第二PCB板治具上安裝PCB板時(shí)，便不容易被切割第一固PCB板治具上的PCB板的火花或碎渣濺到，保證了操作的安全性。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步對(duì)操作人員進(jìn)行保護(hù)，還在轉(zhuǎn)盤的兩端對(duì)稱設(shè)置了防止工作人員誤操作的安全光幕5，當(dāng)轉(zhuǎn)盤還在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,伸手入內(nèi)操作,電機(jī)會(huì)馬上停止,避免工 作人員受傷,所述安全光幕設(shè)置在操作臺(tái)的兩邊位置，且左右對(duì)稱。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)的啟動(dòng)，以及整個(gè)夾具的通電，都是通過控制按鈕72進(jìn)行控制，而控制按鈕72有多個(gè)，為電源按鈕、啟動(dòng)按鈕和急停按鈕等，不同的按鍵控制不同的部件，且本實(shí)用新型并不局限于以上幾個(gè)按鈕，當(dāng)設(shè)置其他功能的時(shí)候還可增設(shè)其他的按鍵。在本實(shí)施例中，控制按鈕72設(shè)置在操作臺(tái)7上，且操作臺(tái)7與遮光板71連接在一起，使操作者在進(jìn)行控制按鈕72操作時(shí)避免火花或者碎渣的濺落在身上。

在本實(shí)施例中，電機(jī)和激光切割頭都設(shè)置在夾具主體1內(nèi)，由于電機(jī)和激光切割頭在運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，PLC和一些電子元件也會(huì)產(chǎn)生熱量,為了更好地保護(hù)夾具的零部件，在夾具主體1上還設(shè)置有散熱風(fēng)扇8，夾具通電并開啟電機(jī)后，散熱風(fēng)扇8即開始轉(zhuǎn)動(dòng)，排出夾具內(nèi)的熱氣，以延長(zhǎng)夾具各個(gè)零部件的使用壽命，從而節(jié)約了設(shè)備維修成本。

在本實(shí)施例中，考慮到設(shè)備需要搬移，故在夾具主體1的下端還設(shè)置有固定組件9，其中固定組件9包括滑動(dòng)用的腳輪與固定整個(gè)設(shè)備的地腳，這樣的設(shè)計(jì)方便日后移動(dòng)設(shè)備時(shí)使用，整個(gè)設(shè)計(jì)更為人性化。

本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于：

1)操作步驟簡(jiǎn)單，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤以及根據(jù)所要切割的PCB板設(shè)置運(yùn)動(dòng)控制程序，對(duì)PCB進(jìn)行切割，且轉(zhuǎn)盤180度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)化切割保證了切割更為快速，準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率；

2)設(shè)置安全光幕、安全擋板和遮光板，有效隔離了火花或者碎渣的亂濺，并使切割一端遠(yuǎn)離進(jìn)行操作的工作人員，更為安全；

3)且設(shè)置了腳輪與地腳，有利于日后變遷移動(dòng)，設(shè)計(jì)更為人性化；

4)對(duì)稱設(shè)置有圓形大通孔以減輕轉(zhuǎn)盤的重量，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)消耗的能量更低，更為節(jié)能，也降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。