本實用新型涉及精密金屬零件加工及模夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具。

背景技術(shù)：

精密金屬零件加工封裝是一個非常重要的過程，手板模具在生產(chǎn)開發(fā)的過程中，先要加工出來合格的產(chǎn)品，變成一個能檢驗設(shè)計合理性的手板，這在手板加工廠當中是非常重要的。所以我們不單單要設(shè)計好一款新產(chǎn)品的設(shè)計圖，同時我們要將產(chǎn)品設(shè)計之后的過程變成一個實物的時候,提供最快捷，最方便，最優(yōu)惠的加工過程。

在生產(chǎn)一些精密設(shè)備的過程中，做一些精密金屬零件加工的結(jié)構(gòu)零件，需要不斷的測試功能，測試結(jié)構(gòu)設(shè)計的一些強度和裝配位置，所以做完手板然后就檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，不合理的地方就需要改結(jié)構(gòu)，改設(shè)計圖稿，然后又做手板，再次檢驗，以此循環(huán)，指導產(chǎn)品的所有問題都得以實現(xiàn)即可大批量開模具生產(chǎn)了。

要注意在工藝過程中，精密金屬零件加工若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)且，使之成為合格零件的工藝過程，稱為手鐲機械加工工藝過程。生產(chǎn)過程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括：生產(chǎn)與技術(shù)的準備，毛坯的制造，零件的加工，產(chǎn)品的裝配和生產(chǎn)的服務(wù)。為了提高精密設(shè)備的使用性能特公開了一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具，包括底板、支架板、尾盤、后套筒、定位機構(gòu)、前套筒、螺桿軸、壓盤、手柄，所述底板前端連接前支板，所述底板后端連接后支板，在所述前支板與后支板間的底板上連接前定位板和后定位板，所述后定位板位于后支板內(nèi)側(cè)，前定位板位于前支板內(nèi)側(cè)，所述尾盤一端面通過螺栓連接后支板外立面，所述后套筒一端貫穿并螺紋連接尾盤、后支板，其另一端貫穿后定位板，所述前套筒貫穿連接前支板和前定位板，所述前支板的外側(cè)面通過拉桿連接壓盤，所述螺桿軸貫穿壓盤及前套筒，并與前套筒螺紋連接，所述螺桿軸前端設(shè)為方柱與手柄連接，在所述底板的中部還連接定位機構(gòu)。

進一步，所述的支架板由前支板、后支板、前定位板、后定位板組成，所述前支板、前定位板、后定位板設(shè)有圓孔，所述的后支板設(shè)有螺孔，所述的前支板、前定位板、后定位板上的圓孔及后支板上的螺孔同心共軸線，所述后定位板、前定位板分別與后支板、前支板的距離相等，所述的后定位板、前定位板、前支板、后支板間相互平行。

進一步，所述的定位機構(gòu)由U型定位塊、固定塊、橫柱、凸塊組成，所述U型定位塊的上平面設(shè)有通槽，所述U型定位塊固接在底板中部一側(cè)，所述固定塊一側(cè)面設(shè)有方槽，所述固定塊固接在底板中部另一側(cè)，所述U型定位塊、固定塊處于同一立面且與支架板平行，所述橫柱一端插入到固定塊的方槽內(nèi)，并通過螺栓固定，其另一端卡到U型定位塊的通槽內(nèi)，所述的橫柱上平面中部連接凸塊，所述的凸塊側(cè)面設(shè)有臺階。

進一步，所述的壓盤呈圓柱狀，在其中心設(shè)有通孔，所述壓盤的一端面設(shè)有通槽，所述通孔位于通槽上，所述通槽兩端設(shè)有卡槽，卡槽與所述通槽底面垂直，所述通槽兩側(cè)的壓盤端面上均設(shè)有臺階通孔。

進一步，首先將該夾具固定在銑床工作臺上，再將待加工的工件一端卡套在后套筒的前端，工件另一端搭在凸塊上，然后通過手柄旋轉(zhuǎn)螺桿軸促使位移，螺桿軸尾端面抵緊工件另一端，還可通過旋轉(zhuǎn)后套筒進行微調(diào)，促進工件裝夾更牢固，此時便可通過銑床加工工件，如槍械配件中的瞄準器方孔等，所述凸塊的側(cè)面臺階與工件另一端的形狀相同，避免了在銑床加工時，對夾具造成銑削，同時也能判斷待加工的工件是否裝夾穩(wěn)固，如未裝夾穩(wěn)固，凸臺側(cè)面的臺階與待加工工件另一端臺階不重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：具有設(shè)計合理，思路新穎，該夾具即能夾緊工件，也能對工件進行定位，裝夾工件迅速、方便，夾持牢固，安全性高，能實現(xiàn)不同方向定位，定位準確，加工出的成品件精度高，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種加工精密金屬件瞄準器方孔的夾具，包括底板1、支架板2、尾盤3、后套筒4、定位機構(gòu)5、前套筒6、螺桿軸7、壓盤8、手柄9，所述底板1前端連接前支板201，所述底板1后端連接后支板203，在所述前支板201與后支板203間的底板1上連接前定位板202和后定位板204，所述后定位板204位于后支板203內(nèi)側(cè)，前定位板202位于前支板201內(nèi)側(cè)，所述尾盤3一端面通過螺栓連接后支板203外立面，所述后套筒4一端貫穿并螺紋連接尾盤3、后支板203，其另一端貫穿后定位板204，所述前套筒6貫穿連接前支板201和前定位板202，所述前支板201的外側(cè)面通過拉桿連接壓盤8，所述螺桿軸7貫穿壓盤8及前套筒6，并與前套筒6螺紋連接，所述螺桿軸7前端設(shè)為方柱與手柄9連接，在所述底板1的中部還連接定位機構(gòu)5。

進一步，所述的支架板2由前支板201、后支板203、前定位板202、后定位板204組成，所述前支板201、前定位板202、后定位板204設(shè)有圓孔，所述的后支板203設(shè)有螺孔，所述的前支板201、前定位板202、后定位板204上的圓孔及后支板203上的螺孔同心共軸線，所述后定位板204、前定位板202分別與后支板203、前支板201的距離相等，所述的后定位板204、前定位板202、前支板201、后支板203間相互平行。

進一步，所述的定位機構(gòu)5由U型定位塊501、固定塊502、橫柱503、凸塊504組成，所述U型定位塊501的上平面設(shè)有通槽，所述U型定位塊501固接在底板1中部一側(cè)，所述固定塊502一側(cè)面設(shè)有方槽，所述固定塊502固接在底板1中部另一側(cè)，所述U型定位塊501、固定塊502處于同一立面且與支架板2平行，所述橫柱503一端插入到固定塊502的方槽內(nèi)，并通過螺栓固定，其另一端卡到U型定位塊501的通槽內(nèi)，所述的橫柱503上平面中部連接凸塊504，所述的凸塊504側(cè)面設(shè)有臺階。

進一步，所述的壓盤8呈圓柱狀，在其中心設(shè)有通孔801，所述螺桿軸7在其通孔801可轉(zhuǎn)動，所述壓盤8的一端面設(shè)有通槽802，所述通孔801位于通槽802上，所述通槽802兩端設(shè)有卡槽803，卡槽803與所述通槽802底面垂直，所述通槽802兩側(cè)的壓盤端面上均設(shè)有臺階通孔804，臺階通孔804內(nèi)插入所述拉桿，拉桿未端固接前支板201。

進一步，首先將該夾具固定在銑床工作臺上，再將待加工的工件一端卡套在后套筒4的前端，工件另一端搭在凸塊504上，然后通過手柄9旋轉(zhuǎn)螺桿軸7促使位移，螺桿軸7尾端面抵緊工件另一端，還可通過旋轉(zhuǎn)后套筒4進行微調(diào)，促進工件裝夾更牢固，此時便可通過銑床加工工件，如槍械配件中的瞄準器方孔等，所述凸塊504的側(cè)面臺階與工件另一端的形狀相同，避免了在銑床加工時，對夾具造成銑削，同時也能判斷待加工的工件是否裝夾穩(wěn)固，如未裝夾穩(wěn)固，凸臺504側(cè)面的臺階與待加工工件另一端臺階不重合。