本實用新型涉及一種鋸板孔加工定位裝置，屬于機械技術領域。

背景技術：

鋸板內(nèi)孔精加工一般都是以鋸板的外圓定位裝夾加工，同一直徑的鋸板在精加工內(nèi)孔時，鋸板內(nèi)孔與外圓的同軸度及外圓直徑的偏差要控制在一定的精度范圍內(nèi)才能保證定位準確。不同直徑的鋸片精加工內(nèi)孔時，還需要調(diào)整定位基準部件。用這種定位裝置精加工鋸板內(nèi)孔，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。為此，我們發(fā)明一種鋸板孔加工定位裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供一種鋸板孔加工定位裝置。

一種鋸板孔加工定位裝置，導柱的頂部連接定位軸，導柱的外圓周連接固定座、導套及導柱座，導柱座的下部通過螺栓連接連接套，連接套的中部連接墊圈及減震套，氣缸的頂桿頂部連接于墊圈并與減震套接觸，氣缸與固定板連接，減震墊連接在固定板上，限位螺母與限位板及限位螺釘連接，限位板通過螺栓與連接套連接，限位板的邊沿穿過滑座的兩側(cè)窗口通過螺栓與接板連接，接板與滑座上端止口配合連接；鋸板位于定位軸的頂部，支座連接定位套，定位套通過螺栓與固定座連接，定位套的中部連接定位軸，固定座的下部連接滑座和導套，滑座的下部連接固定板。

固定座連接氣嘴。

定位軸定位端為錐形。

一種鋸板孔加工定位加工方法，含有以下步驟；

定位軸中心與鉸刀中心對正，將鋸板孔套放在定位軸上，由于定位軸定位端為錐形，鋸板孔中心即與鉸刀中心對正；

然后啟動氣缸，氣缸主軸連接的墊圈帶動導柱與定位軸向下行至減震墊位置，這時壓緊裝置將鋸板壓緊，隨后鉸刀進刀鉸孔；

鉸孔時通過氣嘴進入的壓縮空氣將鉸孔時的屑渣吹走；

加工完畢，鉸刀退刀，松開壓緊裝置，取走鉸孔后的鋸板，鋸板孔加工定位裝置定位軸的回復位置，進行下一片鋸板孔加工。

本實用新型的優(yōu)點是用于鉆鉸機上，作為鋸板鉸孔時的定位裝置?？讖秸`差在0.2毫米左右的鋸板，用此定位裝置即可精確定位。可保證鉸孔加工余量均勻、平穩(wěn)，保證加工表面粗糙度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，定位準確，操作方便快捷。

附圖說明

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，如圖其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的加工步驟后結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

具體實施方式

顯然，本領域技術人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數(shù)形式。應該進一步理解的是，本實用新型的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和 /或”包括一個或更多個相關聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語 (包括技術術語和科學術語)具有與所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。

實施例1：如圖1、圖2所示，一種鋸板孔加工定位裝置，導柱6的頂部連接定位軸4，導柱6的外圓周連接固定座2、導套5及導柱座7，導柱座7的下部通過螺栓連接連接套11，連接套11的中部連接墊圈13及減震套12，氣缸16的頂桿頂部連接于墊圈13并與減震套12接觸，氣缸16與固定板15連接，減震墊14連接在固定板15上，限位螺母8 與限位板9及限位螺釘10連接，限位板9通過螺栓與連接套11連接，限位板9的邊沿穿過滑座17的兩側(cè)窗口通過螺栓與接板連接，接板與滑座 17上端止口配合連接；鋸板19位于定位軸4的頂部，鉸刀20與定位套3 的中心孔位置同心。

支座1連接定位套3，定位套3通過螺栓與固定座2連接，定位套3 的中部連接定位軸4，固定座2的下部連接滑座17和導套5，滑座17的下部連接固定板15，固定座2連接氣嘴18。

實施例2：如圖1、圖2所示，一種鋸板孔加工定位裝置，鋸板孔加工定位裝置用于鉆鉸機上，作為鋸板19鉸孔時的定位裝置?？讖秸`差在 0.2毫米左右的鋸板，用此定位裝置即可精確定位?？杀ＷC鉸孔加工余量均勻、平穩(wěn)，保證加工表面粗糙度。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位準確，操作方便快捷。

一種鋸板孔加工定位加工方法，含有以下步驟；

定位軸中心與鉸刀中心對正，裝鋸板時定位軸4如圖示位置，將鋸板孔套放在定位軸4上，由于定位軸4定位端為錐形，鋸板孔中心即與鉸刀 20中心對正。然后啟動氣缸16，氣缸16主軸連接的墊圈13帶動導柱6 與定位軸4向下行至減震墊14位置如圖2，這時壓緊裝置將鋸板壓緊，隨后鉸刀20進刀鉸孔。鉸孔時通過氣嘴18進入的壓縮空氣將鉸孔時的屑渣吹走。加工完畢，鉸刀20退刀，松開壓緊裝置，取走鉸孔后的鋸板，鋸板孔加工定位裝置定位軸4回復至圖1位置，進行下一片鋸板孔加工。

由于定位軸定位端為錐形，放置鋸板方便，定位準確，鋸板粗加工孔誤差在0.2左右的鋸板也可輕易放置定位。

此裝置結(jié)構(gòu)簡單，定位準確，操作方便快捷。

如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。