本實(shí)用新型涉及工裝、夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具。

背景技術(shù)：

夾具指的是在機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。

在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對(duì)刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。

銑床夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，隨機(jī)床工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。為某些產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門(mén)設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對(duì)象專一，針對(duì)性很強(qiáng)塊用夾具進(jìn)行加工生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服實(shí)現(xiàn)對(duì)特殊精密件的加工，本實(shí)用新型提供了一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具，包括底板、站板、加強(qiáng)板、下定位板、上定位板、前夾緊板、后夾緊板、定位塊，所述底板的中部豎直連接站板，所述加強(qiáng)板對(duì)稱連接在站板一立面與底板上平面間兩側(cè)，所述下定位板連接在站板另一立面與底板上平面間的一側(cè)，所述上定位板一端面連接在站板上部一立面，所述上定位板另一端面連接前夾緊板一端側(cè)，所述站板上部一立面中間連接后夾緊板一面，后夾緊板另一面連接定位塊，所述定位塊的側(cè)頂角設(shè)為弧形，所述前夾緊板另一端側(cè)的螺紋孔對(duì)正定位塊的中部。

進(jìn)一步，所述的上定位板一端連接在站板上部一立面，所述的下定位板一端面連接站板下部一立面，所述上定位板位于下定位板的正上方。

進(jìn)一步，所述的前夾緊板上設(shè)有臺(tái)階孔及螺紋孔，所述前夾緊板一端側(cè)通過(guò)臺(tái)階孔連接上定位板另一端面，所述前夾緊板另一端側(cè)的螺紋孔對(duì)正定位塊的中部。

進(jìn)一步，所述的定位塊的平面上設(shè)有臺(tái)階孔及內(nèi)弧形拐角，所述的定位塊通過(guò)臺(tái)階孔連接后夾緊板，所述的定位塊的頂角設(shè)有內(nèi)弧形拐角。

進(jìn)一步，首先將該夾具固定在銑床工作臺(tái)上，再將待加工的工件一圓端放置在底板上平面上，工件另一端帶有臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽卡在定位塊上，定位塊頂角的內(nèi)弧形拐角與工件另一端的形狀相同，然后再通過(guò)前夾緊板上的螺紋孔由螺栓鎖緊工件，工件的一側(cè)面緊靠在上定位板和下定位板上，即可在銑床上進(jìn)行銑削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：具有設(shè)計(jì)合理，思路新穎，該夾具即能夾緊工件，也能對(duì)工件進(jìn)行定位，裝夾工件迅速、方便，夾持牢固，安全性高，能實(shí)現(xiàn)不同方向定位，定位準(zhǔn)確，加工出的成品件精度高，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具俯視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種加工精密金屬件觸發(fā)體尾端圓弧的夾具，包括底板1、站板2、加強(qiáng)板3、下定位板4、上定位板5、前夾緊板6、后夾緊板7、定位塊8，所述底板1的中部豎直連接站板3，所述加強(qiáng)板3對(duì)稱連接在站板2一立面與底板1上平面間兩側(cè)，所述下定位4板連接在站板2另一立面與底板1上平面間的一側(cè)，所述上定位板5一端面連接在站板2上部一立面，所述上定位板5另一端面連接前夾緊板6一端側(cè)，所述站板2上部一立面中間連接后夾緊板7一面，后夾緊板7另一面連接定位塊8，所述定位塊8的側(cè)頂角設(shè)為弧形801，所述前夾緊板6另一端側(cè)的螺紋孔601對(duì)正定位塊8的中部。

進(jìn)一步，所述的上定位板5一端連接在站板2上部一立面，所述的下定位板4一端面連接站板2下部一立面，所述上定位板5位于下定位板4的正上方。

進(jìn)一步，所述的前夾緊板6上設(shè)有臺(tái)階孔及螺紋孔601，所述前夾緊板6一端側(cè)通過(guò)臺(tái)階孔連接上定位板5另一端面，所述前夾緊板6另一端側(cè)的螺紋孔601對(duì)正定位塊8的中部。

進(jìn)一步，所述的定位塊8的平面上設(shè)有臺(tái)階孔及內(nèi)弧形拐角801，所述的定位塊8通過(guò)臺(tái)階孔連接后夾緊板7，所述的定位塊8的頂角設(shè)有內(nèi)弧形拐角801。

進(jìn)一步，首先將該夾具固定在銑床工作臺(tái)上，再將待加工的工件一圓端放置在底板1上平面上，工件另一端帶有臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽卡在定位塊8上，定位塊8頂角的內(nèi)弧形拐角801與工件另一端的形狀相同，然后再通過(guò)前夾緊板6上的螺紋孔601由螺栓鎖緊工件，工件的一側(cè)面緊靠在上定位板5和下定位板4上，即可在銑床上進(jìn)行銑削加工。