本發(fā)明涉及自動(dòng)包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種包裝盒自動(dòng)稱重噴碼封裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

由于機(jī)械制造、裝配、食品、藥品等領(lǐng)域龐大的包裝需求，智能化柔性自動(dòng)包裝生產(chǎn)線保持著驚人的發(fā)展速度。同時(shí)智能化、自動(dòng)化、可控性、兼容性的技術(shù)要求對(duì)國(guó)內(nèi)智能化柔性自動(dòng)包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)行業(yè)提出了更高的要求。有關(guān)專家指出，智能化柔性自動(dòng)包裝生產(chǎn)線行業(yè)還有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，?guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)必須積極提升技術(shù)水平，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提高行業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力，更好地滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種盒式產(chǎn)品智能化柔性包裝生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)包裝盒從稱重、噴碼到封裝的自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了人力看管勞作，省時(shí)省力。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明給出以下技術(shù)方案如下：一種包裝盒自動(dòng)稱重噴碼封裝生產(chǎn)線，包括有第一傳送帶、電子秤、第二傳送帶、噴碼機(jī)、第三傳送帶以及封裝機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一傳送帶、電子秤、第二傳送帶與第三傳送帶的上表面位于同一水平面，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間架設(shè)有電子秤，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間距離大于包裝盒的長(zhǎng)度，所述第二傳送帶上固設(shè)有u型儲(chǔ)物槽，所述u型儲(chǔ)物槽包括有橫向擋板與縱向擋板，所述縱向擋板之間的距離大于包裝盒的長(zhǎng)度，所述第二傳送帶還包括有一矯正裝置，所述矯正裝置與x軸有傾斜角度，所述矯正裝置末端與橫向擋板的距離小于等于包裝盒的寬度，所述封裝機(jī)構(gòu)通過(guò)支架固設(shè)于第三傳送帶的上方，所述封裝機(jī)構(gòu)由限位條和膠帶構(gòu)成，所述限位條包括有邊框與封存框構(gòu)成，所述邊框的內(nèi)表面分別與橫向擋板的內(nèi)表面以及矯正裝置末端水平面平行，所述封存框的水平高度高于限位條的水平高度，所述封存框的下表面距離第三傳送帶的高度等于包裝盒的高度，所述膠帶固定設(shè)置于支架的下方。

具體的，所述縱向擋板的上表面設(shè)有多個(gè)不規(guī)則排列的凸起。

具體的，所述橫向擋板高度高于縱向擋板。

具體的，所述凸起的形狀為圓柱形、半圓形、方形凸起。

具體的，所述噴碼機(jī)、矯正裝置通過(guò)支架與第二傳送帶固定連接。

具體的，所述封存框的前端為上翹的擋板結(jié)構(gòu)。

具體的，所述u型儲(chǔ)物槽采用柔性橡膠制成。

具體的，所述矯正裝置由彈性材料制成。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1)本發(fā)明兼容從包裝盒稱重、噴碼以及封裝的所有工藝流程，自動(dòng)化操作省時(shí)省力，無(wú)需人工干預(yù)方便快捷。

2)本發(fā)明屬裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線，其中各環(huán)節(jié)要求嚴(yán)苛但設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，能滿足精確生產(chǎn)的要求。

3)適用于多領(lǐng)域包裝盒的生產(chǎn)線流程工藝，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是第一傳送帶與第二傳送帶之間的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第二傳送帶與第三傳送帶之間的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是u型儲(chǔ)物槽的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1.第一傳送帶，2.電子秤，3.第二傳送帶，4.噴碼機(jī)，5.第三傳送帶，6.封裝機(jī)構(gòu)，31.橫向擋板，32.縱向擋板，33.矯正裝置，34.支架，321.凸起，61.限位條，62.膠帶，611.邊框，612.封存框。

具體實(shí)施方式

一種包裝盒自動(dòng)稱重噴碼封裝生產(chǎn)線，包括有第一傳送帶1、電子秤2、第二傳送帶3、噴碼機(jī)4、第三傳送帶5以及封裝機(jī)構(gòu)6，其特征在于，所述第一傳送帶1、電子秤2、第二傳送帶3與第三傳送帶5的上表面位于同一水平面，所述第一傳送帶1與第二傳送帶3之間架設(shè)有電子秤2，所述第一傳送帶1與第二傳送帶3之間距離大于包裝盒的長(zhǎng)度，所述第二傳送帶3上固設(shè)有u型儲(chǔ)物槽，所述u型儲(chǔ)物槽包括有橫向擋板31與縱向擋板32，所述縱向擋板32之間的距離大于包裝盒的長(zhǎng)度，所述第二傳送帶3還包括有一矯正裝置33，所述噴碼機(jī)4、矯正裝置33通過(guò)支架34與第二傳送帶3固定連接，所述矯正裝置33與x軸有傾斜角度，所述矯正裝置33末端與橫向擋板31的距離小于等于包裝盒的寬度，所述封裝機(jī)構(gòu)6通過(guò)支架51固設(shè)于第三傳送帶5的上方，所述封裝機(jī)構(gòu)6由限位條61和膠帶62構(gòu)成，所述限位條61包括有邊框611與封存框612構(gòu)成，所述邊框611的內(nèi)表面分別與橫向擋板31的內(nèi)表面以及矯正裝置33末端水平面平行，所述封存框612的水平高度高于限位條61的水平高度，所述封存框612的下表面距離第三傳送帶5的高度等于包裝盒的高度，所述膠帶固定設(shè)置于支架51的下方。

包裝盒在第一傳送帶1的傳送下到達(dá)電子秤2，由電子秤2對(duì)其進(jìn)行稱重，若發(fā)現(xiàn)存在重量上的偏差則由工人取下，無(wú)問(wèn)題則在傳送而至的下一個(gè)包裝盒的推動(dòng)以及縱向擋板32的摩擦下向第二傳送帶3移動(dòng)，無(wú)需人工推動(dòng)，省時(shí)省力，縱向擋板32之間的距離大于包裝盒的長(zhǎng)度，保證包裝盒能落入u型儲(chǔ)物槽內(nèi)，矯正裝置33末端與橫向擋板31的距離小于等于包裝盒的寬度，若包裝盒壓住縱向擋板32也可保證在矯正裝置33的作用下向后落入至u型儲(chǔ)物槽內(nèi)，保證包裝盒能緊貼u型儲(chǔ)物槽的橫向擋板31與縱向擋板32，其中矯正裝置33由彈性材料制成，保證矯正裝置在擠壓完包裝盒后恢復(fù)至原先位置。

其中縱向擋板32的上表面設(shè)有多個(gè)不規(guī)則排列的凸起321，凸起321能增大縱向擋板32與包裝盒的摩擦力，加快包裝盒的移動(dòng)。

其中橫向擋板31高度高于縱向擋板32，包裝盒在進(jìn)入第二傳送帶3后會(huì)進(jìn)行位置矯正，橫向單板31略高能保證矯正過(guò)程中不出現(xiàn)包裝盒發(fā)生脫離傳送帶問(wèn)題的出現(xiàn)。

包裝盒經(jīng)噴碼機(jī)4噴碼后進(jìn)入第三傳送帶5，其中第二傳送帶3與第三傳送帶5之間的距離小于包裝盒的長(zhǎng)度，其中邊框611的內(nèi)表面分別與橫向擋板31的內(nèi)表面以及矯正裝置33末端水平面平行，封存框612的前端為上翹的擋板結(jié)構(gòu)，擋板能夠很好的是包裝盒上部未封裝的開(kāi)口部進(jìn)行下壓并壓平，保證包裝盒準(zhǔn)確進(jìn)入封裝結(jié)構(gòu)6內(nèi)并完成封裝操作，封裝好的包裝盒進(jìn)入后續(xù)傳送帶。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝盒自動(dòng)稱重噴碼封裝生產(chǎn)線，包括有第一傳送帶、電子秤、第二傳送帶、噴碼機(jī)、第三傳送帶以及封裝機(jī)構(gòu)。本發(fā)明兼容從包裝盒稱重、噴碼以及封裝的所有工藝流程，自動(dòng)化操作省時(shí)省力，無(wú)需人工干預(yù)方便快捷，本發(fā)明屬裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線，其中各環(huán)節(jié)要求嚴(yán)苛但設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，能滿足精確生產(chǎn)的要求，適用于多領(lǐng)域包裝盒的生產(chǎn)線流程工藝，應(yīng)用范圍廣。

技術(shù)研發(fā)人員：孫成波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：孫成波
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.27