本實用新型涉及壓力機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及其中滑塊的連接部件的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中壓力機(jī)的滑塊通?；瑒舆B接在機(jī)身上，并在曲軸和連桿的帶動下做上下往復(fù)運動，其中連桿的頂端通常套接在曲軸上、且連桿的底端通過球頭與滑塊相連接，而滑塊則由其與機(jī)身之間的滑動連接結(jié)構(gòu)確保其僅在高度方向上做直線往復(fù)運動。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實際使用時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中滑塊與球頭之間通常采用球窩加蓋板的形式進(jìn)行連接（如圖2所示），使得對球窩以及蓋板的加工精度要求極高、且加工難度極大，給壓力機(jī)整體帶來了極高的制造成本，并在一定程度上影響了壓力機(jī)整體的制造時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工方便且使用穩(wěn)定性好的壓力機(jī)的滑塊連接裝置。

本實用新型的技術(shù)方案為：所述壓力機(jī)包括機(jī)身、曲軸、連桿和滑塊，所述曲軸鉸接在機(jī)身上，所述連桿的頂端鉸接在曲軸的中部，所述滑塊滑動連接在機(jī)身上、且位于曲軸的下方，所述滑塊通過滑塊連接裝置與連桿的底端相連接；

所述滑塊連接裝置包括從動桿、從動塊、夾座和夾板，所述從動桿的頂端與連桿的底端鉸接，所述從動塊固定連接在從動桿的底端、且呈直徑大于從動桿的圓柱狀；所述夾座固定連接在滑塊上、且與從動塊的底面相貼合，所述夾板可拆卸的連接在滑塊上、且套接所述從動桿。

所述基座的頂面上開設(shè)有與從動塊適配的下容置槽，所述夾板的底面上開設(shè)有與從動塊適配的上容置槽，使得從動塊被夾持在下容置槽和上容置槽之間。

所述從動塊與從動桿之間通過螺紋固定相連；

所述夾座頂部設(shè)有若干凸臺，相鄰?fù)古_之間留有間隙，所述夾板固定連接在凸臺上，所述從動塊的側(cè)表面上開設(shè)有至少一截面呈正六邊形的驅(qū)動槽。

本實用新型有效取締現(xiàn)有技術(shù)中球頭式的連接方式，使得滑塊運行的前、后、左、右扭曲點在從動桿上進(jìn)行補正，使其中的從動桿和從動塊僅做上下直線運動，從而有效解決了球頭式的連接結(jié)構(gòu)所存在的加工難度大、加工精度要求高等缺陷，從整體上具有加工方便、制造成本低、使用穩(wěn)定性好以及使用壽命長的特點。

附圖說明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本案的背景技術(shù)示意圖；

圖中1是從動桿，2是從動塊，20是驅(qū)動槽，3是夾座，30是下容置槽，4是夾板，40是上容置槽。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，所述壓力機(jī)包括機(jī)身、曲軸、連桿和滑塊，所述曲軸鉸接在機(jī)身上，所述連桿的頂端鉸接在曲軸的中部，所述滑塊滑動連接在機(jī)身上、且位于曲軸的下方（由于機(jī)身、曲軸、連桿、滑塊、球頭是現(xiàn)有技術(shù)中常見的表現(xiàn)形式，因此本案在附圖中不再對機(jī)身、曲軸、連桿、滑塊贅述），所述滑塊通過滑塊連接裝置與連桿的底端相連接；

所述滑塊連接裝置包括從動桿1、從動塊2、夾座3和夾板4，所述從動桿1的頂端與連桿的底端鉸接，所述從動塊2固定連接在從動桿1的底端、且呈直徑大于從動桿1的圓柱狀；所述夾座3固定連接在滑塊上、且與從動塊2的底面相貼合，所述夾板4可拆卸的連接在滑塊上、且套接所述從動桿1。

所述夾座3的頂面上開設(shè)有與從動塊2適配的下容置槽30，所述夾板4的底面上開設(shè)有與從動塊2適配的上容置槽40，使得從動塊被夾持在下容置槽和上容置槽之間。從而大幅降低裝配難度，并有效提升了其運行穩(wěn)定性，有效保證了整機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量及加工效果。

所述從動塊2與從動桿1之間通過螺紋固定相連；

所述夾座3頂部設(shè)有若干凸臺，相鄰?fù)古_之間留有間隙，所述夾板固定連接在凸臺上，所述從動塊2的側(cè)表面上開設(shè)有至少一截面呈正六邊形的驅(qū)動槽20。從而在相鄰?fù)古_之間留出操作空間，使得工作人員可將六角扳手伸入相鄰?fù)古_并插入驅(qū)動槽中，對從動塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而實現(xiàn)對滑塊初始位置的高度調(diào)節(jié)。其操作步驟簡單、勞動強(qiáng)度低且調(diào)節(jié)精度高。