本實(shí)用新型涉及雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備中的滑塊裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是雙點(diǎn)壓力機(jī)滑塊裝置。

背景技術(shù)：

雙點(diǎn)壓力機(jī)主要由床身、離合器、滑塊、平衡缸、凸輪發(fā)訊系統(tǒng)、氣動(dòng)管道、潤滑系統(tǒng)、及電氣系統(tǒng)等主要部分構(gòu)成。采用交流電機(jī)或電磁調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力，通過三角膠帶帶動(dòng)飛輪和離合器，傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪、曲軸、連桿使滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)包括：傳動(dòng)齒輪曲軸縱放至于機(jī)身內(nèi)的油池中，采用組合濕/干式氣動(dòng)摩擦離合器，滑塊內(nèi)附液壓過載保護(hù)裝置，一旦超載，立即卸荷停機(jī)，模具安裝高度通過制動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)，高度值直接有指示器顯示，配置光電保護(hù)裝置，確保勞動(dòng)者人身安全?；瑝K是壓力機(jī)的重要工作部件，改進(jìn)適用的滑塊技術(shù)公開較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供雙點(diǎn)壓力機(jī)滑塊裝置。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：滑塊體頂部安裝二個(gè)連桿體，滑塊體中部安裝制動(dòng)電機(jī)，連桿體底端連接球頭螺桿，球頭螺桿下端球頭部位嵌入液壓墊中，液壓墊安裝在滑塊體內(nèi)部的一個(gè)密閉腔中。

尤其是，連桿體上端安裝連桿蓋，連桿蓋中部有通孔，在該通孔內(nèi)壁上襯裝上軸瓦和下軸瓦。

尤其是，滑塊體下部水平貫穿安裝橫打棒。

尤其是，連桿體底端與球頭螺桿上端螺旋連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：優(yōu)化滑塊裝置結(jié)構(gòu)，便于提高操作的準(zhǔn)確性，工作運(yùn)行更加精確穩(wěn)定安全，同時(shí)，由于工作性能提高，合理輕量化滑塊自重，節(jié)能效果顯著，方便安裝維護(hù)，節(jié)省設(shè)備和人力的消耗，降低了生產(chǎn)成本，延長設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：滑塊體1、連桿體2、連桿蓋3、上軸瓦4、下軸瓦5、制動(dòng)電機(jī)6、球頭螺桿7、液壓墊8、橫打棒9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如附圖1和2所示，滑塊體1頂部安裝二個(gè)連桿體2，滑塊體1中部安裝制動(dòng)電機(jī)6，連桿體2底端連接球頭螺桿7，球頭螺桿7下端球頭部位嵌入液壓墊8中，液壓墊8安裝在滑塊體1內(nèi)部的一個(gè)密閉腔中。

前述中，連桿體2上端安裝連桿蓋3，連桿蓋3中部有通孔，在該通孔內(nèi)壁上襯裝上軸瓦4和下軸瓦5。

前述中，滑塊體1下部水平貫穿安裝橫打棒9。

前述中，連桿體2底端與球頭螺桿7上端螺旋連接。

在本實(shí)施例中，滑塊公稱力1100-3150kN，公稱力行程5-7mm，滑塊行程180-280mm，滑塊行程次數(shù)20-65Spm，最大封閉高度400-550mm，封閉高度調(diào)節(jié)量90-120mm，滑塊中心距機(jī)身距離350-450mm，滑塊底面尺寸520mm×1360mm-700mm×2100mm。

本實(shí)用新型中，滑塊有連桿、螺桿帶動(dòng)，進(jìn)行上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩側(cè)有長導(dǎo)軌導(dǎo)向，滑塊內(nèi)裝有封閉高度調(diào)整裝置、液壓過載保護(hù)裝置即機(jī)械打料裝置。