本實用新型涉及壓力機的結構改進技術，尤其是閉式單點壓力機。

背景技術：

閉式單點壓力機可完成沖裁、成形、彎曲、淺拉伸、校正等冷沖壓工序，也可以進行鍛壓件熱切邊工序，是壓制各種大、中型薄板成形工件不可少的設備之一。閉式單點壓力機廣泛應用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、電機、家用電器、輕工、儀器儀表、航空、兵器等工業(yè)制造部門。閉式單點壓力機采用剛性聯(lián)鎖的氣動離合器--制動器系統(tǒng)，該系統(tǒng)動作平穩(wěn)、噪音底，安全可靠，使用壽命長；通過集中按鈕站可實現(xiàn)單次、寸動及連續(xù)行程。隨機備有氣墊裝，用于制件壓邊和頂出制件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供閉式單點壓力機。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現(xiàn)：機身呈門型結構，機身正面中部有凹入的工作腔，機身頂部后側安裝電動機，在機身上部中間位置前后方向安裝曲軸裝置，機身內(nèi)中部豎立安裝打桿座，打桿座上均勻水平環(huán)形布置固定一組打桿，在打桿座后側安裝儲氣罐，機身內(nèi)側下部安裝工作臺板，在工作腔后壁上安裝發(fā)訊部件，曲軸裝置后端同軸連接大齒輪，在曲軸裝置兩側各安裝一組平衡缸部件，在電動機下側安裝離合器部件，離合器部件前端軸連接與大齒輪嚙合的小齒輪，在曲軸裝置下方安裝滑塊部件。

尤其是，電動機的轉軸上通過皮帶與安裝同軸固定在離合器部件與小齒輪之間的飛輪連接。

尤其是，機身采用四柱直臂式機架，機身上安裝導軌，導軌為四角八面導軌。

尤其是，工作臺板上設有T型槽。

尤其是，平衡缸部件安裝在機身上端，平衡缸部件為雙平衡缸結構，平衡缸部件12包括對稱布置的兩套筒體、活塞和活塞桿，活塞桿的下端通過連接座與滑塊部件連接。

尤其是，曲軸裝置前端軸承座外側安裝傳動軸軸承蓋，傳動軸軸承蓋突出在機身上部外壁上，同時，在傳動軸軸承蓋下側的機身外壁上安裝鑲條。

尤其是，在機身旁有安裝電氣部件的控制柜，機身底部后側安裝氣動部件和潤滑部件。

本實用新型的優(yōu)點和效果：執(zhí)行動作包括：寸動、單次沖壓、連續(xù)沖壓。方便可靠，易于自動化控制，提高生產(chǎn)效率；采用集中潤滑，降低噪音和沖擊，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件的沖擊與摩損。結構緊湊，動作靈活，工作穩(wěn)定，噪音小，受用壽命長，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1中側視結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中主視結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例1中側視剖示結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例1中配置電氣部件結構示意圖。

附圖標記包括：

電動機1、皮帶2、機身3、打桿座4、儲氣罐5、打桿6、工作臺板7、傳動軸軸承蓋8、鑲條9、發(fā)訊部件10、大齒輪11、平衡缸部件12、離合器部件13、滑塊部件14、電氣部件15、氣動部件16、潤滑部件17。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1-4所示，機身3呈門型結構，機身3正面中部有凹入的工作腔，機身3頂部后側安裝電動機1，在機身3上部中間位置前后方向安裝曲軸裝置，機身3內(nèi)中部豎立安裝打桿座4，打桿座4上均勻水平環(huán)形布置固定一組打桿6，在打桿座4后側安裝儲氣罐5，機身3內(nèi)側下部安裝工作臺板7，在工作腔后壁上安裝發(fā)訊部件10，曲軸裝置后端同軸連接大齒輪11，在曲軸裝置兩側各安裝一組平衡缸部件12，在電動機1下側安裝離合器部件13，離合器部件13前端軸連接與大齒輪11嚙合的小齒輪，在曲軸裝置下方安裝滑塊部件14。

前述中，電動機1的轉軸上通過皮帶2與安裝同軸固定在離合器部件13與小齒輪之間的飛輪連接。

前述中，機身3采用四柱直臂式機架，機身3上安裝導軌，導軌為四角八面導軌。

前述中，工作臺板7上設有T型槽。

前述中，平衡缸部件12安裝在機身3上端，平衡缸部件12為雙平衡缸結構，平衡缸部件12包括對稱布置的兩套筒體、活塞和活塞桿，活塞桿的下端通過連接座與滑塊部件14連接。

前述中，曲軸裝置前端軸承座外側安裝傳動軸軸承蓋8，傳動軸軸承蓋8突出在機身3上部外壁上，同時，在傳動軸軸承蓋8下側的機身3外壁上安裝鑲條9。

前述中，在機身3旁有安裝電氣部件15的控制柜，機身3底部后側安裝氣動部件16和潤滑部件17。

本實用新型中，機身3是壓力機的主要部件之一，機身3采用四柱直臂式機架，變形量小，滑塊采用四角八面導軌，導向精度好。工作臺板7上設有T型槽，以緊固模具，機身3導軌為四角八面導軌，前后方向、左右方向均可調(diào)整。傳動部件包括皮帶輪、三角皮帶、飛輪、傳動軸、離合器部件13、小齒輪、大齒輪11、曲軸、連桿等組成，電動機1作為動力，通過主電機皮帶輪用三角皮帶傳遞到飛輪，再通過傳動軸上的離合器部件13傳至傳動軸上的小齒輪，帶動曲軸上的大齒輪11轉動，最后由曲軸、連桿帶動滑塊部件14作上下運動。采用平衡缸部件12以平衡滑塊部件14和上模重量，縮小滑塊、連桿、曲軸間的間隙，以減少在沖裁時，受力零件的沖擊和磨損，并使滑塊運動平穩(wěn)。當滑塊部件14向上運動時，儲氣罐5的壓縮空氣進入氣缸下腔，當滑塊部件14向下運動時，氣缸的壓縮空氣受壓，排入儲氣罐5。氣動部件16為離合器制動器、液壓過載泵、平衡缸、空氣噴射以及空氣頂料等裝置使用壓縮空氣而設置，壓縮空氣經(jīng)過截止閥后將壓縮空氣中的水分、油污等物質(zhì)濾清后進入各路管道。采用雙平衡缸，以平衡滑塊和上模重量，降低噪音和沖擊，消除連桿與滑塊間隙，減少受力零件的沖擊與摩損。

本實用新型，電動調(diào)模通過制動電機、鏈輪和蝸輪副實現(xiàn)。可配置光電式安全保護裝置確保操作人員人參安全，配置自動送料裝置，實現(xiàn)單機沖壓自動化，提高生產(chǎn)效率；采用集中潤滑，具有循環(huán)指示裝置，采用PLC控制電動泵潤滑，方便可靠；執(zhí)行動作包括：寸動、單次沖壓、連續(xù)沖壓。通用性強，適用于沖孔、落料、彎曲、折邊、淺拉伸等多種工序。廣泛應用于電子器件、儀器儀表、電機、手表、玩具、餐具、日用五金、家用電器、汽車等行業(yè)。

以上該僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權利要求確定。