本實用新型涉及定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三極管散熱片螺孔鉆加工定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的三極管散熱片型材在加工安裝螺孔過程中，往往是通過工作人員手持三極管散熱片型材，將其上的預(yù)加工的定位螺孔對準鉆機的鉆頭，通過工作人員觀測對準，然后通過鉆頭對三極管散熱片上的螺孔定位孔進行加工；由于三極管散熱片的體積非常小，當工作人員疲勞作業(yè)時，會對工作人員的雙手造成一定的危險，鉆頭鉆孔的同時，鉆頭在三極管散熱片上打滑造成鉆頭跳動，易于損壞鉆機鉆頭，顯然，現(xiàn)有的三極管散熱片在加工其上的螺孔時存在著操作人員勞動強度大，人工成本高，易疲勞作業(yè)，效率低下，易于損傷機器，產(chǎn)品精度低，質(zhì)量不能保證等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種三極管散熱片螺孔鉆加工定位裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種三極管散熱片螺孔鉆加工定位裝置，包括安裝座和開設(shè)在其頂部的安裝口，所述安裝口內(nèi)壁相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸相對的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，兩個所述轉(zhuǎn)盤相對的一側(cè)均等距環(huán)繞設(shè)有第一球槽，且第一球槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動球，兩個所述轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑塊，兩個所述滑塊相背的一側(cè)均等距環(huán)繞設(shè)有第二球槽，且第二球槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動球，第一轉(zhuǎn)動球與第二轉(zhuǎn)動球通過第一直桿連接，兩個所述滑塊之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的兩端均貫穿滑塊并與安裝口的內(nèi)壁固定連接，滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，兩個所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)均固定連接有第二直桿。

優(yōu)選地，兩個所述第二直桿遠離轉(zhuǎn)盤的一端通過第三直桿連接。

優(yōu)選地，所述第二直桿上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套內(nèi)設(shè)有第四直桿，且第四直桿上套接有彈簧，彈簧的兩端分別與轉(zhuǎn)動套和第四直桿固定連接，所述安裝口的內(nèi)底部設(shè)有安裝槽，所述第四直桿遠離轉(zhuǎn)動套的一端與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述第一球槽的數(shù)目至少為三個，且第一球槽的數(shù)目與第二球槽的數(shù)目相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過下壓第三直桿，使第二直桿帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使第一直桿發(fā)生一定的偏移，帶動滑塊沿導(dǎo)軌移動，從而達到調(diào)整兩個滑塊之間的間距，將工件固定的目的，此操作過程只需操作者一只手即可完成，降低操作者的勞動強度，而且在打孔的過程中，無需用手接觸工件，避免傷害操作者，同時，當操作者松手后，彈簧通過作用于轉(zhuǎn)動套，可使第二直桿和轉(zhuǎn)盤復(fù)位，即可將工件取出，工件的夾取非常簡便，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中：1轉(zhuǎn)軸、2第一直桿、3第一轉(zhuǎn)動球、4第二轉(zhuǎn)動球、5轉(zhuǎn)盤、6安裝座、7彈簧、8轉(zhuǎn)動套、9第二直桿、10導(dǎo)軌、11滑塊、12第三直桿、13第四直桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種三極管散熱片螺孔鉆加工定位裝置，包括安裝座6和開設(shè)在其一側(cè)的安裝口，安裝口內(nèi)壁相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸1，兩個轉(zhuǎn)軸1相對的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤5，兩個轉(zhuǎn)盤5相對的一側(cè)均等距環(huán)繞設(shè)有第一球槽，且第一球槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動球4，兩個轉(zhuǎn)盤5之間設(shè)有兩個對稱設(shè)置的滑塊11，兩個滑塊11相背的一側(cè)均等距環(huán)繞設(shè)有第二球槽，且第二球槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動球3，第一球槽的數(shù)目至少為三個，且第一球槽的數(shù)目與第二球槽的數(shù)目相同，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，第一轉(zhuǎn)動球3與第二轉(zhuǎn)動球4通過第一直桿2連接，兩個滑塊11之間設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10的兩端均貫穿滑塊11并與安裝口的內(nèi)壁固定連接，滑塊11與導(dǎo)軌10滑動連接，兩個轉(zhuǎn)盤5的外側(cè)均固定連接有第二直桿9，兩個第二直桿9遠離轉(zhuǎn)盤5的一端通過第三直桿12連接，可通過按壓第三直桿12帶動兩個第二直桿9轉(zhuǎn)動，第二直桿9上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動套8，轉(zhuǎn)動套8內(nèi)設(shè)有第四直桿13，且第四直桿13上套接有彈簧7，彈簧7的兩端分別與轉(zhuǎn)動套8和第四直桿13固定連接，安裝口的內(nèi)底部設(shè)有安裝槽，第四直桿13遠離轉(zhuǎn)動套8的一端與安裝槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，通過彈簧7作用于轉(zhuǎn)動套8，使第二直桿9和轉(zhuǎn)盤5復(fù)位。

工作原理：下壓第三直桿12，使轉(zhuǎn)動套8下壓彈簧7，通過第二直桿9帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，使得第一直桿2產(chǎn)生位置偏移，由于滑塊11由導(dǎo)軌10限定，不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得滑塊11只能沿導(dǎo)軌10方向滑動，兩個滑塊11相互配合，從而完成工件的夾取工作，在此過程中，第一直桿2偏移的角度越大，位于同一側(cè)的轉(zhuǎn)盤5和滑塊11之間的間距越小，而兩個滑塊11之間的間距越大，當?shù)谝恢睏U2與導(dǎo)軌10平行時，兩個滑塊11之間的間距最小，當操作者松手后，在彈簧7的作用下，轉(zhuǎn)動套8沿第四直桿13滑動，帶動第二直桿9轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤5復(fù)位，用于下次操作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。