本實(shí)用新型涉及電子元件加工領(lǐng)域，特別涉及一種高密度過(guò)爐裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的過(guò)濾載具，有很多元件過(guò)爐后會(huì)出現(xiàn)浮高、元件歪斜、元件不能平貼于PCB板等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)波峰爐后，則需要花大量時(shí)間修補(bǔ)浮高、歪斜以及處理元件不平貼于PCB板等問(wèn)題，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，增加了返修次數(shù)，將生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)以及浪費(fèi)人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高密度過(guò)爐裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種高密度過(guò)爐裝置，包括上蓋和下蓋，所述下蓋設(shè)有凹槽，于該凹槽中央設(shè)有裝載區(qū)，所述轉(zhuǎn)載區(qū)水平排列設(shè)有若干個(gè)固定座，于每一所述固定座中設(shè)有若干個(gè)裝載位，所述裝載區(qū)前、后側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述上蓋對(duì)應(yīng)所述凹槽裝在所述下蓋上，該上蓋前、后側(cè)對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)桿均設(shè)有一U型避讓位，于該上蓋中央對(duì)應(yīng)所述凹槽水平排列設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀通孔，于所述上蓋上設(shè)有與該上蓋形狀相同的固定蓋板，于該固定蓋板上對(duì)應(yīng)所述通孔排列設(shè)有若干個(gè)排氣孔，于該固定蓋板左、右側(cè)均固定連接有一手柄架。

所述下蓋還設(shè)有四個(gè)上蓋支柱，所述上蓋與所述下蓋通過(guò)該上蓋支柱固定連接。

于所述固定蓋板上設(shè)有兩個(gè)固件，該固定蓋板與所述上蓋通過(guò)該固件連接。

所述旋轉(zhuǎn)桿上端垂直向外延伸設(shè)有限位座。

所述下蓋向外延伸設(shè)有底座，該底座轉(zhuǎn)角處為圓弧角。

每一所述裝載位設(shè)有形狀相同的裝載孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位座將固定蓋板與上蓋牢牢固定，過(guò)爐前電子元件不能輕易擺動(dòng)，達(dá)到過(guò)爐后產(chǎn)品品質(zhì)要求，增加了產(chǎn)品品質(zhì)以及提升了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)工時(shí)同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中固定蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型為一種高密度過(guò)爐裝置，包括上蓋1和下蓋2，所述下蓋2設(shè)有凹槽3，于該凹槽3中央設(shè)有裝載區(qū)4，所述裝載區(qū)4水平排列設(shè)有若干個(gè)固定座5，于每一所述固定座5中設(shè)有若干個(gè)裝載位6，所述裝載區(qū)4前、后側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿7，所述上蓋1對(duì)應(yīng)所述凹槽3裝在所述下蓋2上，該上蓋1前、后側(cè)對(duì)應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)桿7均設(shè)有一U型避讓位8，于該上蓋1中央對(duì)應(yīng)所述凹槽3水平排列設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀通孔9，于所述上蓋1上設(shè)有與該上蓋1形狀相同的固定蓋板10，于該固定蓋板10上對(duì)應(yīng)所述通孔9排列設(shè)有若干個(gè)排氣孔11，于該固定蓋板10左、右側(cè)均固定連接有一手柄架12。

所述下蓋2還設(shè)有四個(gè)上蓋支柱13，所述上蓋1與所述下蓋2通過(guò)該上蓋支柱13固定連接。

于所述固定蓋板10上設(shè)有兩個(gè)固件14，該固定蓋板10與所述上蓋1通過(guò)該固件14連接。

所述旋轉(zhuǎn)桿7上端垂直向外延伸設(shè)有限位座15。

所述下蓋2向外延伸設(shè)有底座16，該底座16轉(zhuǎn)角處為圓弧角。

每一所述裝載位6設(shè)有形狀相同的裝載孔17。

將PCB放入載具內(nèi)，對(duì)PCB進(jìn)行插件作業(yè)，然后壓合上蓋1并且旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)桿7，將固定蓋板10以及上蓋1固定，隨后將載具過(guò)爐，最后將過(guò)爐后產(chǎn)品取出。

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位座15將固定蓋板10與上蓋1牢牢固定，過(guò)爐前電子元件不能輕易擺動(dòng)，達(dá)到過(guò)爐后產(chǎn)品品質(zhì)要求，增加了產(chǎn)品品質(zhì)以及提升了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)工時(shí)同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。