本實用新型涉及一種高頻變壓器焊錫裝置，尤其涉及一種高安全性高頻變壓器焊錫裝置。

背景技術(shù)：

高頻變壓器：是工作頻率超過中額(10kHz)的電源變壓器，主要用于高頻開關(guān)電源中作高頻開關(guān)電源變壓器，也有的用于高頻逆變焊機中作高頻逆變電源變壓器。

焊錫屬于高頻變壓器的一種加工流程，主要是將高頻變壓器的引腳粘連在一起，便于后期使用高頻變壓器時，將高頻變壓器焊接在另一個機構(gòu)上。傳統(tǒng)人工使用夾子夾住高頻變壓器，使高頻變壓器的引腳伸進錫爐內(nèi)持續(xù)2～4秒后，再垂直取出，如此在焊錫的過程中，操作人員的手距離錫爐較近、則容易燙傷，安全性低，且只能單個對高頻變壓器進行焊錫，費時費力，工作效率較為低下，因此亟需研發(fā)一種在焊錫過程中，不易燙傷操作人員的手，安全性高、能夠一次性對大量的高頻變壓器焊錫、省時省力、工作效率高的高安全性高頻變壓器焊錫裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服傳統(tǒng)人工在焊錫的過程中，容易燙傷，安全性低，且只能單個對高頻變壓器進行焊錫，費時費力，工作效率較為低下的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在焊錫過程中，不易燙傷操作人員的手，安全性高、能夠一次性對大量的高頻變壓器焊錫、省時省力、工作效率高的高安全性高頻變壓器焊錫裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高安全性高頻變壓器焊錫裝置，包括有底板、左側(cè)板、錫爐、右側(cè)板、第一滑塊、L型板、磁性板、連接板、螺桿、旋鈕、第一彈簧和連接桿，底板頂部從左至右依次設有左側(cè)板、錫爐和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板均通過焊接的方式與底板頂部連接，左側(cè)板和右側(cè)板上均開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動式地設有第一滑塊，第一滑塊與滑槽滑動配合，左側(cè)第一滑塊的右側(cè)面和右側(cè)第一滑塊的左側(cè)面均焊接有L型板，兩L 型板之間設有磁性板，磁性板與L型板滑動配合，兩L型板之間的頂部水平焊接有連接板，連接板上左右對稱開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，螺桿與螺紋孔配合，螺桿底端正對磁性板，螺桿頂端焊接有旋鈕，第一滑塊頂部與滑槽內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧，第一彈簧的一端通過掛鉤方式與第一滑塊頂部連接，第一彈簧的另一端通過掛鉤方式與滑槽內(nèi)頂部連接，左側(cè)板和右側(cè)板的頂部均開有通孔，第一滑塊的頂部豎直焊接有連接桿，連接桿的上端貫穿通孔，連接桿的上端伸出于左側(cè)板和右側(cè)板的上方。

優(yōu)選地，磁性板的底部均勻間隔的開有凹槽。

優(yōu)選地，還包括有升降機構(gòu)和頂板，左側(cè)板和右側(cè)板之間的上部水平設有頂板，頂板左側(cè)面與左側(cè)板右側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板右側(cè)面與右側(cè)板左側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板底部中間安裝有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括有箱體、安裝板、第二彈簧、滑軌、第二滑塊、齒條、第一電機、扇形齒輪和連桿，箱體頂部與頂板底部中間通過焊接的方式連接，箱體內(nèi)頂部從左至右依次設有安裝板、第二彈簧和滑軌，安裝板和滑軌均為豎直設置，安裝板和滑軌的頂部均通過焊接的方式與箱體內(nèi)頂部連接，滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊與滑軌滑動配合，第二滑塊左側(cè)面豎直焊接有齒條，第二彈簧的一端通過掛鉤方式與箱體內(nèi)頂部連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤方式與齒條頂部連接，安裝板的下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條嚙合，齒條的底部豎直焊接有連桿，箱體的底部中間開有孔，連桿下端貫穿箱體的底部開有的孔與連接板頂部中間通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，第一電機為伺服電機。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一彈簧和第二彈簧均為拉緊彈簧。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員首先順時針擰動旋鈕，并通過旋鈕帶動螺桿順時針轉(zhuǎn)動，螺桿順時針轉(zhuǎn)動向上移動，當螺桿向上移動到合適位置時，停止順時針擰動旋鈕。向前將磁性板抽出，然后把待焊錫的高頻變壓器逐個并排吸引在磁性板上，再將磁性板水平放回連接板下方的L型板的頂部，并使高頻變壓器的引腳向下，操作人員再逆時針擰動旋鈕，并通過旋鈕帶動螺桿逆時針轉(zhuǎn)動，螺桿逆時針轉(zhuǎn)動向下移動，當螺桿向下移動頂住磁性板時，停止逆時針擰動旋鈕。再向下摁壓兩連接桿，帶動第一滑塊在滑槽內(nèi)向下滑動，第一彈簧被拉伸，第一滑塊向下滑動使得磁性板向下移動，當磁性板向下移動使得高頻變壓器的引腳伸進錫爐內(nèi)，2～4秒后，松開連接桿，在第一彈簧的作用下，使得第一滑塊在滑槽內(nèi)向上滑動，進而帶動磁性板向上移動，然后再次順時針擰動旋鈕，使得螺桿向上移動，當螺桿向上移動到合適位置時，停止順時針擰動旋鈕，向前將磁性板抽出，然后把焊錫完成的高頻變壓器從磁性板上取下。反復重復之上操作，即可對大批量的高頻變壓器進行焊錫。

因為磁性板的底部均勻間隔的開有凹槽，凹槽能夠?qū)Ω哳l變壓器的位置進行限位，能夠快速精準地將需要焊錫的高頻變壓器放置到凹槽內(nèi)，使高頻變壓器放置地更加整齊。

因為還包括有升降機構(gòu)和頂板，左側(cè)板和右側(cè)板之間的上部水平設有頂板，頂板左側(cè)面與左側(cè)板右側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板右側(cè)面與右側(cè)板左側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板底部中間安裝有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括有箱體、安裝板、第二彈簧、滑軌、第二滑塊、齒條、第一電機、扇形齒輪和連桿，箱體頂部與頂板底部中間通過焊接的方式連接，箱體內(nèi)頂部從左至右依次設有安裝板、第二彈簧和滑軌，安裝板和滑軌均為豎直設置，安裝板和滑軌的頂部均通過焊接的方式與箱體內(nèi)頂部連接，滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊與滑軌滑動配合，第二滑塊左側(cè)面豎直焊接有齒條，第二彈簧的一端通過掛鉤方式與箱體內(nèi)頂部連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤方式與齒條頂部連接，安裝板的下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪，扇形齒輪與齒條嚙合，齒條的底部豎直焊接有連桿，箱體的底部中間開有孔，連桿下端貫穿箱體的底部開有的孔與連接板頂部中間通過焊接的方式連接，使用本實用新型對高頻變壓器的引腳焊錫時，可啟動第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機帶動扇形齒輪轉(zhuǎn)動，當扇形齒輪轉(zhuǎn)動與齒條嚙合時，扇形齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得齒條向下移動，第二滑塊在滑軌上向下滑動，第二彈簧被拉伸，連桿隨之向下移動，使得連接板和磁性板向下移動，磁性板向下移動使得高頻變壓器的引腳伸進錫爐內(nèi)焊錫，2～4秒后，扇形齒輪不與齒條嚙合，在第二彈簧的作用下，使得齒條向上移動，第二滑塊在滑軌上向上滑動，進而帶動連接板和磁性板向上移動，關(guān)閉第一電機。提高了本實用新型的自動化程度。

因為第一電機為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板的使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型所提供的一種高安全性高頻變壓器焊錫裝置，達到了在焊錫過程中，不易燙傷操作人員的手，安全性高、能夠一次性對大量的高頻變壓器焊錫、省時省力、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型主視圖的第一種剖視示意圖。

圖3為本實用新型主視圖的第二種剖視示意圖。

圖4為本實用新型的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型升降機構(gòu)主視圖的剖視示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左側(cè)板，3-錫爐，4-右側(cè)板，5-滑槽，6-第一滑塊，7-L型板，8-磁性板，9-連接板，10-螺紋孔，11-螺桿，12-旋鈕，13- 第一彈簧，14-通孔，15-連接桿，16-凹槽，17-升降機構(gòu)，171-箱體，172-安裝板，173-第二彈簧，174-滑軌，175-第二滑塊，176-齒條，177-第一電機， 178-扇形齒輪，179-連桿，18-頂板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種高安全性高頻變壓器焊錫裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、左側(cè)板 2、錫爐3、右側(cè)板4、第一滑塊6、L型板7、磁性板8、連接板9、螺桿11、旋鈕12、第一彈簧13和連接桿15，底板1頂部從左至右依次設有左側(cè)板2、錫爐3和右側(cè)板4，左側(cè)板2和右側(cè)板4均通過焊接的方式與底板1頂部連接，左側(cè)板2和右側(cè)板4上均開有滑槽5，滑槽5內(nèi)滑動式地設有第一滑塊6，第一滑塊6與滑槽5滑動配合，左側(cè)第一滑塊6的右側(cè)面和右側(cè)第一滑塊6的左側(cè)面均焊接有L型板7，兩L型板7之間設有磁性板8，磁性板8與L型板7滑動配合，兩L型板7之間的頂部水平焊接有連接板9，連接板9上左右對稱開有螺紋孔10，螺紋孔10內(nèi)設有螺桿11，螺桿11與螺紋孔10配合，螺桿11底端正對磁性板8，螺桿11頂端焊接有旋鈕12，第一滑塊6頂部與滑槽5內(nèi)頂部之間連接有第一彈簧13，第一彈簧13的一端通過掛鉤方式與第一滑塊6頂部連接，第一彈簧13的另一端通過掛鉤方式與滑槽5內(nèi)頂部連接，左側(cè)板2和右側(cè)板4 的頂部均開有通孔14，第一滑塊6的頂部豎直焊接有連接桿15，連接桿15的上端貫穿通孔14，連接桿15的上端伸出于左側(cè)板2和右側(cè)板4的上方。

磁性板8的底部均勻間隔的開有凹槽16。

還包括有升降機構(gòu)17和頂板18，左側(cè)板2和右側(cè)板4之間的上部水平設有頂板18，頂板18左側(cè)面與左側(cè)板2右側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板18 右側(cè)面與右側(cè)板4左側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板18底部中間安裝有升降機構(gòu)17，升降機構(gòu)17包括有箱體171、安裝板172、第二彈簧173、滑軌174、第二滑塊175、齒條176、第一電機177、扇形齒輪178和連桿179，箱體171 頂部與頂板18底部中間通過焊接的方式連接，箱體171內(nèi)頂部從左至右依次設有安裝板172、第二彈簧173和滑軌174，安裝板172和滑軌174均為豎直設置，安裝板172和滑軌174的頂部均通過焊接的方式與箱體171內(nèi)頂部連接，滑軌 174上滑動式地設有第二滑塊175，第二滑塊175與滑軌174滑動配合，第二滑塊175左側(cè)面豎直焊接有齒條176，第二彈簧173的一端通過掛鉤方式與箱體 171內(nèi)頂部連接，第二彈簧173的另一端通過掛鉤方式與齒條176頂部連接，安裝板172的下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機177，第一電機177的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪178，扇形齒輪178與齒條176嚙合，齒條176 的底部豎直焊接有連桿179，箱體171的底部中間開有孔，連桿179下端貫穿箱體171的底部開有的孔與連接板9頂部中間通過焊接的方式連接。

第一電機177為伺服電機。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

第一彈簧13和第二彈簧173均為拉緊彈簧。

工作原理：使用本實用新型時，操作人員首先順時針擰動旋鈕12，并通過旋鈕12帶動螺桿11順時針轉(zhuǎn)動，螺桿11順時針轉(zhuǎn)動向上移動，當螺桿11向上移動到合適位置時，停止順時針擰動旋鈕12。向前將磁性板8抽出，然后把待焊錫的高頻變壓器逐個并排吸引在磁性板8上，再將磁性板8水平放回連接板9下方的L型板7的頂部，并使高頻變壓器的引腳向下，操作人員再逆時針擰動旋鈕12，并通過旋鈕12帶動螺桿11逆時針轉(zhuǎn)動，螺桿11逆時針轉(zhuǎn)動向下移動，當螺桿11向下移動頂住磁性板8時，停止逆時針擰動旋鈕12。再向下摁壓兩連接桿15，帶動第一滑塊6在滑槽5內(nèi)向下滑動，第一彈簧13被拉伸，第一滑塊6向下滑動使得磁性板8向下移動，當磁性板8向下移動使得高頻變壓器的引腳伸進錫爐3內(nèi)，2～4秒后，松開連接桿15，在第一彈簧13的作用下，使得第一滑塊6在滑槽5內(nèi)向上滑動，進而帶動磁性板8向上移動，然后再次順時針擰動旋鈕12，使得螺桿11向上移動，當螺桿11向上移動到合適位置時，停止順時針擰動旋鈕12，向前將磁性板8抽出，然后把焊錫完成的高頻變壓器從磁性板8上取下。反復重復之上操作，即可對大批量的高頻變壓器進行焊錫。

因為磁性板8的底部均勻間隔的開有凹槽16，凹槽16能夠?qū)Ω哳l變壓器的位置進行限位，能夠快速精準地將需要焊錫的高頻變壓器放置到凹槽16內(nèi)，使高頻變壓器放置地更加整齊。

因為還包括有升降機構(gòu)17和頂板18，左側(cè)板2和右側(cè)板4之間的上部水平設有頂板18，頂板18左側(cè)面與左側(cè)板2右側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板 18右側(cè)面與右側(cè)板4左側(cè)面上部通過焊接的方式連接，頂板18底部中間安裝有升降機構(gòu)17，升降機構(gòu)17包括有箱體171、安裝板172、第二彈簧173、滑軌 174、第二滑塊175、齒條176、第一電機177、扇形齒輪178和連桿179，箱體 171頂部與頂板18底部中間通過焊接的方式連接，箱體171內(nèi)頂部從左至右依次設有安裝板172、第二彈簧173和滑軌174，安裝板172和滑軌174均為豎直設置，安裝板172和滑軌174的頂部均通過焊接的方式與箱體171內(nèi)頂部連接，滑軌174上滑動式地設有第二滑塊175，第二滑塊175與滑軌174滑動配合，第二滑塊175左側(cè)面豎直焊接有齒條176，第二彈簧173的一端通過掛鉤方式與箱體171內(nèi)頂部連接，第二彈簧173的另一端通過掛鉤方式與齒條176頂部連接，安裝板172的下部通過螺栓連接的方式安裝有第一電機177，第一電機177的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有扇形齒輪178，扇形齒輪178與齒條176嚙合，齒條 176的底部豎直焊接有連桿179，箱體171的底部中間開有孔，連桿179下端貫穿箱體171的底部開有的孔與連接板9頂部中間通過焊接的方式連接，使用本實用新型對高頻變壓器的引腳焊錫時，可啟動第一電機177轉(zhuǎn)動，第一電機177 帶動扇形齒輪178轉(zhuǎn)動，當扇形齒輪178轉(zhuǎn)動與齒條176嚙合時，扇形齒輪178 繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使得齒條176向下移動，第二滑塊175在滑軌174上向下滑動，第二彈簧173被拉伸，連桿179隨之向下移動，使得連接板9和磁性板8向下移動，磁性板8向下移動使得高頻變壓器的引腳伸進錫爐3內(nèi)焊錫，2～4秒后，扇形齒輪178不與齒條176嚙合，在第二彈簧173的作用下，使得齒條176向上移動，第二滑塊175在滑軌174上向上滑動，進而帶動連接板9和磁性板8向上移動，關(guān)閉第一電機177。提高了本實用新型的自動化程度。

因為第一電機177為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉(zhuǎn)速，使運行更加平穩(wěn)。

因為底板1的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板1的使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。