本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)械裝置，具體涉及一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置。

背景技術(shù)：

筆記本電腦的外殼多采用塑料材質(zhì)或鎂合金材質(zhì)，當(dāng)采用鎂合金材質(zhì)時，由于電腦外殼相對較薄，且因鎂合金的特性導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的存在，電腦外殼在完成壓鑄、去毛邊和鈍化操作后，可能會產(chǎn)生不同程度的折彎現(xiàn)象，影響整個電腦外殼的平整度，進(jìn)而嚴(yán)重影響電腦外殼的尺寸精確性。

上述彎曲現(xiàn)象往往具有可修復(fù)性，因此，為了降低不良品率，保證電腦外殼的尺寸精確性，需要對發(fā)生折彎的電腦外殼的特定部位施加壓力進(jìn)行矯正，使其恢復(fù)原有的平整性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置，可對經(jīng)過壓鑄、去毛邊和鈍化等操作后發(fā)生折彎的電腦外殼的特定部位施加壓力進(jìn)行矯正，使筆記本電腦外殼恢復(fù)原有的平整性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置，包括機(jī)臺、橫板、升降板、上壓板、下壓板、壓柱和控制器；所述機(jī)臺上端設(shè)置有豎直狀的導(dǎo)柱，所述橫板與導(dǎo)柱的上端連接，所述橫板上端中部設(shè)置有氣缸，所述升降板與氣缸下端的活塞桿連接，所述升降板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相接觸，所述上壓板與升降板下端連接，所述下壓板位于機(jī)臺上端面，所述壓柱的數(shù)量為多個且均通過螺釘分別與上壓板下端和下壓板上端連接，所述壓柱上設(shè)置有壓力傳感器，所述機(jī)臺前側(cè)面設(shè)置有顯示屏。

進(jìn)一步的，所述機(jī)臺前側(cè)面還設(shè)置有操作按鈕，所述控制器位于機(jī)臺內(nèi)部；所述控制器分別與氣缸、壓力傳感器、操作按鈕以及顯示屏電性連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)套的內(nèi)徑與導(dǎo)柱的直徑相配合。

進(jìn)一步的，所述上壓板與下壓板的尺寸相同且上下位置相對應(yīng)；所述上壓板下端的壓柱集中在上壓板下端的中部位置，所述下壓板上端的壓柱分散在下壓板上端的邊緣位置。

進(jìn)一步的，所述壓柱呈圓柱形，且其材質(zhì)為橡膠。

本實(shí)用新型的有益效果為：一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置，通過氣缸、升降板、上壓板、下壓板以及壓柱的配合使用，可對經(jīng)過壓鑄、去毛邊和鈍化等操作后發(fā)生折彎的電腦外殼的特定部位施加壓力進(jìn)行矯正，使筆記本電腦外殼恢復(fù)原有的平整性，從而降低生產(chǎn)成本；同時壓力平整裝置設(shè)置有壓力傳感器、控制器、操作按鈕以及顯示屏，整體自動化、智能化程度較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置的軸測圖。

圖3為本實(shí)用新型一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置的控制原理模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2以及圖3，一種筆記本電腦外殼壓力平整裝置，包括機(jī)臺1、橫板3、升降板5、上壓板7、下壓板8、壓柱9和控制器11；所述機(jī)臺1上端設(shè)置有豎直狀的導(dǎo)柱2，所述橫板3與導(dǎo)柱2的上端連接，所述橫板3上端中部設(shè)置有氣缸4，所述升降板5與氣缸4下端的活塞桿連接，所述氣缸4用于驅(qū)動升降板5的上下移動，所述升降板5通過導(dǎo)套6與導(dǎo)柱2相接觸，所述上壓板7與升降板5下端連接，所述下壓板8位于機(jī)臺1上端面，所述壓柱9的數(shù)量為多個且均通過螺釘分別與上壓板7下端和下壓板8上端連接，所述壓柱9上設(shè)置有壓力傳感器10，所述壓力傳感器10用于檢測壓柱9所承受的壓力，所述機(jī)臺1前側(cè)面設(shè)置有顯示屏13。

所述機(jī)臺1前側(cè)面還設(shè)置有操作按鈕12，所述控制器11位于機(jī)臺1內(nèi)部；所述控制器11分別與氣缸4、壓力傳感器10、操作按鈕12以及顯示屏13電性連接。

所述控制器11具體為單片機(jī)，用于集中控制。

所述導(dǎo)套6的內(nèi)徑與導(dǎo)柱2的直徑相配合，所述導(dǎo)柱2與導(dǎo)套6的配合方式具體為過渡配合，所述導(dǎo)套6可沿導(dǎo)柱2上下滑動。

所述上壓板7與下壓板8的尺寸相同且上下位置相對應(yīng)；所述上壓板7下端的壓柱9集中在上壓板7下端的中部位置，所述下壓板8上端的壓柱9分散在下壓板8上端的邊緣位置；由于鎂合金材質(zhì)的筆記本電腦外殼的彎曲多產(chǎn)生在其中部位置，因此需要上壓板7下端的壓柱9與下壓板8上端的壓柱9相錯開壓住筆記本電腦外殼，通過反向折彎使其產(chǎn)生彎曲的部位恢復(fù)平整。

所述壓柱9呈圓柱形，且其材質(zhì)為橡膠，橡膠質(zhì)地柔軟，且具有一定彈性，用于避免壓傷鎂合金材質(zhì)的筆記本電腦外殼壓力。

所述升降板5與上壓板7采用可拆卸式連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：將產(chǎn)生折彎的筆記本電腦外殼按照折彎U型開口向下的狀態(tài)放在下壓板8上端的壓柱9上，按下操作按鈕12,，控制器11使氣缸4通氣動作，氣缸4的活塞桿向下伸出帶動升降板5向下移動，使上壓板7及其下端面上的壓柱9向下運(yùn)動，最終使上壓板7下端的壓柱9與下壓板8上端的壓柱9均壓緊或者頂緊筆記本電腦外殼，并使其產(chǎn)生一定程度的反向折彎，此時壓力傳感器10采集壓柱9所受壓力并將壓力信息傳遞至控制器11，控制器11使壓力信息由顯示屏13顯示，以指示操作人員壓力大小，當(dāng)壓力示數(shù)達(dá)到允許的最大值時，操作人員通過控制操作按鈕12使氣缸4驅(qū)動升降板5升起，避免壓壞鎂合金材質(zhì)的筆記本電腦外殼。

上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。