專利名稱：筆記本電腦外殼的注塑成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種筆記本電腦外殼的制作方法，尤指一種采用多料結(jié)合方式生產(chǎn)筆記本電腦外殼的注塑成型方法。
背景技術：
目前，筆記本電腦已經(jīng)成為生活娛樂與商務活動的不可缺少的一部分，常用的筆記本電腦包括有具顯示屏的上蓋件及由主機和鍵盤構成的下蓋件，上蓋件與下蓋件的一端是以轉(zhuǎn)軸固定，這樣就能夠?qū)⑸仙w件掀起適當角度進行操作，而上蓋件與下蓋件的另一端則是通過一個設置在下蓋件上的公卡鎖和一個設置在上蓋件上的母卡鎖的相互配合而達到電腦閉合的狀態(tài)，即在不需要使用時，可將帶有顯示屏的上蓋件閉合于下蓋件上。
現(xiàn)有的筆記本電腦外殼除了會采用鎂合金材料進行制作之外，一般常見的還是采用塑膠材料制成的，目前由塑膠材料制成的筆記本電腦外殼的上蓋件與下蓋件僅是通過一對公母卡鎖來達到閉合狀態(tài)，且因制造精度的限制，上、下蓋件的閉合面很難達到極高的平整度，從而使得在上、下蓋件之間會存在有一定的間隙。這樣將導致的結(jié)果是即便電腦外殼一直處于閉合狀態(tài)，還是會受到灰塵、水汽等不良物質(zhì)的侵入，這種狀況的長期發(fā)生，將直接影響到筆記本電腦的使用壽命。尤其是，當使用者將筆記本電腦帶入工作環(huán)境惡劣的場所中時，這種問題便會更加嚴重、突出。
針對目前存在的這種問題，業(yè)界人士曾試圖將一橡膠薄膜利用人工組裝的方式組裝在筆記本電腦外殼的上、下蓋件之間，即將橡膠薄膜粘貼在該上蓋件或下蓋件的表面上，當上、下蓋件閉合后，兩者之間的間隙可以縮小或消失。但由于采用的是人工組裝的方式，對于橡膠薄膜與電腦外殼之間的定位不會很準確，還是容易產(chǎn)生間隙的問題，而且人工組裝的制造工序繁雜、產(chǎn)品的產(chǎn)能低，及不良率高。再者，因筆記本電腦外殼與橡膠薄膜的材質(zhì)不同，外界溫度、濕度的變化很有可能會使得橡膠薄膜從筆記本電腦外殼上脫落，不但影響其外殼的美觀，還會影響筆記本電腦的正常使用。
因此，仍有必要提供一種解決方案，以克服目前產(chǎn)品制作中所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其可以簡化筆記本電腦外殼的制作工序，提高筆記本電腦外殼的產(chǎn)能及良率，還可以進一步提高筆記本電腦的使用安全性及使用壽命。
依據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其主要包括有如下步驟(1)提供一具有至少兩個注塑裝置及一個旋轉(zhuǎn)臺的注塑機，其中一個注塑裝置是用來注塑塑膠原料，另一個注塑裝置是用來注塑橡膠原料；(2)提供至少一組塑膠注塑模具，并將該塑膠注塑模具安裝至注塑機的旋轉(zhuǎn)臺上，其具有母模、公模及形成于兩模之間的型腔；(3)提供至少一組橡膠注塑模具，并將該橡膠注塑模具安裝在注塑機的旋轉(zhuǎn)臺上，其具有母模、公模及形成于兩模之間的型腔；(4)進行第一次注塑成型，利用其中一注塑裝置向塑膠注塑模具的型腔內(nèi)填充塑膠原料而形成至少一個半成品；(5)旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，塑膠注塑模具的公模連同其上的半成品將會與橡膠注塑模具的公模交換位置，但是兩注塑模具的母模位置及兩個注塑料管裝置的位置則均不變；(6)進行第二次注塑成型，利用注塑橡膠原料用的注塑裝置向半成品所在的模具型腔內(nèi)注入橡膠原料，從而形成至少一個成品；利用注塑塑膠原料用的注塑裝置向另一模具型腔內(nèi)注入塑膠原料，將形成至少一個半成品；及(7)開模，取出位于兩個模具型腔內(nèi)的成品。
當將上述成品取出后，還可以重復進行步驟(5)至(7)，如此連續(xù)生產(chǎn)，可以使得產(chǎn)能提高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
在上述步驟(4)中形成的半成品是筆記本電腦外殼的塑膠本體。
在上述步驟(5)中，旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動后，只有兩個注塑模具的公模位置互換，而兩個母模位置及兩個注塑料管裝置的位置不會改變。
在上述步驟(6)中將有一個橡膠層一體成型于筆記本電腦外殼的塑膠本體上，從而形成一個成品。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明筆記本電腦外殼的注塑成型方法主要是通過兩次注塑成型將橡膠層直接成型于筆記本電腦外殼的塑膠本體上，從而形成了一體式的結(jié)構，這樣可以簡化筆記本電腦外殼的制作工序并提高其使用的安全性。而且本發(fā)明的注塑成型方法還可以連續(xù)大量生產(chǎn)，提高筆記本電腦的產(chǎn)能及良率。

圖1A是本發(fā)明用來制作筆記本電腦外殼的塑膠注塑模具的剖面示意圖。
圖1B是本發(fā)明用來制作筆記本電腦外殼的橡膠注塑模具的剖面示意圖。
圖2是注塑機旋轉(zhuǎn)臺的示意圖，兩組注塑模具的兩公模均安裝于其上。
圖3A與圖3B是利用本發(fā)明的注塑成型方法制作而成的筆記本電腦外殼的半成品及其成品的結(jié)構示意圖。
具體實施方式請參照圖1A至圖3B所示，本發(fā)明筆記本電腦外殼10的主要制作方法如下(1)首先提供一配備有兩個注塑裝置(即注塑料管A與B)及旋轉(zhuǎn)臺C的注塑機，其中第一個注塑裝置(注塑料管A)是用來注塑塑膠原料，第二個注塑裝置(注塑料管B)是用來注塑橡膠原料。
(2)提供一組塑膠注塑模具20，其分為母模21與公模22，將該組塑膠注塑模具20安裝至注塑機的旋轉(zhuǎn)臺C上，且其母模21安裝至第一支注塑料管A下方，公模22位于母模21下方，且公模22與母模21之間形成了模具型腔23，第一支注塑料管A可以向該模具型腔23中注入塑膠原料。
(3)提供一組橡膠注塑模具30，其也具有母模31與公模32，并且也是安裝在注塑機的旋轉(zhuǎn)臺C上，且其母模31安裝至第二支注塑料管B下方，公模32位于母模31下方，且公模32與母模31之間形成了模具型腔33，第二支注塑料管B可以向該模具型腔33中注入橡膠原料。
將上述步驟完成之后，便也完成了模具架設的工作，此時注塑機上主要具有兩組模具20與30、兩支注塑料管A、B及一個旋轉(zhuǎn)臺C，接著可以進行下面的步驟(4)進行第一次注塑成型，利用第一支注塑料管A向塑膠注塑模具20的型腔23內(nèi)注入塑膠原料，便形成筆記本電腦外殼的塑膠本體，即半成品11。詳細的過程是第一支注塑料管A將借助液壓驅(qū)動使其噴嘴頂住塑膠注塑模具20的入料口，再將注塑料管內(nèi)的塑膠原料注塑至模具內(nèi)(注塑料管內(nèi)的原料種類、多寡與時間壓力可隨產(chǎn)品的大小與客戶要求而改變)，然后將第一支注塑料管A的噴嘴與模具20入料口分離，待冷卻時間終了，形成塑膠本體，此時便可開模。
(5)旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動180度，塑膠注塑模具20的公模22連同其上的半成品11與橡膠注塑模具30的公模32將會受其牽引而一起轉(zhuǎn)動并交換位置，但是兩注塑模具的母模位置及兩支注塑料管A與B的位置則均不會改變。模具調(diào)換后的結(jié)果是附著有半成品11的公模22是位于橡膠注塑模具30的母模31及第二支注塑料管B的下方，而原橡膠注塑模具30的公模32是位于原塑膠注塑模具20的母模21及第一支注塑料管A的下方。
(6)進行第二次注塑成型，利用第二支注塑料管B向上述半成品11所在的模具型腔內(nèi)注入橡膠原料，從而在筆記本電腦外殼的塑膠本體上形成一個橡膠層12，即成品，該筆記本電腦外殼是呈一體式的結(jié)構，這種結(jié)合方式又稱多料結(jié)合方式。因第二次注塑成型的動作原理與第一次注塑成型的動作原理相似，此處就不再對此作詳細描述。與該動作同時進行的還有，第一支注塑料管A亦正在向原橡膠注塑模具30的公模32與原塑膠注塑模具20的母模21所形成的完全空置的型腔內(nèi)注入塑膠原料，從而又形成一個筆記本電腦外殼的塑膠本體(即半成品)，即完成了第一次注塑成型。
(7)第二次注塑成型完成之后，進行開模，借助注塑機上的頂針(未圖示)將在第二次注塑成型中形成的成品頂出，再借助機械手將其取出。
在上述步驟(6)進行的過程中，不但會形成一個成品(在其中一模具型腔中進行第二次注塑成型而成)，還會形成又一個半成品(在另一模具型腔中進行第一次注塑成型而成)，然后取出成品，之后再重復上述步驟(5)的模具調(diào)換的動作及步驟(6)，該半成品將會在對應型腔內(nèi)進行第二次注塑成型，而另一型腔內(nèi)則進行著第一次注塑成型。如此周而復始的連續(xù)生產(chǎn)，不但可以大幅提高筆記本電腦外殼的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率，而且由于筆記本電腦外殼的橡膠層與塑膠層是采用了一體式的結(jié)構，其使用安全穩(wěn)定，并確保了電腦的正常使用壽命。
權利要求
1.一種筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其特征在于該注塑成型方法主要包括有如下步驟(1)提供一具有至少兩個注塑裝置及一個旋轉(zhuǎn)臺的注塑機，其中一個注塑裝置是用來注塑塑膠原料，另一個注塑裝置是用來注塑橡膠原料；(2)提供至少一組塑膠注塑模具，并將該塑膠注塑模具安裝至注塑機的旋轉(zhuǎn)臺上，其具有母模、公模及形成于兩模之間的型腔；(3)提供至少一組橡膠注塑模具，并將該橡膠注塑模具安裝在注塑機的旋轉(zhuǎn)臺上，其具有母模、公模及形成于兩模之間的型腔；(4)進行第一次注塑成型，利用其中一注塑裝置向塑膠注塑模具的型腔內(nèi)填充塑膠原料而形成至少一個半成品；(5)旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，塑膠注塑模具的公模連同其上的半成品將會與橡膠注塑模具的公模交換位置；(6)進行第二次注塑成型，利用注塑橡膠原料用的注塑裝置向半成品所在的模具型腔內(nèi)注入橡膠原料，從而形成至少一個成品；利用注塑塑膠原料用的注塑裝置向另一模具型腔內(nèi)注入塑膠原料，將形成至少一個半成品；及(7)開模，取出位于兩個模具型腔內(nèi)的成品。
2.如權利要求1所述的筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其特征在于當將成品取出后，還可以重復進行步驟(5)至(7)。
3.如權利要求1所述的筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其特征在于在步驟(4)中形成的半成品是筆記本電腦外殼的塑膠本體。
4.如權利要求1所述的筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其特征在于在步驟(5)中，旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動后，只有兩個注塑模具的公模位置互換，而兩個母模位置及兩個注塑料管裝置的位置不會改變。
5.如權利要求3所述的筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其特征在于在步驟(6)中將有一個橡膠層一體成型于筆記本電腦外殼的塑膠本體上，從而形成一個成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種筆記本電腦外殼的注塑成型方法，其主要是將塑膠注塑模具與橡膠注塑模具都安裝在注塑機的旋轉(zhuǎn)臺上，然后在塑膠注塑模具中進行第一次注塑成型，即利用其中一注塑裝置向塑膠注塑模具的型腔內(nèi)填充塑膠原料而形成一半成品；接著借助旋轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動，使得塑膠注塑模具的公模連同其上的半成品與橡膠注塑模具的公模交換位置；再進行第二次注塑成型，利用注塑橡膠原料用的注塑裝置向半成品所在的模具型腔內(nèi)注入橡膠原料，從而形成一成品，同時在另一模具型腔內(nèi)還進行著第一次注塑成型而形成一半成品；取出成品，再重復上述動作，這樣連續(xù)生產(chǎn)，不但可以提高產(chǎn)品產(chǎn)能及良率，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29L31/00GK1864978SQ20051007246
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月17日 優(yōu)先權日2005年5月17日
發(fā)明者周善龍 申請人:昆山渝榕電子有限公司