本實(shí)用新型涉及鋁棒整形設(shè)備領(lǐng)域，特別是鋁棒整形機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁棒在運(yùn)輸過程中容易遭遇變形，因此，在對鋁棒進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，為了防止進(jìn)料困難，首先要對鋁棒進(jìn)行整形，尤其是對彎曲的鋁棒進(jìn)行整形，以防止彎曲的鋁棒卡在進(jìn)料口處而影響機(jī)加工的效率。目前，一般采用人工方式對鋁棒進(jìn)行整形，這種整形方法加大了操作人員的工作量，工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且整形后的效果無法保證，故需要一種能夠自動(dòng)進(jìn)行整形的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了鋁棒整形機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，鋁棒整形機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)下端設(shè)有鋁棒支撐機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述鋁棒支撐機(jī)構(gòu)是由橫穿機(jī)架的支撐板、等距離設(shè)置在支撐板兩側(cè)的多個(gè)立架、設(shè)置在立架內(nèi)下表面上的彈簧、連接在彈簧另一端且嵌裝在立架內(nèi)的滑塊和設(shè)置在相對應(yīng)的兩個(gè)滑塊之間的支撐桿構(gòu)成的，所述機(jī)架內(nèi)左右兩側(cè)上均設(shè)有滑道，所述兩個(gè)滑道之間設(shè)有下壓塊，所述下壓塊下表面上設(shè)有可更換的鋁棒直徑模具，所述機(jī)架上安裝有與下壓塊相連接的油缸，所述油缸一側(cè)表面上設(shè)有油管A和油管B，所述油管A和油管B另一端均連接在二位四通電磁換向閥上，所述二位四通電磁換向閥上設(shè)有工作油口A、工作油口B、進(jìn)油口P和回油口T，所述油管A與工作油口A相連，所述油管B與工作油口B相連，所述進(jìn)油口P和回油口T另一端均與調(diào)壓閥相連，所述調(diào)壓閥上連接有腳踏開關(guān)、油泵和電機(jī)。

所述牽引機(jī)構(gòu)是由設(shè)在支撐板一端的機(jī)械抓手和與機(jī)械抓手相連的伸縮電機(jī)構(gòu)成的。

所述腳踏開關(guān)包括腳踏上升開關(guān)和腳踏下降開關(guān)。

所述立架的橫截面為U形。

所述支撐桿固定焊接在支撐板下表面上。

所述立架的組數(shù)不少于三組。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的鋁棒整形機(jī)，采用二位四通電磁換向閥與腳踏開關(guān)來控制整形機(jī)對鋁棒進(jìn)行整形，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，同時(shí)牽引機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鋁棒自動(dòng)向前移動(dòng)的功能，降低了人工成本，且鋁棒支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有彈簧，起到了緩沖的作用，避免了由于壓力太大使得支撐板被壓壞，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述鋁棒整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述鋁棒整形機(jī)的側(cè)視圖；

圖中，1、機(jī)架；2、支撐板；3、立架；4、彈簧；5、滑塊；6、支撐桿；7、滑道；8、下壓塊；9、鋁棒直徑模具；10、油缸；11、油管A；12、油管B；13、二位四通電磁換向閥；14、工作油口A；15、工作油口B；16、進(jìn)油口P；17、回油口T；18、調(diào)壓閥；19、油泵；20、電機(jī)；21、機(jī)械抓手；22、伸縮電機(jī)；23、腳踏上升開關(guān)；24、腳踏下降開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，鋁棒整形機(jī)，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）內(nèi)下端設(shè)有鋁棒支撐機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述鋁棒支撐機(jī)構(gòu)是由橫穿機(jī)架（1）的支撐板（2）、等距離設(shè)置在支撐板（2）兩側(cè)的多個(gè)立架（3）、設(shè)置在立架（3）內(nèi)下表面上的彈簧（4）、連接在彈簧（4）另一端且嵌裝在立架（3）內(nèi)的滑塊（5）和設(shè)置在相對應(yīng)的兩個(gè)滑塊（5）之間的支撐桿（6）構(gòu)成的，所述機(jī)架（1）內(nèi)左右兩側(cè)上均設(shè)有滑道（7），所述兩個(gè)滑道（7）之間設(shè)有下壓塊（8），所述下壓塊（8）下表面上設(shè)有可更換的鋁棒直徑模具（9），所述機(jī)架（1）上安裝有與下壓塊（8）相連接的油缸（10），所述油缸（10）一側(cè)表面上設(shè)有油管A（11）和油管B（12），所述油管A（11）和油管B（12）另一端均連接在二位四通電磁換向閥（13）上，所述二位四通電磁換向閥（13）上設(shè)有工作油口A（14）、工作油口B（15）、進(jìn)油口P（16）和回油口T（17），所述油管A（11）與工作油口A（14）相連，所述油管B（12）與工作油口B（15）相連，所述進(jìn)油口P（16）和回油口T（17）另一端均與調(diào)壓閥（18）相連，所述調(diào)壓閥（18）上連接有腳踏開關(guān)、油泵（19）和電機(jī)（20）；所述牽引機(jī)構(gòu)是由設(shè)在支撐板（2）一端的機(jī)械抓手（21）和與機(jī)械抓手（21）相連的伸縮電機(jī)（22）構(gòu)成的；所述腳踏開關(guān)包括腳踏上升開關(guān)（23）和腳踏下降開關(guān)（24）；所述立架（3）的橫截面為U形；所述支撐桿（6）固定焊接在支撐板（2）下表面上；所述立架（3）的組數(shù)不少于三組。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，機(jī)架內(nèi)下端設(shè)有鋁棒支撐機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了鋁棒自動(dòng)向前移動(dòng)的功能，降低了人工成本，鋁棒支撐機(jī)構(gòu)是由橫穿機(jī)架的支撐板、等距離設(shè)置在支撐板兩側(cè)的多個(gè)立架、設(shè)置在立架內(nèi)下表面上的彈簧、連接在彈簧另一端且嵌裝在立架內(nèi)的滑塊和設(shè)置在相對應(yīng)的兩個(gè)滑塊之間的支撐桿構(gòu)成的，且鋁棒支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有彈簧，起到了緩沖的作用，避免了由于壓力太大使得支撐板被壓壞，機(jī)架內(nèi)左右兩側(cè)上均設(shè)有滑道，兩個(gè)滑道之間設(shè)有下壓塊，下壓塊下表面上設(shè)有可更換的鋁棒直徑模具，機(jī)架上安裝有與下壓塊相連接的油缸，油缸一側(cè)表面上設(shè)有油管A和油管B，油管A和油管B另一端均連接在二位四通電磁換向閥上，二位四通電磁換向閥上設(shè)有工作油口A、工作油口B、進(jìn)油口P和回油口T，油管A與工作油口A相連，油管B與工作油口B相連，進(jìn)油口P和回油口T另一端均與調(diào)壓閥相連，調(diào)壓閥上連接有腳踏開關(guān)、油泵和電機(jī)，采用二位四通電磁換向閥與腳踏開關(guān)來控制整形機(jī)對鋁棒進(jìn)行整形，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率。

在本實(shí)施方案中，使用時(shí)將需要整形的鋁棒放置在支撐板上，然后油泵啟動(dòng),腳踩腳踏上升開關(guān)，上升電閥門和壓力電磁閥上電，進(jìn)油口P進(jìn)油到油管A，油缸活塞上升，帶動(dòng)下壓塊上升，油管B回油到回油口T中，回油返回油箱；油泵啟動(dòng),腳踩腳踏下降開關(guān),下降電磁閥和壓力電磁閥上電,進(jìn)油口P進(jìn)油到油管B,油缸下降，帶動(dòng)下壓塊下降，使鋁棒直徑模具對鋁棒進(jìn)行整形作業(yè),油管A液壓油返回油箱，然后機(jī)械抓手抓住鋁棒，伸縮電機(jī)的伸縮端伸長，拉拽鋁棒向前運(yùn)動(dòng)，之后機(jī)械抓手松開鋁棒，伸縮電機(jī)的伸縮端縮短，再對下一段鋁棒進(jìn)行整形，然后在拉拽前進(jìn)，如此反復(fù)，節(jié)約了人力資源，提高了工作效率，降低了人工成本，且鋁棒支撐機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有彈簧，起到了緩沖的作用，避免了由于壓力太大使得支撐板被壓壞，實(shí)用性強(qiáng)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。