防塵抗刮型鋁棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁棒材，尤其是一種具備防塵抗刮功能的鋁棒材。
【背景技術(shù)】
[0002]招是地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊(yùn)藏量在金屬中居第2位。至19世紀(jì)末，鋁才鋒芒畢露，變成在工程使用中具有競(jìng)爭(zhēng)力的金屬，且風(fēng)靡一時(shí)。航空、修建、轎車(chē)三大重要工業(yè)的開(kāi)展，需求資料特性具有鋁及其合金的共同性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬-鋁的出產(chǎn)和使用。因此，鋁棒材的使用量大大增加，由于金屬鋁具備一定的延展性，在鋁材的運(yùn)輸途中易受外力擠壓變形且易沾灰塵，對(duì)鋁材的第二次加工就需要對(duì)鋁棒進(jìn)行剝皮，對(duì)鋁材料造成一定的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的提供一種能夠有效提高防塵、抗刮能力的鋁棒。
[0004]技術(shù)方案:為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防塵抗刮型鋁棒，包括棒體，所述棒體外依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、防塵層，所述的抗氧化層為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，其厚度為0.5-lmm ;所述的抗刮層為納米氧化鋁涂料層，其厚度為0.2-0.3mm ;所述的防塵層為聚娃氧燒聚合物層，其厚度為0.l-0.2mm。
[0005]所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂10-40份，氧化鋁5-10份，硅酸鋁5-35份，高嶺土 5_20份，有機(jī)合成乳液0.5-10份，去離子水10-35份，高溫穩(wěn)定改性劑0.5-3份。
[0006]所述的納米氧化鋁層，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂15-35份，納米氧化鋁5-20份，有機(jī)合成乳液0.5-6份，去離子水10-20份。
[0007]所述的聚硅氧烷聚合物層，按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂10-40份，防塵劑5-10份，消光粉1-15份，環(huán)氧樹(shù)脂20-40份，有機(jī)合成乳液0.5-5份。
[0008]其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層并在爐中加熱，加熱時(shí)間為470-530min，加熱溫度為320_400°C ;將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布納米氧化鋁涂料層，在100-200°C溫度下烘干，烘干時(shí)間為200-350min ;在烘干后的納米氧化鋁層上涂布聚硅氧烷聚合物層，在常溫下風(fēng)干，形成防塵抗刮鋁棒。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.抗氧化性好:本發(fā)明通過(guò)在鋁棒表層涂布抗氧化涂料，能夠有效防止鋁材氧化，提尚招材的可利用率；
2.抗刮效果好:本發(fā)明通過(guò)在抗氧化層表面涂布抗刮層，能夠有效提高鋁棒的抗刮能力，避免其在搬運(yùn)過(guò)程中受損；
3.防塵:本發(fā)明通過(guò)在抗刮層表面涂布防塵層，能夠有效提高鋁棒的防塵效果，使鋁棒第二次加工是能夠不用對(duì)表面進(jìn)行剝皮，有效節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為防塵抗刮型鋁棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1.棒體，2.抗氧化層、3.抗刮層、4.防塵層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍?！跋隆薄ⅰ白蟆薄ⅰ坝摇?、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0012]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0013]如圖1所示的一種防塵抗刮型鋁棒，包括棒體1，所述棒體1外依次復(fù)合抗氧化層2、抗刮層3、防塵層4，所述的抗氧化層2為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，其厚度為0.5-lmm ;所述的抗刮層3為納米氧化鋁涂料層，其厚度為0.2-0.3mm ;所述的防塵層4為聚硅氧烷聚合物層，其厚度為0.1-0.2mm ;所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂10-40份，氧化鋁5-10份，硅酸鋁5-35份，高嶺土 5_20份，有機(jī)合成乳液0.5-10份，去離子水10-35份，高溫穩(wěn)定改性劑0.5-3份；所述的納米氧化鋁層，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂15-35份，納米氧化鋁5-20份，有機(jī)合成乳液0.5-6份，去離子水10-20份；所述的聚硅氧烷聚合物層，按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂10-40份，防塵劑5-10份，消光粉1-15份，環(huán)氧樹(shù)脂20-40份，有機(jī)合成乳液
0.5-5 份。
[0014]實(shí)施例1
一種防塵抗刮型鋁棒，其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層并在爐中加熱，加熱時(shí)間為475min，加熱溫度為320°C，其中，所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層厚度為0.5mm，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂15份，氧化鋁6份，硅酸鋁10份，高嶺土 5份，有機(jī)合成乳液0.5份，去離子水10份，高溫穩(wěn)定改性劑0.5份；
將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布納米氧化鋁涂料層，在100°c溫度下烘干，烘干時(shí)間為200min，其中所述的納米氧化鋁層厚度為0.2mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂15份，納米氧化鋁20份，有機(jī)合成乳液0.6份，去離子水10份；
在烘干后的納米氧化鋁層上涂布聚硅氧烷聚合物層，在常溫下風(fēng)干，其中，所述的聚硅氧烷聚合物層厚度為0.15_，按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂10份，防塵劑5份，消光粉1份，環(huán)氧樹(shù)脂20份，有機(jī)合成乳液0.5份。形成防塵抗刮鋁棒。
[0015]實(shí)施例2 一種防塵抗刮型鋁棒，其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層并在爐中加熱，加熱時(shí)間為500min，加熱溫度為370°C，其中，所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層厚度為1mm，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂20份，氧化鋁10份，硅酸鋁15份，高嶺土 15份，有機(jī)合成乳液2份，去離子水15份，高溫穩(wěn)定改性劑2份；將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布納米氧化鋁涂料層，在150°C溫度下烘干，烘干時(shí)間為270min，其中所述的納米氧化鋁層厚度為0.25_，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂20份，納米氧化鋁25份，有機(jī)合成乳液3份，去離子水20份；
在烘干后的納米氧化鋁層上涂布聚硅氧烷聚合物層，在常溫下風(fēng)干，其中，所述的聚硅氧烷聚合物層厚度為0.2mm,按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂20份，防塵劑15份，消光粉2份，環(huán)氧樹(shù)脂30份，有機(jī)合成乳液2份。形成防塵抗刮鋁棒。
[0016]實(shí)施例3
一種防塵抗刮型鋁棒，其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層并在爐中加熱，加熱時(shí)間為530min，加熱溫度為400°C，其中，所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層厚度為1mm，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂30份，氧化鋁10份，硅酸鋁25份，高嶺土 20份，有機(jī)合成乳液10份，去離子水35份，高溫穩(wěn)定改性劑3份；將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布納米氧化鋁涂料層，在200°C溫度下烘干，烘干時(shí)間為350min，其中所述的納米氧化鋁層厚度為0.3mm，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂35份，納米氧化鋁20份，有機(jī)合成乳液6份，去離子水20份；
在烘干后的納米氧化鋁層上涂布聚硅氧烷聚合物層，在常溫下風(fēng)干，其中，所述的聚硅氧烷聚合物層厚度為0.2mm，按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂40份，防塵劑10份，消光粉15份，環(huán)氧樹(shù)脂40份，有機(jī)合成乳液5份。形成防塵抗刮鋁棒。
[0017]本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防塵抗刮型鋁棒，其特征在于:包括棒體(1)，所述棒體(1)外依次復(fù)合抗氧化層(2)、抗刮層(3)、防塵層(4)，所述的抗氧化層(2)為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，其厚度為0.5-lmm ;所述的抗刮層(3)為納米氧化鋁涂料層，其厚度為0.2-0.3mm ;所述的防塵層(4)為聚硅氧烷聚合物層，其厚度為0.1-0.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵抗刮型鋁棒，其特征在于:所述的水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，按重量百分比包括:水性無(wú)機(jī)溶膠樹(shù)脂10-40份，氧化鋁5-10份，硅酸鋁5-35份，高嶺土 5-20份，有機(jī)合成乳液0.5-10份，去離子水10-35份，高溫穩(wěn)定改性劑0.5-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵抗刮型鋁棒，其特征在于:所述的納米氧化鋁層，按重量百分比包括:水性丙烯酸樹(shù)脂15-35份，納米氧化鋁5-20份，有機(jī)合成乳液0.5-6份，去離子水10-20份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵抗刮型鋁棒，其特征在于:所述的聚硅氧烷聚合物層，按照重量百分比包括:聚硅氧烷聚合物樹(shù)脂10-40份，防塵劑5-10份，消光粉1-15份，環(huán)氧樹(shù)脂20-40份，有機(jī)合成乳液0.5-5份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防塵抗刮型鋁棒，其特征在于:其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層并在爐中加熱，加熱時(shí)間為470-530min，加熱溫度為320-400°C ;將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布納米氧化鋁涂料層，在100-200°C溫度下烘干，烘干時(shí)間為200-350min ;在烘干后的納米氧化鋁層上涂布聚硅氧烷聚合物層，在常溫下風(fēng)干，形成防塵抗刮鋁棒。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防塵抗刮型鋁棒，包括棒體，所述棒體外依次復(fù)合抗氧化層、抗刮層、防塵層，所述的抗氧化層為水性耐高溫抗氧化無(wú)機(jī)涂料層，其厚度為0.5-1mm；所述的抗刮層為納米氧化鋁涂料層，其厚度為0.2-0.3mm；所述的防塵層為聚硅氧烷聚合物層，其厚度為0.1-0.2mm。通過(guò)在鋁棒上依次涂布抗氧化層、抗刮層、防塵層能夠有效提高防塵、抗刮能力的。
【IPC分類(lèi)】C09D133/00, B05D7/14, C09D1/00, C09D5/08, C09D7/12, C09D163/00, C09D183/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105368213
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510905540
【發(fā)明人】劉仲夏
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日