本實(shí)用新型屬于機(jī)床附件領(lǐng)域，具體涉及一種與數(shù)控平旋盤有關(guān)、用于大型數(shù)控臥式鏜銑加工中心的可自動(dòng)更換刀具的刀座。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)制造業(yè)加工水平的不斷提高，加工的產(chǎn)品也越來越復(fù)雜，需要功能更強(qiáng)大、適應(yīng)性更強(qiáng)、效率更高的機(jī)床才能滿足現(xiàn)代的加工需求。對(duì)于功能類似的機(jī)床則要求具有更多的附件擴(kuò)展性來完成更復(fù)雜的加工要求或達(dá)到更高的效率，才能在競(jìng)爭中脫穎出。

普通的平旋盤刀座不可快捷地更換不同的刀具，每次更換刀具需將刀座從平旋盤拆下，再將另一把刀具安裝上去。在加工復(fù)雜的工件時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種無需拆卸即可更換刀具、操作簡單、安全可靠的的刀座。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可自動(dòng)更換刀具的刀座，包括安裝在安裝對(duì)象上的底座、拉桿、用于連接刀具的拉爪、導(dǎo)向銷和推桿；

所述底座上開設(shè)有軸向?yàn)楦叨确较虻膬?nèi)腔，所述拉桿上開設(shè)有環(huán)形槽，所述拉爪的一端安裝于所述環(huán)形槽中；所述拉桿和所述拉爪的至少一部分約束于所述內(nèi)腔中并能夠沿所述高度方向滑動(dòng)，所述導(dǎo)向銷的一部分與所述拉桿相連接；所述底座上開設(shè)有軸向垂直于所述高度方向的滑動(dòng)孔，所述推桿滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)孔中且前端露出所述滑動(dòng)孔，所述推桿上開設(shè)有沿其滑動(dòng)方向設(shè)置的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽一端的中心在所述高度方向上高于其另一端的中心；所述導(dǎo)向銷的另一部分穿過所述導(dǎo)向槽并能夠在所述導(dǎo)向槽中移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述可自動(dòng)更換刀具的刀座還包括外徑尺寸相配合的拉桿套和定位環(huán)，所述拉桿套開設(shè)有軸向沿所述高度方向的通孔，所述拉桿套設(shè)置于所述底座的內(nèi)腔中，所述定位環(huán)安裝于所述拉桿套的上端面上，所述定位環(huán)和所述拉桿套固定安裝于所述底座上，所述通孔與所述內(nèi)腔同軸，所述拉桿和所述拉爪的至少一部分約束于所述通孔中。

優(yōu)選的，所述可自動(dòng)更換刀具的刀座還包括開設(shè)有錐形孔的刀套，所述刀套固定安裝于所述底座上，所述錐形孔與所述內(nèi)腔同軸。

優(yōu)選的，所述刀套與所述底座之間固設(shè)有刀套調(diào)整墊。

優(yōu)選的，所述刀套的上端面上固定設(shè)置有刀具鍵塊。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向銷通過滾針軸承而安裝于所述拉桿中。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的底部設(shè)置有后蓋板，所述拉桿設(shè)置于所述后蓋板上。

優(yōu)選的，所述推桿通過滑動(dòng)軸承而安裝于所述滑動(dòng)孔。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)孔的兩端分別固設(shè)有前端螺母和后端螺母，所述后端螺母上固設(shè)有位于所述滑動(dòng)孔內(nèi)的彈簧芯軸，所述滑動(dòng)孔中設(shè)置有沿所述推桿的滑動(dòng)方向伸縮的彈簧，所述彈簧的一端與所述彈簧芯軸相固定連接，所述彈簧的另一端與所述推桿的后端相固定連接，所述推桿的前端穿過所述前端螺母而延伸至所述滑動(dòng)孔外。

優(yōu)選的，所述推桿的前端固設(shè)有推桿頭，所述推桿頭與所述推桿之間設(shè)置有限制所述推桿頭旋轉(zhuǎn)的銷子。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的可自動(dòng)更換刀具的刀座適用于大型臥式鏜銑數(shù)控加工中心的平旋盤，能夠?qū)崿F(xiàn)無需拆卸刀座即可更換刀具的功能，其純機(jī)械控制，操作簡單、安全可靠，既可以通過機(jī)械手或機(jī)床自身的配合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，也可以由操作者手動(dòng)控制輕松換刀，減少了更換刀具所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的可自動(dòng)更換刀具的刀座的主視圖。

附圖2為本實(shí)用新型的可自動(dòng)更換刀具的刀座的A-A剖視圖。

附圖3為本實(shí)用新型的可自動(dòng)更換刀具的刀座的B-B剖視圖。

以上附圖中：1、刀套；2、定位環(huán)；3、拉桿套；4、刀套調(diào)整墊；5、底座；6、刀具鍵塊；7、拉爪；8、拉桿；9、滾針軸承；10、導(dǎo)向銷；11、后蓋板；12、地腳螺栓；13、前端螺母；14、推桿；15、銷子；16、推桿頭；17、滑動(dòng)軸承；18、彈簧；19、彈簧芯軸；20、后端螺母；21、平旋盤滑板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：參見附圖1至附圖3所示。一種安裝于水平設(shè)置的平旋盤滑板21上表面的可自動(dòng)更換刀具的刀座，包括底座5、拉桿8、拉爪7、導(dǎo)向銷10等基本構(gòu)件。底座5通過多顆地腳螺栓12安裝在安裝對(duì)象，即平旋盤滑板21的T型槽上，其安裝位置可調(diào)，使平旋盤實(shí)現(xiàn)更廣的加工范圍，附圖中垂直紙面的方向?yàn)樗矫妗５鬃?上開設(shè)有貫通的內(nèi)腔，定義內(nèi)腔的軸向，即附圖中的縱向?yàn)楦叨确较?。拉桿8和拉爪7的至少一部分約束于該內(nèi)腔中，并能夠沿高度方向滑動(dòng)?？梢赃M(jìn)一步設(shè)置拉桿套3和定位環(huán)2，二者的外徑尺寸相配合。拉桿套3上開設(shè)有通孔，通孔的軸向沿高度方向設(shè)置，拉桿套3安裝于底座5的內(nèi)腔中，且通孔與內(nèi)腔共軸。定位環(huán)2安裝于拉桿套3的上端面上，其與拉桿套3的通孔也共軸。拉桿套3和定位環(huán)2共同通過螺釘而固設(shè)于底座5上，而拉桿8和拉爪7的至少一部分則約束與拉桿套3的通孔內(nèi)，并能夠在該通孔內(nèi)沿高度方向移動(dòng)。拉桿8的上端面開設(shè)有環(huán)形槽，用于連接刀具的拉爪7的下端安裝于環(huán)形槽中。當(dāng)拉桿8移動(dòng)至較下方位置時(shí)，拉桿8以及拉爪7均約束于拉桿套3的通孔內(nèi)，而當(dāng)拉桿8帶動(dòng)拉爪7向上移動(dòng)時(shí)，拉爪7的上端部逐漸移動(dòng)至拉桿套3的通孔外。拉爪7和拉桿套3之間對(duì)應(yīng)設(shè)置有傾斜的限位斜面。內(nèi)腔的底部設(shè)置有后蓋板11，拉桿8以及拉桿套3均設(shè)置于后蓋板11上以通過后蓋板11托住拉桿8。該可自動(dòng)更換刀具的刀座還包括刀套1、刀套調(diào)整墊4和刀具鍵塊6。刀套1上開設(shè)有上大下小的錐形孔，錐形孔與內(nèi)腔同軸，刀套調(diào)整墊4固設(shè)于刀套1與底座5之間，從而刀套1和刀套調(diào)整墊4通過螺釘而固定安裝于底座5上。刀具鍵塊6則通過螺釘固定設(shè)置在刀套1的上端面上。上述刀套1、刀套調(diào)整墊4、定位環(huán)2、拉桿套3需保證同軸度。

導(dǎo)向銷10設(shè)置在底座5內(nèi)部，其一部分與拉桿8相連接。本實(shí)施例中，導(dǎo)向銷10水平設(shè)置，其中部穿過拉桿8并通過滾針軸承9而安裝于拉桿8中。底座5上還開設(shè)有滑動(dòng)孔，滑動(dòng)孔的軸向垂直于高度方向，即水平設(shè)置。推桿14則滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)孔中，且推桿14的前端露出到滑動(dòng)孔外。本實(shí)施例中，底座5上設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)孔并配備兩個(gè)推桿14。兩個(gè)滑動(dòng)孔相平行地設(shè)置在底座5上內(nèi)腔的兩側(cè)，而兩個(gè)推桿14各自的前端位于底座5的同一側(cè)。對(duì)于每一個(gè)滑動(dòng)孔和推桿14，在滑動(dòng)孔的兩端分別固設(shè)有前端螺母13和后端螺母20。在后端螺母20朝向滑動(dòng)孔的一側(cè)通過螺釘固設(shè)有位于滑動(dòng)孔內(nèi)的彈簧芯軸19。滑動(dòng)孔中設(shè)置有彈簧18，彈簧18的一端套在彈簧芯軸19上而固定連接，彈簧18的另一端則與推桿14的后端相固定連接，即連接于推桿14后端的開槽內(nèi)。彈簧18的伸縮方向沿推桿14的滑動(dòng)方向設(shè)置。滑動(dòng)孔中還設(shè)置有滑動(dòng)軸承17，滑動(dòng)軸承17設(shè)置于推桿14的前端與滑動(dòng)孔之間、后端與滑動(dòng)孔之間，從而將推桿14滑動(dòng)安裝于滑動(dòng)孔中。推桿14的前端穿過前端螺母13而延伸至滑動(dòng)孔外。推桿14的前端固設(shè)有推桿頭16，推桿頭16與推桿14之間設(shè)置有限制推桿頭16旋轉(zhuǎn)的銷子15。兩個(gè)推桿14可以共用一個(gè)推桿頭16。

推桿14的中部開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的延伸方向沿推桿14的滑動(dòng)方向設(shè)置。該滑動(dòng)槽一端的中心在高度方向上高于其另一端的中心，而導(dǎo)向銷10的一部分穿過導(dǎo)向槽并能夠在導(dǎo)向槽中移動(dòng)。本實(shí)施例中，由于設(shè)置了兩個(gè)滑動(dòng)孔并配套兩個(gè)推桿14，則導(dǎo)向銷10的兩端部分別對(duì)應(yīng)位于一個(gè)推桿14上的導(dǎo)向槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)平衡滑動(dòng)。

上述可自動(dòng)更換刀具的刀座包括兩個(gè)狀態(tài)，分別為鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)。在鎖定狀態(tài)下，與拉桿套3相連接的導(dǎo)向銷10位于導(dǎo)向槽中在高度方向上位置較低的一端，此時(shí)拉桿8和拉爪7全部位于拉桿套3的通孔內(nèi)，拉爪7縮緊。當(dāng)向推桿14的尾端，即附圖2、3中的左側(cè)推動(dòng)推桿14時(shí)，彈簧18壓縮，導(dǎo)向銷10在導(dǎo)向槽中逐漸由位置較低的一端移動(dòng)至位置較高的一端。隨著導(dǎo)向銷10在高度方向上的位置改變，其也帶動(dòng)拉桿8和拉爪7移動(dòng)，拉爪7的上部逐漸由拉桿套3的上端部伸出。當(dāng)導(dǎo)向銷10移動(dòng)至導(dǎo)向槽的在高度方向上位置較高的一端時(shí)，拉桿8和拉爪7也達(dá)到上移的極限位置，拉爪7松開，可自動(dòng)更換刀具的刀座處于解鎖狀態(tài)。此時(shí)，拉桿8和拉爪7的下部約束于拉桿套3的通孔中，從而將拉爪7打開，即可以進(jìn)行換刀操作。自動(dòng)換刀時(shí)可使用專用接口靠緊推桿頭16來推動(dòng)推桿14運(yùn)動(dòng)達(dá)到松刀和送氣目的，并配合機(jī)械手進(jìn)行換刀。而手動(dòng)操作則可制作專用工裝人工推動(dòng)推桿14運(yùn)動(dòng)，達(dá)到松開拉爪7的目的進(jìn)行換刀操作，彈簧18的彈力完全在人力可以壓縮的范圍之內(nèi)，簡單易行。換刀完畢后，推桿14帶動(dòng)拉桿8和拉爪7回位，回到鎖定狀態(tài)。

此外，推桿14的端面可以加工通氣孔來聯(lián)通底座5的內(nèi)腔。在自動(dòng)換刀的情況下，可以在刀具和拉爪7分離時(shí)從拉爪7周圍向外吹氣，保證刀套1的錐形孔潔凈。底座5的側(cè)面還可以加工切削液入口，并連接至刀套1的端面，刀套1的端面設(shè)置可伸縮的接口供連接有切削液噴嘴的刀具使用。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。