本實(shí)用新型屬于模架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種可快速精確定位的模架加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模架通常在加工中心上進(jìn)行打精孔加工。為提高模架質(zhì)量，常需要在精孔加工好后再對(duì)模架進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)處理(例如打磨、圓角等)。為了提高加工效率，常將打好精孔的模架轉(zhuǎn)移至另一臺(tái)加工中心上處理，而如何確保模架在另一臺(tái)加工中心上的快速穩(wěn)定固定及定位準(zhǔn)確性成了突出的問題。

定位的精準(zhǔn)性不僅影響模架的加工質(zhì)量，還影響加工效率?，F(xiàn)有的限位壓緊件通常由限位軸，設(shè)置在限位軸上的壓緊件及穿過壓緊件的固定螺栓和螺母組成，結(jié)構(gòu)零部件較多，拆卸和安裝都很繁瑣，導(dǎo)致裝夾效率低；且當(dāng)模架尺寸較大時(shí)，無法保障模架在機(jī)床上的安裝穩(wěn)定性。

因此，有必要研發(fā)一種模架加工裝置，能夠保證模架上需要加工的孔的快速精確定位并快速穩(wěn)定地固定模架，且安裝和拆卸方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可快速精確定位的模架加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠保證模架上需要加工的孔的快速精確定位并快速穩(wěn)定地固定模架，且安裝和拆卸方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

可快速精確定位的模架加工裝置，設(shè)置于加工中心的機(jī)床上，包括臺(tái)面和設(shè)置于臺(tái)面底部的電磁轉(zhuǎn)換裝置，其中：

所述電磁轉(zhuǎn)換裝置包括導(dǎo)磁體和間隔纏繞在導(dǎo)磁體上的線圈，根據(jù)臺(tái)面底部線圈的有無，所述臺(tái)面劃分為間隔設(shè)置的四個(gè)磁區(qū)和三個(gè)非磁區(qū)；所述非磁區(qū)包括對(duì)稱開設(shè)于臺(tái)面中部的第一非磁區(qū)和第二非磁區(qū)及靠近臺(tái)面右端的第三非磁區(qū)，所述磁區(qū)從左至右依次包括第一磁區(qū)、第二磁區(qū)、第三磁區(qū)和第四磁區(qū)；

所述非磁區(qū)的寬度為25～30mm，所述非磁區(qū)的中間開設(shè)長(zhǎng)條形凹槽，所述長(zhǎng)條形凹槽的底部開設(shè)若干個(gè)模架定位孔，所述長(zhǎng)條形凹槽的兩端短于臺(tái)面的長(zhǎng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述非磁區(qū)的寬度為28mm，所述長(zhǎng)條形凹槽的寬度為12mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述長(zhǎng)條形凹槽的深度為10mm，所述模架定位孔的深度為20mm，所述模架定位孔的直徑與長(zhǎng)條形凹槽的寬度相同。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述臺(tái)面兩端的磁區(qū)上分別對(duì)稱開設(shè)三個(gè)臺(tái)面固定孔及一個(gè)臺(tái)面定位孔，同一端的臺(tái)面固定孔和臺(tái)面定位孔的中心位于一條直線上，所述臺(tái)面的正中間的頂部和底部分別對(duì)稱開設(shè)一個(gè)臺(tái)面固定孔。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一磁區(qū)、第二磁區(qū)、第三磁區(qū)和第四磁區(qū)的底部分別獨(dú)立設(shè)置電磁轉(zhuǎn)換裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述臺(tái)面的寬度為580mm，長(zhǎng)度為950mm；所述第一磁區(qū)、第二磁區(qū)、第三磁區(qū)、第四磁區(qū)的長(zhǎng)度為480mm，所述第一磁區(qū)、第二磁區(qū)、第三磁區(qū)和第四磁區(qū)的寬度分別為405mm、84mm、210mm和167mm；所述非磁區(qū)的長(zhǎng)度為480mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

1)本實(shí)用新型的可快速精確定位的模架加工裝置，通過磁區(qū)快速磁模架，保證了模架在臺(tái)面上的安裝穩(wěn)定性，無需限位壓緊件進(jìn)行固定，提高了裝夾效率；

2)通過定位銷插入模架的精孔和長(zhǎng)條形凹槽內(nèi)的模架定位孔，實(shí)現(xiàn)模架上需要加工的孔的快速精確定位。

3)模架定位孔處無磁性，當(dāng)模架需要切換位置或從臺(tái)面上拆下時(shí)，可輕松拔掉定位銷，實(shí)現(xiàn)模架的快速移動(dòng)，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的俯視圖示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的主視圖示意圖。

圖3使本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的主視圖示意圖。

圖中：1-臺(tái)面、2-電磁轉(zhuǎn)換裝置、3-磁區(qū)、4-非磁區(qū)、5-長(zhǎng)條形凹槽、11-臺(tái)面固定孔、12-臺(tái)面定位孔、21-導(dǎo)磁體、22-線圈、31-第一磁區(qū)、32-第二磁區(qū)、33-第三磁區(qū)、34-第四磁區(qū)、41-第一非磁區(qū)、42-第二非磁區(qū)、43-第三非磁區(qū)、51-模架定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的可快速精確定位的模架加工裝置，設(shè)置于加工中心的機(jī)床上，包括臺(tái)面1和設(shè)置于臺(tái)面底部的電磁轉(zhuǎn)換裝置2，其中：

所述電磁轉(zhuǎn)換裝置2包括導(dǎo)磁體21和間隔纏繞在導(dǎo)磁體21上的線圈22，根據(jù)臺(tái)面底部線圈的有無，所述臺(tái)面1劃分為間隔設(shè)置的四個(gè)磁區(qū)3和三個(gè)非磁區(qū)4；所述非磁區(qū)4包括對(duì)稱開設(shè)于臺(tái)面中部的第一非磁區(qū)41和第二非磁區(qū)42及靠近臺(tái)面右端的第三非磁區(qū)43，所述磁區(qū)3從左至右依次包括第一磁區(qū)31、第二磁區(qū)32、第三磁區(qū)33和第四磁區(qū)34；

所述非磁區(qū)4的寬度為25～30mm，所述非磁區(qū)4的寬度通過調(diào)節(jié)電磁轉(zhuǎn)換裝置2上線圈的匝數(shù)和電流的大小可在適當(dāng)范圍內(nèi)適當(dāng)變化，所述非磁區(qū)4的中間開設(shè)長(zhǎng)條形凹槽5，所述長(zhǎng)條形凹槽5的底部開設(shè)若干個(gè)模架定位孔51，所述長(zhǎng)條形凹槽5的兩端短于臺(tái)面1的長(zhǎng)度。

經(jīng)過加工的模架上具有精孔，精孔與非磁區(qū)內(nèi)的模架定位孔對(duì)應(yīng)，插入定位銷可實(shí)現(xiàn)模架的快速定位，通過電磁轉(zhuǎn)換裝置提供磁性，使磁區(qū)具有磁性吸附作用，能夠保證模架在被加工過程中不滑動(dòng)，且可控制磁性的有無，提高了磁性利用率。

非磁區(qū)內(nèi)的模架定位孔處無磁性，當(dāng)定位好的模架需要移動(dòng)位置時(shí)，可輕松將定位銷拔出，長(zhǎng)條形凹槽提供了空隙，有利于手指將此處的模架掀起，模架一旦被掀起，則磁性消除，磁性磁作用消失，使得模架很容易移開。

三個(gè)非磁區(qū)的設(shè)計(jì)使臺(tái)面適合于多種尺寸的模架的加工，提高了模架的通用性。

長(zhǎng)條形凹槽的長(zhǎng)度短于臺(tái)面的長(zhǎng)度，使長(zhǎng)條形凹槽對(duì)臺(tái)面的結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生大的影響，不會(huì)導(dǎo)致臺(tái)面的側(cè)面開裂，保證了臺(tái)面的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述非磁區(qū)4的寬度為28mm，所述長(zhǎng)條形凹槽5的寬度為12mm。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述長(zhǎng)條形凹槽5的深度為10mm，所述模架定位孔51的深度為20mm，所述模架定位孔51的直徑與長(zhǎng)條形凹槽5的寬度相同。所述長(zhǎng)條形凹槽5和模架定位孔51的深度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要可設(shè)計(jì)為不同。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述臺(tái)面1的兩端分別對(duì)稱開設(shè)三個(gè)臺(tái)面固定孔11及一個(gè)臺(tái)面定位孔12，同一端的臺(tái)面固定孔11和臺(tái)面定位孔12的中心位于一條直線上，所述臺(tái)面1的正中間的頂部和底部分別對(duì)稱開設(shè)一個(gè)臺(tái)面固定孔11。

所述臺(tái)面固定孔和臺(tái)面定位孔分別對(duì)應(yīng)機(jī)床上的T型槽，在機(jī)床的T型槽內(nèi)固定設(shè)置定位銷，定位銷頂端穿過臺(tái)面定位孔，能夠?qū)崿F(xiàn)臺(tái)面在機(jī)床上的快速定位；將固定件穿過臺(tái)面固定孔并插入機(jī)床上的T型槽實(shí)現(xiàn)臺(tái)面在機(jī)床上的快速固定。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一磁區(qū)31、第二磁區(qū)32、第三磁區(qū)33和第四磁區(qū)34的底部分別獨(dú)立設(shè)置電磁轉(zhuǎn)換裝置。在每個(gè)磁區(qū)的底部獨(dú)立設(shè)置電磁轉(zhuǎn)換裝置，當(dāng)模架尺寸較小，不需要使用全部磁區(qū)時(shí)，模架未覆蓋的磁區(qū)可以不通電，以減少電能的消耗。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述臺(tái)面1的寬度為580mm，長(zhǎng)度為950mm；所述第一磁區(qū)31、第二磁區(qū)32、第三磁區(qū)33、第四磁區(qū)34的長(zhǎng)度為480mm，所述第一磁區(qū)31、第二磁區(qū)32、第三磁區(qū)33和第四磁區(qū)34的寬度分別為405mm、84mm、210mm和167mm；所述非磁區(qū)4的長(zhǎng)度為480mm。

所述臺(tái)面1的寬度大于機(jī)床的寬度，使臺(tái)面下機(jī)床上設(shè)置的電磁轉(zhuǎn)換裝置不至于暴露在外，提高了操作安全性。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述臺(tái)面1一體成型。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述電磁轉(zhuǎn)換裝置還包括導(dǎo)磁體和線圈外的環(huán)氧層及裝置外殼。

本實(shí)用新型的用于模架加工的快速精確定位臺(tái)面，使用時(shí)采用如下步驟：

(一)、在機(jī)床的T型槽內(nèi)固定設(shè)置定位銷，定位銷的頂端穿過臺(tái)面定位孔使臺(tái)面快速定位在機(jī)床上；然后將固定件穿過臺(tái)面固定孔并插入機(jī)床上的T型槽，使得臺(tái)面快速固定在機(jī)床上；通過臺(tái)面定位孔和臺(tái)面固定孔實(shí)現(xiàn)臺(tái)面與機(jī)床坐標(biāo)的關(guān)聯(lián)；

(二)、使用時(shí)先通電，底部具有線圈的磁區(qū)產(chǎn)生一定的磁性，然后斷電，模架經(jīng)過上一工序加工后形成的精孔與非磁內(nèi)的模架定位孔對(duì)應(yīng)，定位銷插入精孔和模架定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)模架的快速定位，磁區(qū)具有磁作用，能夠保證模架在被加工過程中不滑動(dòng)。

通過非磁上的模架定位孔與模架上的精孔坐標(biāo)對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)，控制器能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)換二者的坐標(biāo)，使得控制器能夠快速定位模架上的其他孔的位置，實(shí)現(xiàn)模架上需要加工孔的快速精確定位

當(dāng)模架需要移動(dòng)時(shí)，由于非磁內(nèi)的模架定位孔處無磁性，因此能夠很輕松地拔出定位銷，長(zhǎng)條形凹槽具有一定的空隙，方便手將模架的一端搬離臺(tái)面，模架一旦搬離臺(tái)面，臺(tái)面磁性即消失，則模架很容易從臺(tái)面上移開。

如果臺(tái)面為一整塊無長(zhǎng)條形凹槽的磁性臺(tái)面，則不僅定位銷很難拔出，模架也很難從磁性臺(tái)面上搬離，磁性一直存在，不僅增加了加工難度，也降低加工效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。