本實(shí)用新型涉及金屬加工切削用刀具，特別是汽車金屬部件內(nèi)外圓柱面同步加工成型刀具。

背景技術(shù)：

金屬加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽車各種缸體需要加工薄壁缸體的內(nèi)外圓柱面，現(xiàn)有技術(shù)采用一般成型刀，分別進(jìn)行內(nèi)外柱面的成型加工，加工效率低，并且人工調(diào)整刀具時(shí)間長，對(duì)操作師傅要求高，難以批量進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效率、同步加工內(nèi)外柱面的組合成型刀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種組合成型刀，包括聚晶金剛石內(nèi)刀具和硬質(zhì)合金外刀具，所述聚晶金剛石內(nèi)刀具同軸嵌裝固定在所述硬質(zhì)合金外刀具中，所述硬質(zhì)合金外刀具設(shè)有內(nèi)切削刃的外圓周及底柱面加工的L型硬質(zhì)合金刀片對(duì)稱雙刃，所述聚晶金剛石內(nèi)刀具設(shè)有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱內(nèi)圓周加工的聚晶金剛石刀片的四刀刃。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述聚晶金剛石內(nèi)刀具包括內(nèi)刀刀柄、內(nèi)刀刀面、內(nèi)刀排屑槽、內(nèi)刀架和所述聚晶金剛石刀片，所述內(nèi)刀刀柄為一實(shí)心圓柱，所述內(nèi)刀刀面為設(shè)在所述內(nèi)刀刀柄上的四瓣L型構(gòu)件，所述內(nèi)刀架為嵌裝在所述L型構(gòu)件上的L型刀片，所述聚晶金剛石刀片鑲嵌焊接在所述內(nèi)刀架的豎直面，所述內(nèi)刀排屑槽為截面垂直所述內(nèi)刀刀面的弧形槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括內(nèi)刀柄固定槽，所述內(nèi)刀刀柄的圓柱上設(shè)有所述內(nèi)刀柄固定槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)刀刀面包括水平刀面和豎直刀面，所述水平刀面為垂直所述內(nèi)刀刀柄軸向，所述豎直刀面為垂直所述水平刀面的斜面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述硬質(zhì)合金外刀具包括所述硬質(zhì)合金刀片、內(nèi)刀嵌裝槽、內(nèi)刀柄固定螺孔、外刀排屑槽、外刀架和外刀刀柄，所述內(nèi)刀嵌裝槽為設(shè)在所述外刀刀柄軸向的圓形槽孔，所述外刀架為截邊的L型回轉(zhuǎn)體，所述內(nèi)刀柄固定螺孔為設(shè)在所述外刀架外端面的兩固定螺栓孔，所述內(nèi)刀刀柄嵌裝在所述內(nèi)刀嵌裝槽內(nèi)，所述內(nèi)刀柄固定槽對(duì)準(zhǔn)所述內(nèi)刀柄固定螺孔，緊固螺栓通過所述內(nèi)刀柄固定螺孔緊固在所述內(nèi)刀柄固定槽內(nèi)，使得所述聚晶金剛石內(nèi)刀具與所述硬質(zhì)合金外刀具同軸同步旋轉(zhuǎn)，所述硬質(zhì)合金刀片鑲嵌焊接在所述外刀架上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外刀架構(gòu)成容置腔，所述聚晶金剛石內(nèi)刀具同軸嵌裝在所述硬質(zhì)合金外刀具上，所述聚晶金剛石內(nèi)刀具位于所述容置腔內(nèi)。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的組合成型刀，同軸嵌裝的內(nèi)外刀具，內(nèi)圓柱成型采用熱穩(wěn)定、導(dǎo)熱效率更優(yōu)良的金剛石刀片，一次同步成型加工內(nèi)外圓柱，加工效率高，成本低，內(nèi)外刀具配置得當(dāng)，刀具壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的組合成型刀結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型的組合成型刀的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中，100--聚晶金剛石內(nèi)刀具；110--內(nèi)刀刀柄；111--內(nèi)刀柄固定槽；120--內(nèi)刀刀面；121--水平刀面；122-豎直刀面；130--內(nèi)刀排屑槽；140--內(nèi)刀架；150--聚晶金剛石刀片；200--硬質(zhì)合金外刀具；210--硬質(zhì)合金刀片；220--內(nèi)刀嵌裝槽；230--內(nèi)刀柄固定螺孔；240--外刀排屑槽；250--外刀架；251--容置腔；260--外刀刀柄。

具體實(shí)施方式

下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實(shí)用新型的組合成型刀的結(jié)構(gòu)爆炸圖，圖2為組合結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1～2可知，該組合成型刀，包括聚晶金剛石內(nèi)刀具100和硬質(zhì)合金外刀具200，聚晶金剛石內(nèi)刀具100同軸嵌裝固定在硬質(zhì)合金外刀具200中，硬質(zhì)合金外刀具200設(shè)有內(nèi)切削刃的外圓周及底柱面加工的L型硬質(zhì)合金刀片210對(duì)稱雙刃，聚晶金剛石內(nèi)刀具100設(shè)有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱內(nèi)圓周加工的聚晶金剛石刀片150的四刀刃。聚晶金剛石內(nèi)刀具100包括內(nèi)刀刀柄110、內(nèi)刀刀面120、內(nèi)刀排屑槽130、內(nèi)刀架140和聚晶金剛石刀片150，內(nèi)刀刀柄110為一實(shí)心圓柱，內(nèi)刀刀面120為設(shè)在內(nèi)刀刀柄110上的四瓣L型構(gòu)件，內(nèi)刀架140為嵌裝在所L型構(gòu)件上的L型刀片，聚晶金剛石刀片150鑲嵌焊接在內(nèi)刀架140的豎直面，內(nèi)刀排屑槽130為截面垂直內(nèi)刀刀面120的弧形槽。還包括內(nèi)刀柄固定槽111，內(nèi)刀刀柄110的圓柱上設(shè)有內(nèi)刀柄固定槽111。內(nèi)刀刀面120包括水平刀面121和豎直刀面122，水平刀面121為垂直內(nèi)刀刀柄110軸向，豎直刀面122為垂直水平刀面121的斜面。

硬質(zhì)合金外刀具200包括所述硬質(zhì)合金刀片210、內(nèi)刀嵌裝槽220、內(nèi)刀柄固定螺孔230、外刀排屑槽240、外刀架250和外刀刀柄260，內(nèi)刀嵌裝槽220為設(shè)在外刀刀柄260軸向的圓形槽孔，外刀架250為截邊的L型回轉(zhuǎn)體，內(nèi)刀柄固定螺孔230為設(shè)在外刀架250外端面的兩固定螺栓孔，內(nèi)刀刀柄110嵌裝在內(nèi)刀嵌裝槽220內(nèi)，內(nèi)刀柄固定槽111對(duì)準(zhǔn)內(nèi)刀柄固定螺孔230，緊固螺栓通過內(nèi)刀柄固定螺孔230緊固在內(nèi)刀柄固定槽111內(nèi)，使得聚晶金剛石內(nèi)刀具100與硬質(zhì)合金外刀具200同軸同步旋轉(zhuǎn)，硬質(zhì)合金刀片210鑲嵌焊接在外刀架250上。外刀架250構(gòu)成容置腔251，聚晶金剛石內(nèi)刀具100同軸嵌裝在硬質(zhì)合金外刀具200上，聚晶金剛石內(nèi)刀具100位于容置腔252內(nèi)。

從上面可知本實(shí)用新型的組合成型刀，同軸嵌裝的內(nèi)外刀具，內(nèi)圓柱成型采用熱穩(wěn)定、導(dǎo)熱效率更優(yōu)良的金剛石刀片，一次同步成型加工內(nèi)外圓柱，加工效率高，成本低，內(nèi)外刀具配置得當(dāng)，刀具壽命長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。