本實用新型涉及PCB成型加工設備領域技術(shù)，尤其是指一種用于PCB成型加工的多刀自動V割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCB、鋁基板等V 割平面板材，在高速直線V 割時，都有高精度尺寸的加工要求。通常對這種高精度尺寸的平面板材的加工采用手動V 割進行操作，但是該種方式具有生產(chǎn)效率不高、工作人員勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量不達標、安全系數(shù)低等缺點；因此現(xiàn)有的平面板材加工方法已經(jīng)無法滿足市場的需求了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種用于PCB成型加工的多刀自動V割機，其可進行自動送料和切割，有效減少了人工。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種用于PCB成型加工的多刀自動V割機，包括有機座以及四個切割機頭；

該機座的前后兩側(cè)分別設置有上板料槽和收板料槽，上板料槽中設置有自動升降臺，機座上設置有托板架，該托板架連接于上板料槽的上方和收板料槽的上方之間，且托板架與上板料槽之間設置有送板裝置；

該四個切割機頭呈左右對稱設置于托板架的左右兩側(cè)，托板架的左右兩側(cè)均設置兩切割機頭，兩切割機頭前后排布，針對每一切割機頭均設置有促使該切割機頭左右來回移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述托板架包括有固定支撐板架和活動支撐板架，該固定支撐板架和活動支撐板架左右間隔設置，該活動支撐板架由一驅(qū)動裝置帶動而左右來回調(diào)節(jié)活動。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括有伺服電機以及兩絲桿，該兩絲桿可轉(zhuǎn)動地安裝于機座上，兩絲桿均左右延伸，兩絲桿分別與活動支撐板架的前后兩端螺合連接，該伺服電機固定于機座上，伺服電機通過皮帶帶動兩絲桿同步轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述送板裝置包括有電機和摩擦皮帶，該摩擦皮帶位于上板料槽之出口的上方，電機帶動摩擦皮帶運轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述切割機頭包括有支撐架、上基座、下基座、上活動座、下活動座、上刀和下刀；該上基座和下基座分別設置于支撐架之一側(cè)面的上端和下端，上基座的外側(cè)面設置有多個上皮帶輪，該多個上皮帶輪上繞設有上摩擦皮帶，上摩擦皮帶由一第一驅(qū)動機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)，下基座的外側(cè)面設置有多個下皮帶輪，該多個下皮帶輪上繞設有下摩擦皮帶，下摩擦皮帶與上摩擦皮帶上下正對，下摩擦皮帶由一第二驅(qū)動機構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)；該上活動座和下活動座分別可上下活動地設置于上基座和下基座內(nèi)，上活動座和下活動座分別第三驅(qū)動機構(gòu)和第四驅(qū)動機構(gòu)帶動而上下活動；該上刀和下刀分別設置于上基座和下基座內(nèi)，上刀和下刀分別位于上摩擦皮帶和下摩擦皮帶的外側(cè)，上刀和下刀分別由第五驅(qū)動機構(gòu)和第六驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，該第五驅(qū)動機構(gòu)和第六驅(qū)動機構(gòu)分別固定于上活動座和下活動座上。

優(yōu)選的，所述上基座的外側(cè)面和下基座的外側(cè)面均凹設有凹腔，該上刀和下刀分別位于凹腔中。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均為電機。

優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括有電機和絲桿，該絲桿與上活動座螺合連接，絲桿豎直延伸，該電機固定于上基座上，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述第四驅(qū)動機構(gòu)包括有電機和絲桿，該絲桿與下活動座螺合連接，絲桿豎直延伸，該電機固定于下基座上，電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述第五驅(qū)動機構(gòu)和第六驅(qū)動機構(gòu)均為電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過配合利用各個裝置機構(gòu)，以對板材進行自動上板、送板、切割和收板等工序，可在板材的上下表面形成多個深度可控的V型槽，切割精度高，無需人工配合，有效減少了工作人員勞動強度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的另一截面圖；

圖5是本實用新型之較佳實施例中切割機頭的放大示意圖。

附圖標識說明：

10、機座 11、上板料槽

12、收板料槽 20、切割機頭

21、支撐架 22、上基座

23、下基座 24、上活動座

25、下活動座 26、上刀

27、下刀 28、第三驅(qū)動機構(gòu)

281、電機 282、絲桿

29、第四驅(qū)動機構(gòu) 291、電機

292、絲桿 201、上皮帶輪

202、上摩擦皮帶 203、第一驅(qū)動機構(gòu)

204、下皮帶輪 205、下摩擦皮帶

206、第二驅(qū)動機構(gòu) 207、第五驅(qū)動機構(gòu)

208、第六驅(qū)動機構(gòu) 209、凹腔

30、托板架 31、固定支撐板架

32、活動支撐板架 33、驅(qū)動裝置

331、伺服電機 332、絲桿

333、皮帶 40、送板裝置

41、電機 50、橫向驅(qū)動機構(gòu)

51、絲桿 52、電機。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機座10以及四個切割機頭20。

該機座10的前后兩側(cè)分別設置有上板料槽11和收板料槽12，上板料槽11用于堆放待切割的板材，該收板料槽12用于堆放完成切割的板材，上板料槽11中設置有自動升降臺（圖中未示），自動升降臺用于提升堆放待切割的板材，以方便送板，自動升降臺的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此對自動升降的具體結(jié)構(gòu)和工作原理不作詳細敘述，機座10上設置有托板架30，該托板架30連接于上板料槽11的上方和收板料槽12的上方之間，且托板架30與上板料槽11之間設置有送板裝置40。

在本實施例中，所述托板架30包括有固定支撐板架31和活動支撐板架32，該固定支撐板架31和活動支撐板架32左右間隔設置，該活動支撐板架32由一驅(qū)動裝置33帶動而左右來回調(diào)節(jié)活動，以適配不同寬度的板材，具體而言，所述驅(qū)動裝置33包括有伺服電機331以及兩絲桿332，該兩絲桿332可轉(zhuǎn)動地安裝于機座10上，兩絲桿332均左右延伸，兩絲桿332分別與活動支撐板架32的前后兩端螺合連接，該伺服電機331固定于機座10上，伺服電機331通過皮帶333帶動兩絲桿332同步轉(zhuǎn)動。以及，所述送板裝置40包括有電機41和摩擦皮帶（圖中未示），該摩擦皮帶位于上板料槽11之出口的上方，電機41帶動摩擦皮帶運轉(zhuǎn)，使得位于最上方的板材在摩擦皮帶的摩擦帶動而送至托板架30上。

該四個切割機頭20呈左右對稱設置于托板架30的左右兩側(cè)，托板架30的左右兩側(cè)均設置兩切割機頭20，兩切割機頭20前后排布，針對每一切割機頭20均設置有促使該切割機頭20左右來回移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)50。

如圖5所示，所述切割機頭20包括有支撐架21、上基座22、下基座23、上活動座24、下活動座25、上刀26和下刀27；該上基座22和下基座23分別設置于支撐架21之一側(cè)面的上端和下端，上基座22的外側(cè)面設置有多個上皮帶輪201，該多個上皮帶輪201上繞設有上摩擦皮帶202，上摩擦皮帶202由一第一驅(qū)動機構(gòu)203帶動運轉(zhuǎn)，下基座23的外側(cè)面設置有多個下皮帶輪204，該多個下皮帶輪204上繞設有下摩擦皮帶205，下摩擦皮帶205與上摩擦皮帶202上下正對，下摩擦皮帶205由一第二驅(qū)動機構(gòu)206帶動運轉(zhuǎn)；該上活動座24和下活動座25分別可上下活動地設置于上基座22和下基座23內(nèi)，上活動座24和下活動座25分別第三驅(qū)動機構(gòu)28和第四驅(qū)動機構(gòu)29帶動而上下活動；該上刀26和下刀27分別設置于上基座22和下基座23內(nèi)，上刀26和下刀27分別位于上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205的外側(cè)，上刀26和下刀27分別由第五驅(qū)動機構(gòu)207和第六驅(qū)動機構(gòu)208帶動轉(zhuǎn)動，該第五驅(qū)動機構(gòu)207和第六驅(qū)動機構(gòu)208分別固定于上活動座24和下活動座25上。

在本實施例中，所述上基座22的外側(cè)面和下基座23的外側(cè)面均凹設有凹腔209，該上刀26和下刀27分別位于凹腔209中。所述第一驅(qū)動機構(gòu)203和第二驅(qū)動機構(gòu)206均為電機。所述第三驅(qū)動機構(gòu)28包括有電機281和絲桿282，該絲桿282與上活動座24螺合連接，絲桿282豎直延伸，該電機281固定于上基座22上，電機281帶動絲桿282轉(zhuǎn)動。所述第四驅(qū)動機構(gòu)29包括有電機291和絲桿292，該絲桿292與下活動座25螺合連接，絲桿292豎直延伸，該電機281固定于下基座23上，電機291帶動絲桿292轉(zhuǎn)動。所述第五驅(qū)動機構(gòu)207和第六驅(qū)動機構(gòu)208均為電機。

該橫向驅(qū)動機構(gòu)50包括有絲桿51和電機52，該絲桿51可轉(zhuǎn)動地安裝于機座10上，該絲桿51與支撐架21螺合連接，該電機52固定于機座10上，電機52帶動絲桿51轉(zhuǎn)動。

詳述本實施例的工作過程如下：

首先，將待切割的板材堆疊在上板料槽11中，根據(jù)板材的寬度調(diào)整托板架30寬度，以及根據(jù)板材的厚度調(diào)整各個切割機頭20，使得上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205之間的距離適當。設備啟動后，自動升降臺將堆疊在一起的板材整體升起一個板的厚度，使得位于最上方的板材露出上板料槽11的開口，接著，送板裝置40工作，將板材送至托板架30上，然后，各個切割機頭20上的第一驅(qū)動機構(gòu)203和第二驅(qū)動機構(gòu)206分別上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205運轉(zhuǎn)，板材夾在上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205之間，在上摩擦皮帶202和下摩擦皮帶205的配合作用下，板材移動，板材向前移動，板材在移動的過程中，第五驅(qū)動機構(gòu)207和第六驅(qū)動機構(gòu)208分別帶動上刀26和下刀27轉(zhuǎn)動，同時，第三驅(qū)動機構(gòu)28和第四驅(qū)動機構(gòu)29分別帶動上活動座24和下活動座25上下活動，使得轉(zhuǎn)動上刀26和下刀27分別對板材的上表面和下表面進行切割作業(yè)，從而在板材的上下表面形成V型槽。當各個切割機頭20完成對板材相應位置的切割后，板材自動落入收板料槽12中完成自動收料。

本實用新型的設計重點是：通過配合利用各個裝置機構(gòu)，以對板材進行自動上板、送板、切割和收板等工序，可在板材的上下表面形成多個深度可控的V型槽，切割精度高，無需人工配合，有效減少了工作人員勞動強度大，并大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，安全系數(shù)高。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。