本實用新型涉金屬加工切削用刀具，特別是汽車金屬部件成型刀具。

背景技術(shù)：

金屬加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽車各種缸體需要加工同軸的大小內(nèi)圓柱面，現(xiàn)有技術(shù)的普通加工刀具，需要多次加工形成所需的大小內(nèi)圓柱面，加工效率低，并且人工調(diào)整刀具時間長，對操作師傅要求高，難以批量進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效率同步銑加工大小圓柱面的六刃金剛石成型銑刀。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種六刃金剛石成型銑刀，包括刀柄、刀槽、聚晶金剛石刀片、大刀柱、小刀柱和過渡圓臺，所述刀柄為實心圓柱，所述大刀柱設(shè)在所述刀柄上端，所述小刀柱設(shè)在所述大刀柱上端，所述刀槽為設(shè)在大刀柱和小刀柱同軸的頂面截面最大扇形圓心角為60度的四瓣旋轉(zhuǎn)對稱開槽，所述聚晶金剛石刀片設(shè)在所述大刀柱和小刀柱的所述刀槽的豎直面上兩組共8刀刃。

在其中一個實施例中，所述刀槽包括豎直前刀面、弧形刀面和副后刀面，所述豎直前刀面垂直所在圓周面，所述弧形刀面與所述豎直前刀面在頂面截面夾角為80度，通過弧面過渡面，逐漸匯聚到刀面匯聚交點，所述刀面匯聚交點位于所述豎直前刀面與所在截面圓柱外圓周的交點上。

在其中一個實施例中，所述聚晶金剛石刀片鑲嵌焊接在所述大刀柱和小刀柱的頂端所述豎直前刀面的鑲嵌槽內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述聚晶金剛石刀片包括主切削刀刃和第二切削刀刃，設(shè)在所述小刀柱頂端的所述聚晶金剛石刀片為所述四刃金剛石鉸刀的所述主切削刀刃，設(shè)在所述大刀柱頂端的所述聚晶金剛石刀片為所述四刃金剛石鉸刀的所述第二切削刀刃。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的六刃金剛石成型銑刀，同軸設(shè)置的大小刀柱金剛石刀片，同步加工大小圓柱面，六刃金剛石刀片，耐熱性能好，導(dǎo)熱良好，經(jīng)久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的六刃金剛石成型銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的六刃金剛石成型銑刀的結(jié)構(gòu)俯視圖。

以上各圖中，10--刀柄；20--大刀刀槽；21--大豎直前刀面；22--大弧形刀面；23--大副后刀面；30--小刀刀槽；31--小豎直前刀面；32--小弧形刀面；33--小副后刀面；40--聚晶金剛石刀片；41--大刀金剛石刀片；42--小刀金剛石刀片;50--刀尖孔；60--碗型刀柱；70--圓柱刀柱；a--大刀槽夾角；b--小刀槽夾角。

具體實施方式

下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的六刃金剛石成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為結(jié)構(gòu)俯視圖，由圖1～2可知，該六刃金剛石成型銑刀，包括刀柄10、大刀刀槽20、小刀刀槽30、聚晶金剛石刀片40，刀柄10為實心圓柱，大刀刀槽20和小刀刀槽30為與刀柄10同軸設(shè)置的六瓣旋轉(zhuǎn)對稱開槽，聚晶金剛石刀片40為設(shè)在大刀刀槽20和小刀刀槽30的豎直前刀面的共12銑加工刀刃。大刀刀槽20包括大豎直前刀面21、大弧形刀面22、大副后刀面23，小刀刀槽30包括小豎直前刀面31、小弧形刀面32和小副后刀面33，六大豎直前刀面21分別和六小豎直前刀面31一一對應(yīng)設(shè)在同一徑向方向上，聚晶金剛石刀片40鑲嵌焊接在大豎直前刀面21和小豎直前刀面31的鑲嵌槽內(nèi)。大豎直前刀面21與大弧形刀面22在同一截面圓周上夾角為90度，既是大刀槽夾角a為90度，小豎直前刀面31與小弧形刀面32在同一截面圓周上夾角為75度，既是小刀槽夾角b為75度。大刀刀槽20與刀柄10通過碗型刀柱60過渡連接，小刀刀槽30通過圓柱刀柱70與大刀刀槽20的上工作水平面固定連接。圓柱刀柱70直徑小于刀柄10的直徑。小刀刀槽30的上工作水平面設(shè)有刀尖孔50。

從上面可知本實用新型的六刃金剛石成型銑刀，同軸設(shè)置的大小刀面金剛石刀片，同步加工大小圓柱面，六刃金剛石刀片，耐熱性能好，導(dǎo)熱良好，經(jīng)久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。