本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)夾具。

背景技術(shù)：

目前加工零件時(shí)一般使用銑刀來(lái)銑削零件的平面部分，而部分工件具有較大的平面，加工時(shí)大平面要求刀紋光滑、一致性好，必須一刀銑出整個(gè)平面，不能有接刀出現(xiàn)，難度極大，現(xiàn)有的刀具難以滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種旋轉(zhuǎn)刀具，能夠不接刀一次性加工完整的一個(gè)大平面，加工出來(lái)的工件的表面刀紋光滑、光潔度高。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)刀具，安裝于CNC加工中心的Z軸，包括刀體、刀盤(pán)和刀架，刀盤(pán)為底面設(shè)有定位孔的圓柱體，刀體通過(guò)所述定位孔固定于刀盤(pán)的側(cè)面，刀架固定于刀盤(pán)并沿刀盤(pán)的軸線方向向外伸出，所述刀架端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有刀粒安裝槽。

其中，刀架數(shù)量為兩根，對(duì)稱的固定于所述刀盤(pán)。

其中，刀粒安裝槽有兩個(gè)，分別設(shè)于所述兩根刀架不同側(cè)。

其中，刀粒安裝槽為菱形的沉孔，所述沉孔底部還設(shè)有盲孔。

其中，刀盤(pán)的底面直徑為50mm至70mm。

其中，刀盤(pán)的底面直徑為60mm。

其中，定位孔的直徑5mm至15mm。

其中，刀盤(pán)的底面直徑為10mm。

其中，刀體包括定位軸和定位頭，定位軸一端通過(guò)定位孔連接刀盤(pán)，定位軸的另一端連接定位頭。

其中，刀盤(pán)與所述刀體連接的端面還設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的表面還設(shè)有徑向的定位槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)刀具，包括刀體、刀盤(pán)和刀架，刀盤(pán)為底面設(shè)有定位孔的圓柱體，刀體通過(guò)定位孔固定于刀盤(pán)的側(cè)面，刀架固定于刀盤(pán)并沿刀盤(pán)的軸線方向向外伸出，刀架端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有刀粒安裝槽；加工工件時(shí)，將刀粒安裝于刀粒定位槽中，刀體連接CNC加工中心，整個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具作為CNC加工中心的Z軸的一部分，通過(guò)CNC加工中心設(shè)定好該旋轉(zhuǎn)刀具在水平面的移動(dòng)路徑，整個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具在水平面移動(dòng)的同時(shí)，該旋轉(zhuǎn)刀具的刀架會(huì)旋轉(zhuǎn)，兩者相互配合來(lái)連續(xù)地加工完整的一個(gè)大平面，無(wú)須接刀，加工出來(lái)的工件的表面刀紋光滑、光潔度高。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)刀具的第一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)刀具的第二個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種旋轉(zhuǎn)刀具的刀粒安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中包括有：

刀體1，定位軸11，定位頭12；

刀盤(pán)2，凸臺(tái)21，定位孔22，定位槽23；

刀架3；

刀粒安裝槽4，沉孔41，盲孔42。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)刀具，如圖1和圖2所示，包括刀體1、刀盤(pán)2和刀架3，刀盤(pán)2為底面設(shè)有定位孔22的圓柱體，刀體1通過(guò)定位孔22固定于刀盤(pán)2的側(cè)面，刀架3固定于刀盤(pán)2并沿刀盤(pán)2的軸線方向向外伸出，刀架3端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有刀粒安裝槽4；加工工件時(shí)，將刀粒安裝于刀粒定位槽23中，刀體1連接CNC加工中心，通過(guò)CNC加工中心設(shè)定好刀具的路徑，并通過(guò)刀具的移動(dòng)和刀架3的旋轉(zhuǎn)相互配合來(lái)連續(xù)地加工完整的一個(gè)大平面，無(wú)須接刀，加工出來(lái)的工件的表面刀紋光滑、光潔度高。

在本實(shí)施例中，刀架3數(shù)量為兩根，相對(duì)地固定于所述刀盤(pán)2，對(duì)應(yīng)的，刀粒安裝槽4有兩個(gè)，分別設(shè)于所述兩根刀架3不同側(cè)，刀架3的數(shù)量可以調(diào)整，刀架3數(shù)量越多，則安裝在其上的可以工作的刀粒數(shù)量就越多，加工的精度更高，但是成本也更加高，對(duì)CNC加工中心提供的動(dòng)力要求也越高，刀粒安裝槽4設(shè)于刀架3兩側(cè)可以提高刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性。

如圖3所示，刀粒安裝槽4為菱形的沉孔41，所述沉孔41底部還設(shè)有盲孔42，這種結(jié)構(gòu)的刀粒安裝槽4安裝刀粒更加牢固，刀粒不容易脫落。

其中，刀盤(pán)2的底面直徑為50mm至70mm，定位孔22的直徑5mm至15mm，本實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況優(yōu)選刀盤(pán)2的底面直徑為60mm，定位孔22的直徑為10mm。

其中，刀體1包括定位軸11、定位頭12，定位軸11一端連接所述定位孔22，定位軸11的另一端連接定位頭12，這種結(jié)構(gòu)的刀體1便于拆裝和與CNC加工中心的配合。

其中，刀盤(pán)2與所述刀體1連接的端面還設(shè)有凸臺(tái)21，凸臺(tái)21還設(shè)有徑向的定位槽23，防止刀盤(pán)2與刀體1產(chǎn)生圓周方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。