本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光纖激光焊接機。

背景技術(shù)：

眾所周知，市場上存在各種焊接技術(shù)，其中激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一，其工作原理為激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。

目前，市場上的激光焊接機大多結(jié)構(gòu)復雜，焊接時需經(jīng)常更換焊絲，不能長時間工作，同時，激光聚焦不強，自身保護性能不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種光纖激光焊接機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種光纖激光焊接機，它包括主體，所述主體內(nèi)部設(shè)置有激光頭和焊絲供給機構(gòu)，所述激光頭內(nèi)置有腔體，所述腔體通過光纖導入激光束，所述腔體設(shè)置有兩光學元件，所述光學元件正下方、傾斜設(shè)置有分隔部件，所述腔體位于分隔部件處設(shè)置有入氣口，所述入氣口通過氣體供給管輸入保護氣體；所述焊絲供給機構(gòu)包括輸送管、焊絲輸送裝置和焊絲端頭，所述輸送管依次穿過焊絲輸送裝置和焊絲端頭，所述輸送管內(nèi)置焊絲。

優(yōu)選地，所述主體內(nèi)還設(shè)置有攝像裝置，所述攝像裝置包括攝像端口和攝像頭，所述攝像端口一側(cè)與腔體底端連通、另一側(cè)與攝像頭連通，所述攝像端口內(nèi)部設(shè)置有傾斜的反光板，所述攝像頭與攝像端口的連通處依次套裝有光濾波器和透明鏡頭。

優(yōu)選地，所述焊絲輸送裝置內(nèi)置有第一驅(qū)動電機和若干個輥組，所述第一驅(qū)動電機與輥組機械連接，所述輸送管位于輥組處設(shè)置有斷口，所述輥組通過斷口與焊絲接觸。

優(yōu)選地，所述主體底端、位于激光頭處設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機通過第一軸桿與焊絲端頭的中心部鉸接，所述焊絲端頭的一邊端通過第二軸桿鉸接于主體底端。

由于采用了上述方案，本實用新型通過激光頭內(nèi)部的光學元件將激光進行處理，提高激光工作效率，利用氣體供給管向激光頭的腔體內(nèi)輸送保護氣體，提高對內(nèi)部器件的保護和焊接平面的保護；同時，利用焊絲供給機構(gòu)實現(xiàn)焊絲的不斷供給，免去手工更換焊絲，提高焊接速率，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是本實用新型實施例的另一方位的結(jié)構(gòu)示意。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種光纖激光焊接機，它包括主體1，主體1內(nèi)部設(shè)置有激光頭2和焊絲供給機構(gòu)3，激光頭2內(nèi)置有腔體4，腔體4通過光纖5導入激光束，腔體4設(shè)置有兩光學元件6，光學元件6正下方、傾斜設(shè)置有分隔部件7，腔體4位于分隔部件7處設(shè)置有入氣口8，入氣口8通過氣體供給管9輸入保護氣體；焊絲供給機構(gòu)3包括輸送管10、焊絲輸送裝置11和焊絲端頭12，輸送管10依次穿過焊絲輸送裝置11和焊絲端頭12，輸送管10內(nèi)置焊絲13。

進一步，主體1內(nèi)還設(shè)置有攝像裝置19，攝像裝置19包括攝像端口20和攝像頭21，攝像端口20一側(cè)與腔體4底端連通、另一側(cè)與攝像頭21連通，攝像端口20內(nèi)部設(shè)置有傾斜的反光板22，攝像頭21與攝像端口20的連通處依次套裝有光濾波器24和透明鏡頭23。

進一步，焊絲輸送裝置11內(nèi)置有第一驅(qū)動電機14和若干個輥組15，第一驅(qū)動電機14與輥組15機械連接，輸送管10位于輥組15處設(shè)置有斷口，輥組15通過斷口與焊絲13接觸。

進一步，主體1底端、位于激光頭2處設(shè)置有第二驅(qū)動電機16，第二驅(qū)動電機16通過第一軸桿17與焊絲端頭12的中心部鉸接，焊絲端頭12的一邊端通過第二軸桿18鉸接于主體1底端。

本實施例具體工作時，由光纖5將激光束輸送至激光頭2的腔體4內(nèi)，利用兩個光學元件6(如凸透鏡)，實現(xiàn)激光束在內(nèi)部的平行傳輸和在外部的聚焦；同時，利用氣體供給管9向激光頭內(nèi)送入保護氣體，此保護氣體為惰性氣體(氦、氖、氬、氪、氙等)，其中保護氣體也從激光頭2的出口向焊接處導出，從而不僅對激光頭2內(nèi)部部件進行保護，也同時對焊接材料進行有效保護，其中保護氣體在空腔的導流則通過分隔部件7進行實現(xiàn)，分隔部件優(yōu)選采用平面透鏡，防止對激光束產(chǎn)生過多的反射。并且，本實施例利用焊絲供給機構(gòu)3進行焊絲13的自動供給，具體為利用焊絲輸送裝置11內(nèi)的第一驅(qū)動電機14帶動輥組15旋轉(zhuǎn)，利用同組輥組15帶動焊絲13在輸送管10內(nèi)運動，當焊絲13通過焊絲端頭12將焊絲送至激光頭的正下方，即焊接處，其中，在焊絲端頭12處可利用第二驅(qū)動電機16與第一軸桿17實現(xiàn)焊絲端頭的方位變動，并利用第二軸桿18進行方位輔助，最終實現(xiàn)焊絲13的角度和位置的變換，滿足焊接工作的實際運用。

此外，為對激光頭2內(nèi)的激光束進行實時檢測，則利用反光鏡14將光束反射入攝像頭21內(nèi)，在射入攝像頭21之前，本實施例利用光濾波器24和透明鏡頭23對反饋的激光光束進行處理，從而方便攝像頭21對信號的采集，方便后續(xù)對RGB標注的檢測。需要說明的是，因攝像端口20與腔體4連通，故保護氣體也會進入攝像端口20內(nèi)，從而也可利用保護氣體對攝像端口20內(nèi)部的器件進行保護。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。