本實(shí)用新型涉及切削頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種CNC加工中心用雙工位切削頭。

背景技術(shù)：

目前，CNC加工中心用切削刀均為單工位的，即一次只能對(duì)一個(gè)平面進(jìn)行加工，因此加工效率較低，不能滿足機(jī)械行業(yè)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種CNC加工中心用雙工位切削頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前，CNC加工中心用切削刀均為單工位的，即一次只能對(duì)一個(gè)平面進(jìn)行加工，因此加工效率較低，不能滿足機(jī)械行業(yè)的使用需求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種CNC加工中心用雙工位切削頭，包括第一轉(zhuǎn)軸、豎銑刀、橫銑刀、刀柄、第二圓錐齒輪、第一圓柱齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第二圓柱齒輪和第一圓錐齒輪，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端穿過(guò)刀柄，且第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有橫銑刀，所述第三轉(zhuǎn)軸安裝在刀柄的一側(cè)面上，且第三轉(zhuǎn)軸一端安裝有豎銑刀，所述橫銑刀安裝在第三轉(zhuǎn)軸的一端，所述第二圓錐齒輪與第一圓錐齒輪相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝在刀柄的內(nèi)部一側(cè)面上，且第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二圓錐齒輪和第一圓柱齒輪，所述第二圓柱齒輪安裝在第三轉(zhuǎn)軸上，且第二圓柱齒輪與第一圓柱齒輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸的軸線相交且垂直。

優(yōu)選的，所述第二圓錐齒輪與第一圓錐齒輪齒數(shù)相等。

優(yōu)選的，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪齒數(shù)相等。

優(yōu)選的，所述豎銑刀與橫銑刀轉(zhuǎn)向相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種CNC加工中心用雙工位切削頭，通過(guò)第一圓柱齒輪與第二圓錐齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸方向的改變，設(shè)置有加工面相互垂直的豎銑刀和橫銑刀，可以實(shí)現(xiàn)相互垂直面的同時(shí)加工，通過(guò)第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩，是一種具有加工效率高的CNC加工中心用雙工位切削頭。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型銑刀轉(zhuǎn)向示意圖。

圖中：第一轉(zhuǎn)軸-1；豎銑刀-2；橫銑刀-3；刀柄-4；第二圓錐齒輪-5；第一圓柱齒輪-6；第二轉(zhuǎn)軸-7；第三轉(zhuǎn)軸-8；第二圓柱齒輪-9；第一圓錐齒輪-10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種CNC加工中心用雙工位切削頭，包括第一轉(zhuǎn)軸1、豎銑刀2、橫銑刀3、刀柄4、第二圓錐齒輪5、第一圓柱齒輪6、第二轉(zhuǎn)軸7、第三轉(zhuǎn)軸8、第二圓柱齒輪9和第一圓錐齒輪 10，第一轉(zhuǎn)軸1的兩端穿過(guò)刀柄4，且第一轉(zhuǎn)軸1的一端安裝有橫銑刀3，第三轉(zhuǎn)軸8安裝在刀柄4的一側(cè)面上，且第三轉(zhuǎn)軸8一端安裝有豎銑刀2，橫銑刀3安裝在第三轉(zhuǎn)軸8的一端，第二圓錐齒輪5與第一圓錐齒輪10相嚙合，第二轉(zhuǎn)軸7安裝在刀柄4的內(nèi)部一側(cè)面上，且第二轉(zhuǎn)軸7上安裝有第二圓錐齒輪5和第一圓柱齒輪6，第二圓柱齒輪9安裝在第三轉(zhuǎn)軸8上，且第二圓柱齒輪9與第一圓柱齒輪6相嚙合。

上述實(shí)施例中，具體的，第一轉(zhuǎn)軸1與第三轉(zhuǎn)軸8的軸線相交且垂直，保證了豎銑刀2和橫銑刀3的加工面互相垂直；

上述實(shí)施例中，具體的，第二圓錐齒輪5與第一圓錐齒輪10齒數(shù)相等，使第二圓錐齒輪5與、第一圓柱齒輪10傳動(dòng)比為一，保證第一轉(zhuǎn)軸1與第二轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)速一致；

上述實(shí)施例中，具體的，第一圓柱齒輪6與第二圓柱齒輪9齒數(shù)相等，使第一圓柱齒輪6與第二圓柱齒輪9的傳動(dòng)比為一，保證第二轉(zhuǎn)軸7與第三轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)速一致，從而實(shí)現(xiàn)豎銑刀2與橫銑刀3的轉(zhuǎn)速一致保證了切削速度一致；

上述實(shí)施例中，具體的，豎銑刀2與橫銑刀3轉(zhuǎn)向相反，避免了兩個(gè)工作面的切屑廢料相互干擾，保證豎銑刀2與橫銑刀3同時(shí)工作。

工作原理：在使用該一種CNC加工中心用雙工位切削頭時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)一種CNC加工中心用雙工位切削頭有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時(shí)，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，將刀柄4安裝到CNC加工中心上，此時(shí)CNC加工中心的動(dòng)力經(jīng)過(guò)第一轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)橫銑刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸1通過(guò)第一圓錐齒輪10與第二圓錐齒輪5相嚙合將動(dòng)力傳遞到第二轉(zhuǎn)軸7上，此時(shí)第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一圓柱齒輪6與第二圓柱齒輪9相嚙合將動(dòng)力傳遞到第三轉(zhuǎn)軸8，第三轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)豎銑刀2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上述嚙合齒輪的傳動(dòng)比為一，因此豎銑刀2與橫銑刀3轉(zhuǎn)速一致，豎銑刀2與橫銑刀3加工面相互垂直，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工互相垂直的加工面，從而完成對(duì)該種CNC加工中心用雙工位切削頭的使用。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。