本實(shí)用新型屬于一種不銹鋼絲錐，具體來說是一種在機(jī)械加工、制造業(yè)上使用的新型工具——新型絲錐，具有三條螺旋槽。

背景技術(shù)：

眾所周知，機(jī)械制造，一是需要機(jī)床，二是需要制造的工具，二者缺一不可。20世紀(jì)著名的工具“倪志福鉆頭”，曾為國爭光，倪志福同志也成為工人的優(yōu)秀代表、擔(dān)任過全國總工會(huì)主席。可見制造業(yè)用上好工具的重要性，好工具才能制造出好產(chǎn)品。隨著中國機(jī)械行業(yè)得到前所未有的發(fā)展，金屬切削刀具的需求量日益增大,需要更好的工具如新型絲錐來滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的發(fā)展。通常，對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的普通絲錐，由于設(shè)計(jì)不正確、結(jié)構(gòu)不合理，尺寸有誤等原因，使絲錐加工工藝達(dá)不到要求，產(chǎn)品質(zhì)量差，不上檔次，利用價(jià)值低，使用壽命短，因此需要對(duì)這種普通的絲錐進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)、發(fā)明創(chuàng)新，形成一種新型絲錐，使其加工質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘，利用率高，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使新型絲錐在工作中運(yùn)行正常，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，使用壽命長；克服了普通絲錐設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服普通絲錐設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼絲錐,它是一種新型絲錐，具有三條螺旋槽，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運(yùn)行正常，連接牢固，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長。

技術(shù)方案：一種不銹鋼絲錐，包括金屬刃部與金屬柄部，金屬刃部與金屬柄部連體，金屬刃部位于絲錐的左部，金屬柄部位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置；金屬柄部的圓周直徑為11mm；在金屬柄部的右端部被車削成圓錐體的右工藝尖頭，右工藝尖頭的夾角為75°，右工藝尖頭的左、右長度為7mm；在金屬柄部上、并于右工藝尖頭的左邊被車削成方頭，方頭的截面之四個(gè)邊的長度都為9mm，方頭的左、右長度為13mm，使金屬柄部的左、右長度為86mm；在金屬柄部的左端部被車削成一圈30°倒角，倒角距離為1mm，形成一個(gè)中間圓錐體，使金屬柄部的左面之圓周直徑為9mm；金屬柄部的左面連接金屬刃部，金屬刃部的外圓周直徑也為9mm；在金屬刃部上、自左至右開挖有三條螺旋槽，其螺旋角為40°，三條螺旋槽均勻地分布在金屬刃部上，并相應(yīng)地形成三條螺旋刀帶；在金屬刃部左端部被鏟磨成圓錐體的左工藝尖頭，左工藝尖頭的夾角為75°，左工藝尖頭的左、右長度為6mm；又在金屬刃部上、并于左工藝尖頭的右方，被鏟磨成一個(gè)左圓錐體，形成的鏟磨角為15°，左圓錐體的左、右長度為3.5mm；這樣，使金屬刃部的左、右長度達(dá)到43mm；三條螺旋槽的槽底都可以是弧形底，這三條弧形底要確保絲錐的芯厚達(dá)到5mm；在三條刀帶上，分別鏟磨出一顆一顆刃齒，相鄰兩顆刃齒之間鏟磨出一條刃槽；刃齒呈正梯形形狀，刃槽呈倒梯形形狀；刃齒與刃槽的高度可以是1—1.6mm；刃槽之左、右兩個(gè)斜邊的夾角為60°；要指出：三條螺旋刀帶之左面外圈各自磨有刀片，刀刃之鏟磨量為1--1.4mm，磨成絲錐前角為8°-12°，使刃寬達(dá)4--5mm；一種不銹鋼絲錐可以用優(yōu)質(zhì)不銹鋼等材料制作。

本實(shí)用新型的有益效果在于：提供了一種不銹鋼絲錐,它是一種新型絲錐，具有三條螺旋槽，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可在工作中運(yùn)行正常，連接牢固，工作性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)效果佳，從而確保工作穩(wěn)定到位，加工精度高，刀刃鋒利，使用壽命長?？朔胀ńz錐設(shè)計(jì)有誤，結(jié)構(gòu)不合理，造成加工不到位，產(chǎn)品質(zhì)量差，利用率低，經(jīng)常發(fā)生崩刃、鈍口等缺陷，可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)，擴(kuò)大產(chǎn)品的社會(huì)需求。

附圖說明

圖1 一種不銹鋼絲錐之主視的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 一種不銹鋼絲錐之放大的左視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 一種不銹鋼絲錐之右視的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 一種不銹鋼絲錐之放大的刃齒與刃槽之部分結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

一種不銹鋼絲錐，包括金屬刃部2與金屬柄部1，金屬刃部2與金屬柄部1連體，金屬刃部2位于絲錐的左部，金屬柄部1位于絲錐的右部，其特征在于絲錐呈圓柱體形狀、在圖示中橫向放置；金屬柄部1的圓周直徑為11mm；金屬柄部1的右端部被車削成圓錐體的右工藝尖頭9，右工藝尖頭9的夾角為75°，右工藝尖頭 9的左、右長度為7mm；在金屬柄部1上、并于右工藝尖頭 9的左邊被車削成方頭8，方頭8的截面之四個(gè)邊的長度16都為9mm，方頭8的左、右長度為13mm，使金屬柄部1的左、右長度為86mm；在金屬柄部1的左端部被車削成一圈30°倒角4，倒角距離為1mm，形成一個(gè)中間圓錐體，使金屬柄部1的左面之圓周直徑為9mm；金屬柄部1的左面連接金屬刃部2，金屬刃部2的外圓周直徑也為9mm；在金屬刃部2上、自左至右開挖有三條螺旋槽5，其螺旋角7為40°，三條螺旋槽5 均勻地分布在金屬刃部2上，并相應(yīng)地形成三條螺旋刀帶13；在金屬刃部2左端部被鏟磨成圓錐體的左工藝尖頭6，左工藝尖頭6的夾角為75°，左工藝尖頭6的左、右長度為6mm；在金屬刃部2上、并于左工藝尖頭6的右方，被鏟磨成一個(gè)左圓錐體3，形成的鏟磨角10為15°，左圓錐體3的左、右長度為3.5mm；這樣，使金屬刃部2的左、右長度達(dá)到43mm；三條螺旋槽5的槽底都是弧形底，這三條弧形底確保絲錐的芯厚11達(dá)到5mm；在三條刀帶13上，分別鏟磨出一顆一顆刃齒18，相鄰兩顆刃齒18之間鏟磨出一條刃槽19；刃齒18呈正梯形形狀，刃槽19呈倒梯形形狀；刃齒18與刃槽19的高度是1.3mm；刃槽19之左、右兩個(gè)斜邊的夾角17為60°；需要指出：三條螺旋刀帶13之左面外圈各自磨有刀片，刀刃之鏟磨量14為1.2mm，磨成絲錐前角15為12°，使刃寬12達(dá)4.5mm；一種不銹鋼絲錐用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作。