本發(fā)明涉及一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種焊條不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝，屬于不銹鋼絲技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊條是最常規(guī)的焊接用料，常規(guī)的焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成——金屬焊芯外裹覆有涂料 ( 藥皮 ) ，焊條種類不同，焊芯也不同；焊芯即焊條的金屬芯，焊芯的成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。

焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用 ：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫；焊條焊接時(shí)，焊芯金屬成為整個(gè)焊縫金屬的一部分，所以焊芯的化學(xué)成分，直接影響焊縫的質(zhì)量。

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能，通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少 20% 左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

由于不銹鋼焊條的焊芯的電阻值比碳鋼大，導(dǎo)熱性比碳鋼差，且不銹鋼熔滴的表面張力大，因而在焊接過程中其熔滴是以大顆粒短路過渡為主，所以隨著焊接時(shí)間的延長和溫度升高，就會(huì)產(chǎn)生焊接工藝性能不夠理想；一般的不銹鋼焊條在焊接過程中，焊條藥皮發(fā)紅，焊條的熔化速度突然變快，熔滴過渡不易控制，電弧飄忽，焊縫成型變差 ；發(fā)紅的焊條冷卻后藥皮開裂，致使焊條無法繼續(xù)使用造成很大浪費(fèi)，而不銹鋼焊條價(jià)格較高，因此降低其使用成本較高；

因此需要生產(chǎn)具有高粘合力的藥皮焊條，為了使得藥皮更好的粘合在不銹鋼絲上，除了改進(jìn)藥皮的組成外，還需要在不銹鋼絲的制備過程中使得不銹鋼絲拉拔更為均勻、表面一致度更為均勻，從而使得其與藥皮結(jié)合時(shí)能夠更為緊密；但是，常規(guī)的不銹鋼絲生產(chǎn)過程中由于缺乏恒定的張力施加，因此其受到不同的拉扯力后將導(dǎo)致整條鋼絲各個(gè)部分受力不一致，導(dǎo)致其均勻性較差，影響其與藥皮結(jié)合后的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種藥皮和不銹鋼絲結(jié)合緊密牢固的焊條不銹鋼絲生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種焊條不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、在線皮膜烘干；

放線機(jī)導(dǎo)出的線材經(jīng)恒張力裝置保持恒定張力后，在線材表面涂覆皮膜劑，隨后進(jìn)行120~140℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干；

步驟2、多道次拉拔；

將步驟1中皮膜烘干后的的線材導(dǎo)入直進(jìn)式拉絲機(jī)上連續(xù)拉拔5~6次；

步驟3、拉拔后的線材進(jìn)行表面電解酸洗；

步驟4、表面光亮處理；

將步驟3中電解酸洗后線材導(dǎo)入熱處理爐中進(jìn)行表面光亮熱處理；

步驟5、將熱處理后的線材進(jìn)行水冷、水洗并進(jìn)行烘干；

步驟6、粉拉；

將線材通過粉料盒后進(jìn)入模具中進(jìn)行單道次拉拔；

粉料盒中的粉料為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣和硬脂酸鋇的混合物；模盒中的模芯表面密布有金剛砂顆粒，從而提供其耐磨性，拉拔的減面率為8~10%；

步驟1中的恒張力裝置包含有底板，所述底板中心豎向向上安裝有一中心軸，所述底板的底面上固定有一卷筒，所述底板的頂面上固定有一摩擦片，所述摩擦片套裝于中心軸上，有一支架板套裝于中心軸上，且支架板活動(dòng)放置于摩擦片上，上述支架板與中心軸之間設(shè)置有軸承，且該軸承套裝于中心軸上，一壓板壓合于該軸承上；所述中心軸頂部安裝有一蓋板，所述中心軸上套裝有彈簧，且中心軸位于壓板和蓋板之間，所述支架板的側(cè)壁上倆接有斜向連接條，該斜向連接條上安裝有出線板，線材卷繞在卷筒上后通過出線板上的穿孔引出；

步驟4中的熱處理爐包含有穿接于加熱裝置內(nèi)的多根爐管，且爐管擱置于加熱裝置內(nèi)的耐火磚頂面的弧形槽內(nèi)，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置的加熱管位于爐管的上方；中間氣罐與氨分解爐相連通，且中間氣罐通過多根支管分別與每根爐管相連接；從而將氨分解爐內(nèi)產(chǎn)生的氮?dú)夂蜌錃鈱?dǎo)入爐管內(nèi)，氮?dú)鉃槎栊詺怏w，充當(dāng)保護(hù)性氣體，氫氣在爐管的開口端與外界氧氣燃燒，從而阻擋氧氣進(jìn)行如爐管內(nèi)，爐管的開口端的外壁上設(shè)置有外螺紋，耐磨筒的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，耐磨筒通過內(nèi)螺旋旋置于爐管的外螺紋上，且耐磨筒的中心開有通過線材的穿孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的前道放線工序中采用恒張力裝置后，在生產(chǎn)過程中不銹鋼絲獲得了恒定的張力，因此其無論拉拔還是其他工序中，受力更為均勻，保證了不銹鋼絲的一致性，使得其后續(xù)與藥皮結(jié)合更為均勻可靠；同時(shí)，在熱處理工序中通過氨分解氣體對(duì)爐管內(nèi)的不銹鋼絲進(jìn)行保護(hù)，避免了沉積物的生成，提高了不銹鋼絲的處理效果。。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種焊條不銹鋼絲生產(chǎn)工藝中的恒張力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種焊條不銹鋼絲生產(chǎn)工藝中的熱處理爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

底板101、中心軸102、卷筒103、摩擦片104、支架板105、壓板106、軸承107、蓋板108、彈簧109、斜向連接條110、出線板111；

爐管1、加熱裝置2、固溶熱處理槽3、中間氣罐4；

加熱管2.1。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種焊條不銹鋼絲生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟1、在線皮膜烘干；

放線機(jī)導(dǎo)出的線材經(jīng)恒張力裝置保持恒定張力后，在線材表面涂覆皮膜劑，隨后進(jìn)行120~140℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干；

步驟2、多道次拉拔；

將步驟1中皮膜烘干后的的線材導(dǎo)入直進(jìn)式拉絲機(jī)上連續(xù)拉拔5~6次；

步驟3、拉拔后的線材進(jìn)行表面電解酸洗；

步驟4、表面光亮處理；

將步驟3中電解酸洗后線材導(dǎo)入熱處理爐中進(jìn)行表面光亮熱處理；

步驟5、將熱處理后的線材進(jìn)行水冷、水洗并進(jìn)行烘干；

步驟6、粉拉；

將線材通過粉料盒后進(jìn)入模具中進(jìn)行單道次拉拔；

粉料盒中的粉料為硬脂酸鈉、硬脂酸鈣和硬脂酸鋇的混合物；模盒中的模芯表面密布有金剛砂顆粒，從而提供其耐磨性，拉拔的減面率為8~10%；

采用上述三種材質(zhì)的混合粉料作為潤滑粉后，能夠使得其拉拔后致密附著在鋼絲線材的表面、無浮粉，保證焊條生產(chǎn)過程中無粉塵污染，保證切線速度的同時(shí)，藥皮與不銹鋼焊條之間的高粘合力。

步驟1中的恒張力裝置包含有底板101，所述底板101中心豎向向上安裝有一中心軸102，所述底板101的底面上固定有一卷筒103，所述底板101的頂面上固定有一摩擦片104，所述摩擦片104套裝于中心軸102上，有一支架板105套裝于中心軸102上，且支架板105活動(dòng)放置于摩擦片104上，上述支架板105與中心軸102之間設(shè)置有軸承107，且該軸承107套裝于中心軸102上，一壓板106壓合于該軸承107上；所述中心軸102頂部安裝有一蓋板108，所述中心軸102上套裝有彈簧109，且中心軸102位于壓板106和蓋板108之間，所述支架板105的側(cè)壁上倆接有斜向連接條110，該斜向連接條110上安裝有出線板111，不銹鋼絲卷繞在卷筒103上后通過出線板111上的穿孔引出；

使用時(shí)，通過彈簧109提供的彈力將支架板105壓合在摩擦片104上，由于彈簧109提供的彈力恒定，因此支架板105與摩擦片104之間的摩擦力恒定，而不銹鋼絲拉扯時(shí)，其張力與摩擦力相平衡，因此其張力恒定，有利于后續(xù)工藝的進(jìn)行，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

步驟4中的熱處理爐包含有穿接于加熱裝置2內(nèi)的多根爐管1，且爐管1擱置于加熱裝置2內(nèi)的耐火磚頂面的弧形槽內(nèi)，所述加熱裝置2內(nèi)設(shè)置的加熱管2.1位于爐管1的上方；中間氣罐4與氨分解爐相連通，且中間氣罐4通過多根支管分別與每根爐管1相連接；從而將氨分解爐內(nèi)產(chǎn)生的氮?dú)夂蜌錃鈱?dǎo)入爐管1內(nèi)，氮?dú)鉃槎栊詺怏w，充當(dāng)保護(hù)性氣體，氫氣在爐管1的開口端與外界氧氣燃燒，從而阻擋氧氣進(jìn)行如爐管1內(nèi)，因此保證了爐管1內(nèi)的不銹鋼絲在光亮熱處理的過程中不會(huì)與氧氣發(fā)生接觸，保證了處理效果且沒有氧氣參與也大大減少了雜質(zhì)的生成，避免了爐管1內(nèi)壁上沉積物的生成；

進(jìn)一步的，所述爐管1的內(nèi)壁上涂覆有抗沉積涂層，從而保證即便當(dāng)沉積物生成，也不會(huì)與爐管1的內(nèi)壁發(fā)生黏連，方便清理維護(hù)；

進(jìn)一步的，爐管1的開口端的外壁上設(shè)置有外螺紋，耐磨筒的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，耐磨筒通過內(nèi)螺旋旋置于爐管1的外螺紋上，且耐磨筒的中心開有通過不銹鋼絲的穿孔，該耐磨筒由耐磨材質(zhì)制成，通過耐磨筒，使得經(jīng)過爐管1兩端的不銹鋼絲能夠順利對(duì)中，避免其因傾斜造成與爐管內(nèi)壁的摩擦；

進(jìn)一步的，所述爐管1插置于固溶熱處理槽3內(nèi)，在加熱裝置2進(jìn)行加熱后，通過固溶熱處理槽3內(nèi)的冷卻液進(jìn)行固溶退火處理（即步驟5中的一種水冷方式），進(jìn)一步有助于提高不銹鋼絲的處理效果；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。