本實(shí)用新型涉及鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于平頭機(jī)的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

平頭機(jī)即是一種工業(yè)加工上進(jìn)行平頭工序的機(jī)床設(shè)備，可對(duì)工業(yè)棒料圓柱體，六角型等多邊體產(chǎn)品進(jìn)行平頭，是現(xiàn)代工業(yè)加工不可或缺的新時(shí)代機(jī)床設(shè)備，本實(shí)用新型主要針對(duì)金屬焊管管端進(jìn)行平頭，以方便后續(xù)的焊接工序進(jìn)行。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N201620008043.9的中國專利，其公開了一種內(nèi)外雙側(cè)固定式不銹鋼管平頭機(jī)，包括底座和平頭機(jī)構(gòu)，所述底座上平面設(shè)有軌道，在軌道上方與所述軌道滑動(dòng)連接有托臺(tái)，在托臺(tái)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和內(nèi)部頂升旋轉(zhuǎn)工件，所述內(nèi)部頂升旋轉(zhuǎn)工件包括固定板、推拉控制器、打磨板、連接軸和伸縮螺管，在固定板右側(cè)設(shè)有推拉控制器，在固定板左側(cè)設(shè)有打磨板，連接軸和伸縮螺管相連接，伸縮螺管內(nèi)部連接推拉控制器，在伸縮螺管上下兩側(cè)分別設(shè)有一組頂管桿件，在頂管桿件尾端設(shè)有搖擺頂頭。

平頭機(jī)在使用過程中，需要讓切削的金屬管保持相對(duì)的穩(wěn)定，不僅要防止金屬管發(fā)生滑動(dòng)，同時(shí)也要減少金屬管沿自身軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；金屬管在被切削的過程中，平頭機(jī)會(huì)對(duì)金屬管產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)的推力，現(xiàn)有的平頭機(jī)受到這個(gè)推力的影響，金屬管仍會(huì)發(fā)生沿自身的轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，從而影響切削過程的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種防止金屬管滑動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)的用于平頭機(jī)的夾緊裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于平頭機(jī)的夾緊裝置，包括：固定架、上夾頭和下夾具，固定架上端設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸控制上夾頭上下伸縮，下夾具分為沿固定架豎直方向中線對(duì)稱的兩部分，下夾具包括有水平支撐桿和豎直支撐桿，豎直支撐桿的一端固接在固定架底面的邊緣處，豎直支撐桿上設(shè)置有支撐氣缸，豎直支撐桿和固定架側(cè)壁之間設(shè)置有水平支撐桿，水平支撐桿一端通過緊固螺栓鉸接于固定架的下夾具一側(cè)的邊緣處。

通過上述技術(shù)方案，在使用夾緊裝置對(duì)已經(jīng)輸送過來的金屬管進(jìn)行夾緊的過程中，首先是支撐氣缸推動(dòng)豎直支撐桿抵接在金屬管上，在豎直方向?qū)饘贄U起到一個(gè)支撐作用，然后調(diào)整水平支撐桿的角度，讓水平支撐桿抵接在金屬管最寬處的附近，旋緊緊固螺栓將金屬管的水平方向也限制住，最后位于固定架上端的下壓氣缸帶動(dòng)上夾頭將整個(gè)金屬管完全固定住，通過三點(diǎn)固定方式將金屬管很好的固定，同時(shí)在沿金屬管軸向和徑向兩個(gè)方向限制金屬管移動(dòng)，確保平頭過程的順利進(jìn)行。

較佳的，水平支撐桿上設(shè)置有平行于水平支撐桿的滑槽，固定架的內(nèi)壁上設(shè)置有鉸接座，鉸接座上設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓上鉸接有一個(gè)連片，連片遠(yuǎn)離固定架的一端固接有限位螺栓，限位螺栓套在滑槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，固定架上鉸接的連片上設(shè)有限位螺栓，當(dāng)水平支撐桿夾緊金屬管后，調(diào)整限位螺栓在滑槽內(nèi)的位置，用連片頂緊水平支撐桿，將限位螺栓和固定螺栓旋緊，使水平支撐桿產(chǎn)生一個(gè)水平方向的夾持力，水平方向的夾持力減小了金屬管轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，同時(shí)水平方向的夾持力也確保金屬管不會(huì)沿水平方向滑動(dòng)，保證平頭過程穩(wěn)定進(jìn)行。

較佳的，限位螺栓上設(shè)置有金屬墊片。

通過上述技術(shù)方案，限位螺栓夾緊水平支撐桿的過程依靠的限位螺栓產(chǎn)生的正壓力，在限位螺栓上設(shè)置的金屬墊片在壓力不減小的情況下增大了限位螺栓和水平支撐桿的接觸面積，減小了單位面積的壓強(qiáng)，提高了限位螺栓的使用壽命。

較佳的，豎直支撐桿遠(yuǎn)離固定架一端設(shè)置有防滑片，防滑片的另一端插接在水平支撐桿上。

通過上述技術(shù)方案，防滑片兩端插入到水平支撐桿和豎直支撐桿上，防滑片和金屬管抵接，防滑片的設(shè)計(jì)限制了金屬管在水平方向的滑動(dòng)，同時(shí)受到金屬管重力的影響，防滑片表面產(chǎn)生一個(gè)正壓力，防滑片和金屬管之間的摩擦力隨之增加，導(dǎo)致金屬管在平頭過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性變小。

較佳的，防滑片呈圓弧形。

通過上述技術(shù)方案，防滑片設(shè)計(jì)成和金屬管適配的圓弧形，提高了防滑片和金屬管的接觸面積，進(jìn)一步的限制了金屬管在水平方向的躥動(dòng)，同時(shí)在豎直方向也起到支撐作用，總體上進(jìn)一步的將金屬管固定在固定架上不發(fā)生滑動(dòng)。

較佳的，防滑片上設(shè)有增大摩擦的防滑紋。

通過上述技術(shù)方案，防滑紋設(shè)計(jì)在防滑片上進(jìn)一步增大了防滑片和金屬管之間的摩擦系數(shù)，進(jìn)一步限制了金屬管沿自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證平頭過程安全進(jìn)行。

較佳的，豎直支撐桿上固接有協(xié)助豎直支撐桿維持穩(wěn)定的助力桿。

通過上述技術(shù)方案，豎直支撐桿固接在固定架上，且由于豎直支撐桿固定的位置處于固定架地面的邊緣處，在整個(gè)豎直支撐桿上沒有其他的著力點(diǎn)，在豎直支撐桿上設(shè)置的助力桿為豎直支撐桿提供了一個(gè)支撐力，保證了豎直支撐桿的穩(wěn)定，減少了發(fā)生擺動(dòng)或者固定不穩(wěn)情況的發(fā)生，讓整個(gè)裝置更加耐用，減少修理的次數(shù)。

較佳的，上夾頭上設(shè)置有防止金屬管轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨布。

通過上述技術(shù)方案，上夾頭對(duì)金屬管同樣擁有一個(gè)夾持力，上夾頭上設(shè)置的耐磨布增大了上夾頭和金屬管之間的摩擦力，同樣限制了金屬管沿自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、防滑片插接在水平支撐桿和豎直支撐桿之間，通過摩擦系數(shù)的增大而讓金屬管的轉(zhuǎn)動(dòng)變困難；

2、水平支撐桿和豎直支撐桿的配合將在水平和豎直兩個(gè)方向上對(duì)金屬管的轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)進(jìn)行限制，確保金屬管的穩(wěn)定；

3、通過限位螺栓、滑槽和連片的配合，進(jìn)一步的在水平方向?qū)饘俟苓M(jìn)行限制，確保金屬管的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處的局部放大圖；

圖3為圖1的B處的局部放大圖；

圖4為體現(xiàn)豎直支撐桿和防滑片的連接關(guān)系的示意圖；

圖5為體現(xiàn)插槽和防滑片之間連接關(guān)系的示意圖。

圖中，1、豎直支撐桿；11、助力桿；12、滑塊；13、支撐氣缸；2、水平支撐桿；21、限位螺栓；22、滑槽；23、連片；24、固定螺栓；25、鉸接座；26、緊固螺栓；27、金屬墊片；3、下壓氣缸；4、上夾頭；41、耐磨布；5、防滑片；51、防滑紋；52、插槽；6、固定架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種用于平頭機(jī)的夾緊裝置,包括：固定架6、上夾頭4和下夾具，固定架6上端設(shè)置有下壓氣缸3，下壓氣缸3控制上夾頭4上下伸縮，上夾頭4呈人字形，上夾頭4上設(shè)置有兩個(gè)夾角成120°的側(cè)臂，上夾頭4靠近金屬管一側(cè)設(shè)置有耐磨布41，耐磨布41和金屬管相抵接。

如圖4所示，下夾具分為沿固定架6豎直方向中線對(duì)稱的兩部分，下夾具包括有水平支撐桿2和豎直支撐桿1，豎直支撐桿1的一端固接在固定架6底面的邊緣處，豎直支撐桿1上設(shè)置有支撐氣缸13，支撐氣缸13推動(dòng)豎直支撐桿1沿豎直支撐桿1方向運(yùn)動(dòng)，具體是推動(dòng)豎直支撐桿1上的滑塊12，滑塊12位于豎直支撐桿1的內(nèi)部，滑塊12和豎直支撐桿1滑動(dòng)連接，豎直支撐桿1和固定架6底面呈45°，助力桿11固定在豎直支撐桿1的中間部分，助力桿11豎直放置，助力桿11遠(yuǎn)離固定架6的一端固接在豎直支撐桿1上。

如圖2所示，豎直支撐桿1和固定架6側(cè)壁之間設(shè)置有水平支撐桿2，水平支撐桿2一端通過緊固螺栓26鉸接于固定架6底面的邊緣處。水平支撐桿2上開設(shè)有滑槽22，滑槽22平行于水平支撐桿2；固定架6上固接有鉸接座25，鉸接座25上鉸接有連片23，連片23靠近固定架6一端通過鉸接座25和固定架6鉸接，鉸接座25上設(shè)置的固定螺栓24旋緊可以將連片23的位置限定，連片23遠(yuǎn)離固定架6一端設(shè)置有限位螺栓21，限位螺栓21套在滑槽22內(nèi)，限位螺栓21上套有金屬墊片27。

如圖5所示，水平支撐桿2抵接在金屬管一端開設(shè)有插槽52，同時(shí)豎直支撐桿1靠近金屬管一側(cè)開也設(shè)有插槽52，兩個(gè)插槽52內(nèi)固定了防滑片5的兩端，防滑片5的形狀和金屬管相適配，且防滑片5上設(shè)置有防滑紋51。

在使用夾緊裝置對(duì)金屬管進(jìn)行夾持過程中，金屬管首先被送入固定架6內(nèi)，支撐氣缸13推動(dòng)豎直支撐桿1抵接在金屬管的底部，松開緊固螺栓26，調(diào)整水平支撐桿2的位置，確保水平支撐桿2抵接在金屬管上，旋緊限位螺栓21和固定螺栓24，將水平支撐桿2固定住，控制下壓氣缸3推動(dòng)上夾頭4夾緊金屬管的上半部分，最終將固定管夾緊。

完成平頭過程后，首先撤離上夾頭4，然后松開緊固螺栓26、固定螺栓24和限位螺栓21，最后撤出豎直支撐桿1，將成品金屬管撤出。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。