本發(fā)明涉及切削裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋸片式切削裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋸片式切削裝置是眾多切削裝置中的一種，其主要通過電機(jī)帶動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，在各類型工件加工場(chǎng)所中均得到廣泛的使用；現(xiàn)有的鋸片式切削裝置包括支撐架、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鋸片和第二鋸片，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)均安裝在支撐架上，第一轉(zhuǎn)軸安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第二轉(zhuǎn)軸安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第一鋸片安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端，第二鋸片安裝在第二轉(zhuǎn)軸的頂端；這種鋸片式切削裝置使用時(shí)通過將工件放置在第一鋸片和第二鋸片之間進(jìn)行切削動(dòng)作；其使用中發(fā)現(xiàn)，其工作環(huán)境較為惡劣，經(jīng)常出現(xiàn)鋸片切削工件導(dǎo)致的工件碎末污染空氣，使用可靠性較低；并且其無法適應(yīng)不同的工件進(jìn)行夾緊固定并配合切削，使用非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高使用可靠性并且使用更為方便的鋸片式切削裝置。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鋸片和第二鋸片，第一轉(zhuǎn)軸安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第二轉(zhuǎn)軸安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第一鋸片安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端，第二鋸片安裝在第二轉(zhuǎn)軸的頂端；還包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的左側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鋸片和第二鋸片均位于工作腔內(nèi)，所述工作腔內(nèi)還設(shè)置有左橫向移動(dòng)電機(jī)、右橫向移動(dòng)電機(jī)、左支腿、右支腿、左滾輪和右滾輪，所述左橫向移動(dòng)電機(jī)安裝在工作腔內(nèi)左側(cè)壁上，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在左橫向移動(dòng)電機(jī)的右側(cè)輸出端，左支腿頂端與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端連接，左滾輪位于左支腿的下方，并且左滾輪底端與工作腔內(nèi)底壁接觸，所述右橫向移動(dòng)電機(jī)安裝在工作腔內(nèi)右側(cè)壁上，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在右橫向移動(dòng)電機(jī)的左側(cè)輸出端，右支腿頂端與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端連接，右滾輪位于右支腿的下方，并且右滾輪底端與工作腔內(nèi)底壁接觸；還包括電動(dòng)缸、伸縮桿、橫向板、左縱板、右縱板、左氣缸、左限位半環(huán)、右氣缸和右限位半環(huán)，所述電動(dòng)缸安裝在主體上，伸縮桿安裝在電動(dòng)缸的底部輸出端，橫向板安裝在伸縮桿底端，左縱板和右縱板頂端分別與橫向板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左氣缸安裝在左縱板上，左限位半環(huán)安裝在左氣缸的右側(cè)輸出端，右氣缸安裝在右縱板上，右限位半環(huán)安裝在右氣缸的左側(cè)輸出端；還包括處理箱、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的輸出端和出風(fēng)管的輸入端均與主體的工作腔連通，進(jìn)風(fēng)管的輸入端和出風(fēng)管的輸出端均與處理箱連通，并在處理箱內(nèi)設(shè)置有篩板，處理箱右側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，所述處理箱內(nèi)設(shè)置有左上限位板、左上彈簧、左上卡板、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、右下限位板、右下彈簧和右下卡板，所述左上限位板和右上限位板頂端均與處理箱內(nèi)頂壁連接，左上彈簧左端與左上限位板連接，左上彈簧右端與左上卡板連接，右上彈簧右端與右上限位板連接，右上彈簧左端與右上卡板連接，所述左下限位板和右下限位板底端均與處理箱內(nèi)底壁連接，左下彈簧左端與左下限位板連接，左下彈簧右端與左下卡板連接，右下彈簧右端與右下限位板連接，右下彈簧左端與右下卡板連接，所述篩板頂端卡裝在左上卡板和右上卡板之間，篩板底端卡裝在左下卡板和右下卡板之間。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱頂端分別與處理箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱底端分別與主體頂端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括收集箱、進(jìn)料管和出料管，所述出料管的輸入端與主體的工作腔連通，進(jìn)料管的輸出端與收集箱的內(nèi)部連通，出料管的輸出端與進(jìn)料管的輸入端通過法蘭盤連通。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左固定板、左固定彈簧、左夾板、右固定板、右固定彈簧和右夾板，所述左固定板和右固定板底端均與底板頂端連接，左固定彈簧左端與左固定板連接，左固定彈簧右端與左夾板連接，右固定彈簧右端與右固定板連接，右固定彈簧左端與右夾板連接，所述收集箱左端和右端分別與左夾板和右夾板接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過主體將整體工作環(huán)境做成封閉式，可以達(dá)到更好的工作效果，提高使用可靠性；并且通過處理箱的設(shè)計(jì)可對(duì)碎屑進(jìn)行收集，保障了工作環(huán)境；而通過左氣缸和右氣缸控制對(duì)工件左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行夾緊，通過左橫向控制電機(jī)和右橫向控制電機(jī)控制第一鋸片和第二鋸片之間的距離，完成切削。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的鋸片式切削裝置，包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸、第一鋸片4和第二鋸片，第一轉(zhuǎn)軸安裝在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第二轉(zhuǎn)軸安裝在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部輸出端，第一鋸片安裝在第一轉(zhuǎn)軸的頂端，第二鋸片安裝在第二轉(zhuǎn)軸的頂端；還包括主體5，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的左側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門6，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鋸片和第二鋸片均位于工作腔內(nèi)，工作腔內(nèi)還設(shè)置有左橫向移動(dòng)電機(jī)、右橫向移動(dòng)電機(jī)7、左支腿、右支腿8、左滾輪和右滾輪9，左橫向移動(dòng)電機(jī)安裝在工作腔內(nèi)左側(cè)壁上，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在左橫向移動(dòng)電機(jī)的右側(cè)輸出端，左支腿頂端與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端連接，左滾輪位于左支腿的下方，并且左滾輪底端與工作腔內(nèi)底壁接觸，右橫向移動(dòng)電機(jī)安裝在工作腔內(nèi)右側(cè)壁上，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在右橫向移動(dòng)電機(jī)的左側(cè)輸出端，右支腿頂端與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)底端連接，右滾輪位于右支腿的下方，并且右滾輪底端與工作腔內(nèi)底壁接觸；還包括電動(dòng)缸10、伸縮桿11、橫向板12、左縱板、右縱板13、左氣缸、左限位半環(huán)、右氣缸14和右限位半環(huán)15，電動(dòng)缸安裝在主體上，伸縮桿安裝在電動(dòng)缸的底部輸出端，橫向板安裝在伸縮桿底端，左縱板和右縱板頂端分別與橫向板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左氣缸安裝在左縱板上，左限位半環(huán)安裝在左氣缸的右側(cè)輸出端，右氣缸安裝在右縱板上，右限位半環(huán)安裝在右氣缸的左側(cè)輸出端；還包括處理箱16、進(jìn)風(fēng)管17和出風(fēng)管18，進(jìn)風(fēng)管的輸出端和出風(fēng)管的輸入端均與主體的工作腔連通，進(jìn)風(fēng)管的輸入端和出風(fēng)管的輸出端均與處理箱連通，并在處理箱內(nèi)設(shè)置有篩板19，處理箱右側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋20，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置有風(fēng)機(jī)21；通過上述設(shè)置，可以通過主體將整體工作環(huán)境做成封閉式，可以達(dá)到更好的工作效果，提高使用可靠性；并且通過處理箱的設(shè)計(jì)可對(duì)碎屑進(jìn)行收集，保障了工作環(huán)境；而通過左氣缸和右氣缸控制對(duì)工件左側(cè)和右側(cè)進(jìn)行夾緊，通過左橫向控制電機(jī)和右橫向控制電機(jī)控制第一鋸片和第二鋸片之間的距離，完成切削。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，處理箱內(nèi)設(shè)置有左上限位板22、左上彈簧23、左上卡板24、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、右下限位板、右下彈簧和右下卡板，左上限位板和右上限位板頂端均與處理箱內(nèi)頂壁連接，左上彈簧左端與左上限位板連接，左上彈簧右端與左上卡板連接，右上彈簧右端與右上限位板連接，右上彈簧左端與右上卡板連接，左下限位板和右下限位板底端均與處理箱內(nèi)底壁連接，左下彈簧左端與左下限位板連接，左下彈簧右端與左下卡板連接，右下彈簧右端與右下限位板連接，右下彈簧左端與右下卡板連接，篩板頂端卡裝在左上卡板和右上卡板之間，篩板底端卡裝在左下卡板和右下卡板之間；通過上述設(shè)置，可以方便篩板的拆裝。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左支柱和右支柱25，左支柱和右支柱頂端分別與處理箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱底端分別與主體頂端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左側(cè)板、右側(cè)板26和底板27，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接；方便支撐。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括收集箱28、進(jìn)料管29和出料管30，出料管的輸入端與主體的工作腔連通，進(jìn)料管的輸出端與收集箱的內(nèi)部連通，出料管的輸出端與進(jìn)料管的輸入端通過法蘭盤31連通；可對(duì)切削后的物料進(jìn)行收集。

本發(fā)明的鋸片式切削裝置，還包括左固定板32、左固定彈簧33、左夾板、右固定板、右固定彈簧和右夾板34，左固定板和右固定板底端均與底板頂端連接，左固定彈簧左端與左固定板連接，左固定彈簧右端與左夾板連接，右固定彈簧右端與右固定板連接，右固定彈簧左端與右夾板連接，收集箱左端和右端分別與左夾板和右夾板接觸；方便收集箱的拆裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。