本發(fā)明屬于焊接設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭及其制造方法和焊機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著lcm（liquidcrystalmodule，液晶模組）類電子產(chǎn)品不斷向輕薄方向發(fā)展，如何有效減小此類產(chǎn)品的體積，增強(qiáng)其攜帶上的便利性，一直是生產(chǎn)消費(fèi)市場和運(yùn)輸市場迫切需要解決的問題。

實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)：如果能減小pcb（printedcircuitboard，印刷線路板）的使用體積或改善pcb與pcb之間的有效連接空間，便可實(shí)現(xiàn)lcm類電子產(chǎn)品更加微型化的需求。然而，隨著芯片高度集成化的需求，pcb的使用體積需要達(dá)到一定程度才能承載各種功能模塊。

為了解決lcm類電子產(chǎn)品的微型化需求和高度集成化需求之間的矛盾，fpc（flexibleprintedcircuit，柔性印刷線路板）應(yīng)運(yùn)而生。fpc相比于pcb，具備彎曲可撓、纖薄輕巧、精密度高、線路層多以及易于貼片封裝等優(yōu)點(diǎn)，可以有效減小lcm類電子產(chǎn)品的體積，增強(qiáng)其攜帶上的便利性，為此，很多微型電子產(chǎn)品都優(yōu)選fpc而漸漸放棄pcb。例如，在lcm類電子產(chǎn)品中，lcm與背光模組的電路板一般都會優(yōu)選fpc，通過烙鐵頭便可實(shí)現(xiàn)對fpc與fpc的焊接。

然而，高集成乃至超高集成的fpc使得針對fpc焊接的難度增大，普通洛鐵頭通常不能滿足焊接需求。由于焊接fpc需要在狹小的焊接空間進(jìn)行，烙鐵頭需要尺寸足夠精細(xì)，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計出精細(xì)型的烙鐵頭專門焊接fpc。但是，精細(xì)型洛鐵頭帶來的問題就是供錫難度大，且導(dǎo)錫槽容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接現(xiàn)象。

綜上所述，現(xiàn)有的精細(xì)型洛鐵頭存在供錫難度大，且導(dǎo)錫槽容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

第一方面，本發(fā)明的目的在于提供一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，旨在解決現(xiàn)有的精細(xì)型洛鐵頭存在的供錫難度大，且導(dǎo)錫槽容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，在第一種可實(shí)現(xiàn)方案中，本發(fā)明提供一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，包括：

導(dǎo)錫槽，所述導(dǎo)錫槽從焊接頭的焊接面上以第一槽體深度挖出，用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋所述焊接面；

供錫絲槽，所述供錫絲槽從所述焊接頭的第一側(cè)面或第二側(cè)面以防倒流角度開出，所述防倒流角度是指所述供錫絲槽的槽底所在面和所述第一側(cè)面或所述第二側(cè)面之間形成的夾角的角度；

所述供錫絲槽的內(nèi)端與所述導(dǎo)錫槽交匯接通。

結(jié)合第一種可實(shí)現(xiàn)方案，在第二種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述供錫絲槽的數(shù)量為一個以上。

結(jié)合第一種可實(shí)現(xiàn)方案，在第三種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述防倒流角度的取值范圍為：120°±10°。

結(jié)合第三種可實(shí)現(xiàn)方案，在第四種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述防倒流角度的取值為120°。

結(jié)合第一種可實(shí)現(xiàn)方案，在第五種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述供錫絲槽的槽寬的取值范圍為：1.2±0.5㎜。

結(jié)合第五種可實(shí)現(xiàn)方案，在第六種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述供錫絲槽的槽寬的取值為1.2㎜。

結(jié)合第一至第六任意一種可實(shí)現(xiàn)方案，在第七種可實(shí)現(xiàn)方案中，所述供錫絲槽從所述焊接頭的第一側(cè)面的中部或第二側(cè)面的中部以防倒流角度開出。

第二方面，本發(fā)明的另一目的在于提供一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，在第二方面的第一種可實(shí)現(xiàn)方案方案中，上述可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的制造方法包括：

在焊接頭的焊接面上以第一槽體深度挖出導(dǎo)錫槽，所述導(dǎo)錫槽用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋所述焊接面；

從所述焊接頭的第一側(cè)面或第二側(cè)面以防倒流角度開出供錫絲槽，所述防倒流角度是指所述供錫絲槽的槽底所在面和所述第一側(cè)面或所述第二側(cè)面之間形成的夾角的角度，所述供錫絲槽的內(nèi)端與所述導(dǎo)錫槽交匯接通。

結(jié)合第二方面的第一種可實(shí)現(xiàn)方案方案，在第二方面的第二種可實(shí)現(xiàn)方案方案中，所述防倒流角度的取值范圍為：120°±10°。

第三方面，本發(fā)明的又一目的在于提供一種焊機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，在第三方面的第一種可實(shí)現(xiàn)方案方案中，上述焊機(jī)包括一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，所述精細(xì)型烙鐵頭包括：

導(dǎo)錫槽，所述導(dǎo)錫槽從焊接頭的焊接面上以第一槽體深度挖出，用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋所述焊接面；

供錫絲槽，所述供錫絲槽從所述焊接頭的第一側(cè)面或第二側(cè)面以防倒流角度開出，所述防倒流角度是指所述供錫絲槽的槽底所在面和所述第一側(cè)面或所述第二側(cè)面之間形成的夾角的角度；所述供錫絲槽的內(nèi)端與所述導(dǎo)錫槽交匯接通。

通過上述可實(shí)現(xiàn)方案獲得的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，供錫容易，且導(dǎo)錫槽不容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接問題。其中，具體體現(xiàn)為：通過在焊接頭的第一側(cè)面或第二側(cè)面以防倒流角度開出的供錫絲槽給焊接面供錫，焊錫容易且有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過導(dǎo)錫槽供錫所帶來的導(dǎo)錫槽易阻塞問題。同時，供錫絲槽以防倒流角度進(jìn)行的設(shè)計，還有利于供絲和防止焊錫溶液倒流阻塞污染供錫絲槽。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的制造方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了解決現(xiàn)有的精細(xì)型洛鐵頭存在的供錫難度大，且導(dǎo)錫槽容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接的技術(shù)問題。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭及其制造方法和焊機(jī)，參見圖1-4，詳述如下：

如圖1-3，本發(fā)明在實(shí)施例一中，提供一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，包括：

導(dǎo)錫槽1d，導(dǎo)錫槽1d從焊接頭1的焊接面1c上以第一槽體深度挖出，用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋焊接面1c。

需要說明的是，焊接頭1的焊接面1c的尺寸大小可以根據(jù)焊接對象的尺寸大小來設(shè)計。導(dǎo)錫槽1d的作用在于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋焊接面1c。第一槽體指的是導(dǎo)錫槽1d的槽體，第一槽深度指的是導(dǎo)錫槽1d的槽體的深度，第一槽深度可以根據(jù)焊錫液的流速、濃度以及粘附力和張力等參數(shù)來設(shè)計。現(xiàn)有技術(shù)中，由于給烙鐵頭的焊接面1c供錫是直接通過導(dǎo)錫槽1d來進(jìn)行的，為了兼顧烙鐵頭的焊接效率和使用年限，通常導(dǎo)錫槽1d的深度比較深。較深的導(dǎo)錫槽1d帶來的問題是散熱不理想和供錫難度增大。本發(fā)明實(shí)施例一提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，由于是通過供錫絲槽1e從焊接頭1的側(cè)面給烙鐵頭的焊接面1c供錫，因此其第一槽體深度可以設(shè)計得比現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)錫槽1d的槽體的深度小。

供錫絲槽1e，供錫絲槽1e從焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出，防倒流角度是指供錫絲槽1e的槽底所在面和第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b之間形成的夾角的角度。

需要說明的是，供錫絲槽1e可以選擇從焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出，也可以選擇從焊接頭1的第一側(cè)面1a和第二側(cè)面1b同時以防倒流角度開出。其中，供錫絲槽1e的數(shù)量根據(jù)供錫的數(shù)量和速度要求來選擇，可以是一個或多個。供錫絲槽1e的內(nèi)端與導(dǎo)錫槽1d交匯接通，才能確保焊錫絲到達(dá)導(dǎo)錫槽1d融化產(chǎn)生焊錫液。其中，為了避免焊錫液倒流回供錫絲槽1e阻塞污染供錫絲槽1e，需要將供錫絲槽1e的槽底1e0所在面和第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b之間形成的夾角的角度設(shè)計成可以防止焊錫液倒流回供錫絲槽1e的角度，該角度就是防倒流角度。同時，該防倒流角度還有利于焊錫絲供給導(dǎo)錫槽1d。優(yōu)選地，可以選擇防倒流角度的取值范圍為：120°±10°，其中，防倒流角度的取值取120°時為最優(yōu)。

此外，根據(jù)所供焊絲的粗細(xì)情況，可以將供錫絲槽1e的槽寬的取值范圍選取為：1.2±0.5㎜。實(shí)踐中，供錫絲槽1e的槽寬的取值選為1.2㎜最優(yōu)。

此外，供錫絲槽1e可以從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部或第二側(cè)面1b的中部以防倒流角度開出，也可以從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部以外的位置或第二側(cè)面1b的中部以外的位置以防倒流角度開出?？紤]到供錫均勻、供錫速度等原因，優(yōu)選將供錫絲槽1e從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部或第二側(cè)面1b的中部以防倒流角度開出。

在本發(fā)明實(shí)施例一中提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，供錫容易，且導(dǎo)錫槽1d不容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接問題。其中，具體體現(xiàn)為：通過在焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出的供錫絲槽1e給焊接面1c供錫，焊錫容易且有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過導(dǎo)錫槽1d供錫所帶來的導(dǎo)錫槽1d易阻塞問題。同時，供錫絲槽1e以防倒流角度進(jìn)行的設(shè)計，還有利于供絲和防止焊錫溶液倒流阻塞污染供錫絲槽1e。

如圖4，本發(fā)明在實(shí)施例二中，還提供一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭的制造方法，包括：步驟s1和步驟s2。

結(jié)合圖1-3，在步驟s1中：

在焊接頭的焊接面上以第一槽體深度挖出導(dǎo)錫槽，導(dǎo)錫槽用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋焊接面。

需要說明的是，焊接頭1的焊接面1c的尺寸大小可以根據(jù)焊接對象的尺寸大小來設(shè)計。導(dǎo)錫槽1d的作用在于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋焊接面1c。第一槽體指的是導(dǎo)錫槽1d的槽體，第一槽深度指的是導(dǎo)錫槽1d的槽體的深度，第一槽深度可以根據(jù)焊錫液的流速、濃度以及粘附力和張力等參數(shù)來設(shè)計?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于給烙鐵頭的焊接面1c供錫是直接通過導(dǎo)錫槽1d來進(jìn)行的，為了兼顧烙鐵頭的焊接效率和使用年限，通常導(dǎo)錫槽1d的深度比較深。較深的導(dǎo)錫槽1d帶來的問題是散熱不理想和供錫難度增大。本發(fā)明實(shí)施例一提供的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，由于是通過供錫絲槽1e從焊接頭1的側(cè)面給烙鐵頭的焊接面1c供錫，因此其第一槽體深度可以設(shè)計得比現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)錫槽1d的槽體的深度小。

結(jié)合圖1-3，在步驟s2中：

從焊接頭的第一側(cè)面或第二側(cè)面以防倒流角度開出供錫絲槽，防倒流角度是指供錫絲槽的槽底所在面和第一側(cè)面或第二側(cè)面之間形成的夾角的角度，供錫絲槽的內(nèi)端與導(dǎo)錫槽交匯接通。

需要說明的是，供錫絲槽1e可以選擇從焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出，也可以選擇從焊接頭1的第一側(cè)面1a和第二側(cè)面1b同時以防倒流角度開出。其中，供錫絲槽1e的數(shù)量根據(jù)供錫的數(shù)量和速度要求來選擇，可以是一個或多個。供錫絲槽1e的內(nèi)端與導(dǎo)錫槽1d交匯接通，才能確保焊錫絲到達(dá)導(dǎo)錫槽1d融化產(chǎn)生焊錫液。其中，為了避免焊錫液倒流回供錫絲槽1e阻塞污染供錫絲槽1e，需要將供錫絲槽1e的槽底1e0所在面和第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b之間形成的夾角的角度設(shè)計成可以防止焊錫液倒流回供錫絲槽1e的角度，該角度就是防倒流角度。優(yōu)選地，可以選擇防倒流角度的取值范圍為：120°±10°，其中，防倒流角度的取值取120°時為最優(yōu)。

此外，根據(jù)所供焊絲的粗細(xì)情況，可以將供錫絲槽1e的槽寬的取值范圍選取為：1.2±0.5㎜。實(shí)踐中，供錫絲槽1e的槽寬的取值選為1.2㎜最優(yōu)。

此外，可以選取可以將供錫絲槽1e的深度的取值范圍選取為：1.1±0.5㎜。

此外，供錫絲槽1e可以從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部或第二側(cè)面1b的中部以防倒流角度開出，也可以從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部以外的位置或第二側(cè)面1b的中部以外的位置以防倒流角度開出?？紤]到供錫均勻、供錫速度等原因，優(yōu)選將供錫絲槽1e從焊接頭1的第一側(cè)面1a的中部或第二側(cè)面1b的中部以防倒流角度開出。

參見圖1-3，在本發(fā)明在實(shí)施例三中，還提供一種焊機(jī)，該焊機(jī)包括一種可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，該精細(xì)型烙鐵頭包括：

導(dǎo)錫槽1d，導(dǎo)錫槽1d從焊接頭1的焊接面1c上以第一槽體深度挖出，用于導(dǎo)流焊錫液以覆蓋焊接面1c；

供錫絲槽1e，供錫絲槽1e從焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出，防倒流角度是指供錫絲槽1e的槽底1e0所在面和第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b之間形成的夾角的角度；供錫絲槽1e的內(nèi)端與導(dǎo)錫槽1d交匯接通。

在本發(fā)明實(shí)施例三中提供的焊機(jī)，其包括的可防堵且供錫易的精細(xì)型烙鐵頭，供錫容易，且導(dǎo)錫槽1d不容易阻塞造成缺錫、少錫等不良焊接問題。其中，具體體現(xiàn)為：通過在焊接頭1的第一側(cè)面1a或第二側(cè)面1b以防倒流角度開出的供錫絲槽1e給焊接面1c供錫，焊錫容易且有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接通過導(dǎo)錫槽1d供錫所帶來的導(dǎo)錫槽1d易阻塞問題。同時，供錫絲槽1e以防倒流角度進(jìn)行的設(shè)計，還有利于供絲和防止焊錫溶液倒流阻塞污染供錫絲槽1e。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。