本發(fā)明涉及凈化裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料的合金熔點(diǎn)低于鋁金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有nocolok鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為氮?dú)?。同時(shí)nocolok鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合?，F(xiàn)有釬焊爐在釬焊過程其釬焊簾室內(nèi)會(huì)產(chǎn)生廢氣，廢氣通過其排氣直接排放，污染環(huán)境，達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣中含有有毒氣體和顆粒容易對(duì)人身體健康容易造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高凈化效果，有效的保障了環(huán)境減少污染，提高使用可靠性的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，包括主體和供水箱，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，并在工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有篩板，將工作腔隔成上腔室和下腔室，主體側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出液管，進(jìn)氣管與上腔室相通，出液管與下腔室相通，工作腔內(nèi)設(shè)置有左托板、左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左壓板、右托板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿和右壓板，所述左托板和左連接板左端均與工作腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，所述篩板左端卡裝在所述左托板和左壓板之間，所述右托板和右連接板右端均與工作腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，所述篩板右端卡裝在所述右托板和右壓板之間，所述主體左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔，并在左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔上均設(shè)置有擋蓋，所述左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔均與上腔室相通，主體的前側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門；所述供水箱安裝在主體的上方，供水箱的內(nèi)部設(shè)置有供水腔，供水箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，供水箱的底部輸出端設(shè)置有第一輸出管，并在第一輸出管的輸出端設(shè)置有連通管，連通管上連通設(shè)置有多個(gè)噴頭，所述連通管和噴頭均位于上腔室內(nèi)，所述第一輸出管上設(shè)置有第一控制泵。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括四組左側(cè)板、四組右側(cè)板、四組左連接柱、四組右連接柱、四組限位管和四組連接彈簧，所述四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組連接彈簧頂端均分別與主體底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組限位管左側(cè)壁連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組限位管右側(cè)壁連接，每組連接彈簧底端均插入至一組限位管內(nèi)，每組支腿的頂端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧接觸。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，所述主體右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與上腔室相通。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)軸、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主體的外部，所述帶動(dòng)軸、刷毛和左密封圈均位于上腔室內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至上腔室內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動(dòng)軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱底端分別與主體頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱頂端分別與供水箱底端左側(cè)和右側(cè)連接。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)安裝在供水箱的上方，第一電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，并在第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一攪拌葉，所述第一攪拌葉位于供水腔內(nèi)。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第一左分腿、第一右分腿、第一工作箱、第二電機(jī)和第二輸出管，所述第一左分腿和第一右分腿底端均與供水箱頂端連接，第一左分腿和第一右分腿頂端分別與第一工作箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，第一工作箱內(nèi)部設(shè)置有第一工作腔，第一工作箱側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)入管，第二電機(jī)安裝在第一工作箱的上方，第二電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，并在第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二攪拌葉，所述第二攪拌葉位于第一工作腔內(nèi)，所述第二輸出管的頂部輸入端與第一工作箱連通，第二輸出管的底部輸出端與供水箱連通，并在第二輸出管上設(shè)置有第二控制泵。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第二左分腿、第二右分腿、第二工作箱和第三輸出管，所述第二左分腿和第二右分腿底端均與供水箱頂端連接，第二左分腿和第二右分腿頂端分別與第二工作箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，第二工作箱內(nèi)部設(shè)置有第二工作腔，第二工作箱側(cè)壁上設(shè)置有第二進(jìn)入管，并在第二工作腔內(nèi)設(shè)置有電加熱管，所述第三輸出管的頂部輸入端與第二工作箱連通，第三輸出管的底部輸出端與供水箱連通，并在第三輸出管上設(shè)置有第三控制泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過進(jìn)氣管放入有毒氣體，通過供水箱供水并通過噴頭噴出進(jìn)行噴淋凈化，之后通過篩板過濾，最后通過出液管放出進(jìn)行收集，提高凈化效果，有效的保障了環(huán)境減少污染，提高使用可靠性；并且通過左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔的擋蓋打開，同步旋轉(zhuǎn)左螺紋管和右螺紋管可對(duì)篩板進(jìn)行拆卸清理，更為實(shí)用，而拆卸的篩板通過取放口取出即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部局部放大圖；

圖中：1、主體；2、供水箱；3、篩板；4、進(jìn)氣管；5、出液管；6、左托板；7、左連接板；8、左螺紋管；9、左螺紋桿；10、左壓板；11、右滾珠軸承；12、擋蓋；13、出水管；14、第一輸出管；15、連通管；16、噴頭；17、第一控制泵；18、支腿；19、滾輪；20、左側(cè)板；21、左連接柱；22、限位管；23、連接彈簧；24、透明擋板；25、把手；26、轉(zhuǎn)軸；27、帶動(dòng)軸；28、刷毛；29、右密封圈；30、右支柱；31、第一電機(jī)；32、第一傳動(dòng)軸；33、第一攪拌葉；34、第一左分腿；35、第一工作箱；36、第二電機(jī)；37、第二輸出管；38、第一進(jìn)入管；39、第二傳動(dòng)軸；40、第二控制泵；41、第二工作箱；42、電加熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，包括主體1和供水箱2，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，并在工作腔內(nèi)橫向設(shè)置有篩板3，將工作腔隔成上腔室和下腔室，主體側(cè)壁和底壁上分別設(shè)置有進(jìn)氣管4和出液管5，進(jìn)氣管與上腔室相通，出液管與下腔室相通，工作腔內(nèi)設(shè)置有左托板6、左連接板7、左螺紋管8、左螺紋桿9、左壓板10、右托板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿和右壓板，左托板和左連接板左端均與工作腔內(nèi)左側(cè)壁連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，篩板左端卡裝在左托板和左壓板之間，右托板和右連接板右端均與工作腔內(nèi)右側(cè)壁連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承11，右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，篩板右端卡裝在右托板和右壓板之間，主體左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)置有左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔，并在左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔上均設(shè)置有擋蓋12，左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔均與上腔室相通，主體的前側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門；供水箱安裝在主體的上方，供水箱的內(nèi)部設(shè)置有供水腔，供水箱的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管13，供水箱的底部輸出端設(shè)置有第一輸出管14，并在第一輸出管的輸出端設(shè)置有連通管15，連通管上連通設(shè)置有多個(gè)噴頭16，連通管和噴頭均位于上腔室內(nèi)，第一輸出管上設(shè)置有第一控制泵17；通過上述設(shè)置，可以通過進(jìn)氣管放入有毒氣體，通過供水箱供水并通過噴頭噴出進(jìn)行噴淋凈化，之后通過篩板過濾，最后通過出液管放出進(jìn)行收集，提高凈化效果，有效的保障了環(huán)境減少污染，提高使用可靠性；并且通過左調(diào)節(jié)孔和右調(diào)節(jié)孔的擋蓋打開，同步旋轉(zhuǎn)左螺紋管和右螺紋管可對(duì)篩板進(jìn)行拆卸清理，更為實(shí)用，而拆卸的篩板通過取放口取出即可。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括四組支腿18和四組滾輪19，四組支腿頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；可以達(dá)到方便移動(dòng)的效果。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括四組左側(cè)板20、四組右側(cè)板、四組左連接柱21、四組右連接柱、四組限位管22和四組連接彈簧23，四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組連接彈簧頂端均分別與主體底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組限位管左側(cè)壁連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組限位管右側(cè)壁連接，每組連接彈簧底端均插入至一組限位管內(nèi)，每組支腿的頂端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧接觸；可在滾輪碰撞到硬物顛簸時(shí)通過連接彈簧進(jìn)行緩沖。

如圖2所示，本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，主體右側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板24，觀察孔與上腔室相通；方便上腔室內(nèi)部觀察，使用更為方便。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括把手25、轉(zhuǎn)軸26、帶動(dòng)軸27、刷毛28、左密封圈和右密封圈29，把手和右密封圈均位于主體的外部，帶動(dòng)軸、刷毛和左密封圈均位于上腔室內(nèi)，并且左密封圈和右密封圈分別安裝在透明擋板的左側(cè)和右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的右端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的左端依次穿過右密封圈、透明擋板和左密封圈并伸入至上腔室內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，刷毛安裝在帶動(dòng)軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板臟污時(shí)通過把手帶動(dòng)刷毛對(duì)其進(jìn)行清理。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括左支柱和右支柱30，左支柱和右支柱底端分別與主體頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支柱和右支柱頂端分別與供水箱底端左側(cè)和右側(cè)連接；方便固定。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第一電機(jī)31，第一電機(jī)安裝在供水箱的上方，第一電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有第一傳動(dòng)軸32，并在第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一攪拌葉33，第一攪拌葉位于供水腔內(nèi)；可對(duì)凈化的液體進(jìn)行攪拌混合，使用可靠性提高。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第一左分腿34、第一右分腿、第一工作箱35、第二電機(jī)36和第二輸出管37，第一左分腿和第一右分腿底端均與供水箱頂端連接，第一左分腿和第一右分腿頂端分別與第一工作箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，第一工作箱內(nèi)部設(shè)置有第一工作腔，第一工作箱側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)入管38，第二電機(jī)安裝在第一工作箱的上方，第二電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有第二傳動(dòng)軸39，并在第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二攪拌葉，第二攪拌葉位于第一工作腔內(nèi)，第二輸出管的頂部輸入端與第一工作箱連通，第二輸出管的底部輸出端與供水箱連通，并在第二輸出管上設(shè)置有第二控制泵40；可對(duì)添加劑進(jìn)行提前配置，更為實(shí)用。

本發(fā)明的釬焊爐前后簾室廢氣凈化輔助設(shè)備，還包括第二左分腿、第二右分腿、第二工作箱41和第三輸出管，第二左分腿和第二右分腿底端均與供水箱頂端連接，第二左分腿和第二右分腿頂端分別與第二工作箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，第二工作箱內(nèi)部設(shè)置有第二工作腔，第二工作箱側(cè)壁上設(shè)置有第二進(jìn)入管，并在第二工作腔內(nèi)設(shè)置有電加熱管42，第三輸出管的頂部輸入端與第二工作箱連通，第三輸出管的底部輸出端與供水箱連通，并在第三輸出管上設(shè)置有第三控制泵；可對(duì)部分添加劑或水進(jìn)行加熱處理，更為方便實(shí)用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。