本發(fā)明涉及鋁基板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基板上料熱壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，鋁基板的基板在鋪裝完成后需要分層碼放整齊后一起進入到熱壓爐內(nèi)成型，現(xiàn)有的通過人工拖動堆放，導(dǎo)致碼放不整齊，拖車的掛鉤在取料的時候，掛鉤與基板的托板容易錯位，需要工作人員對碼放基板進行調(diào)整，工作效率低；傳統(tǒng)的加熱是通過導(dǎo)熱油夾套對熱壓箱內(nèi)加熱，熱能分別不均，加熱慢，容易導(dǎo)致上下層的基板受熱溫度不均衡，影響熱壓質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前，鋁基板的基板在鋪裝完成后需要分層碼放整齊后一起進入到熱壓爐內(nèi)成型，現(xiàn)有的通過人工拖動堆放，導(dǎo)致碼放不整齊，拖車的掛鉤在取料的時候，掛鉤與基板的托板容易錯位，需要工作人員對碼放基板進行調(diào)整，工作效率低；傳統(tǒng)的加熱是通過導(dǎo)熱油夾套對熱壓箱內(nèi)加熱，熱能分別不均，加熱慢，容易導(dǎo)致上下層的基板受熱溫度不均衡，影響熱壓質(zhì)量之不足，而提供一種鋁基板上料熱壓生產(chǎn)線。

本發(fā)明包括碼放上料系統(tǒng)和熱壓箱，碼放上料系統(tǒng)包括基板碼放裝置和基板拖運裝置，基板碼放裝置和熱壓箱并列位于基板拖運裝置一側(cè)；基板碼放裝置包括機架、基板放置架和一對升降液壓缸，機架的立柱上分別設(shè)有導(dǎo)軌，基板放置架的立柱上分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪，一對升降液壓缸分別對稱安裝在機架上，并驅(qū)動基板放置架上下移動，機架出料端的兩個立柱上分別設(shè)有梯形限位塊；基板拖運裝置包括移動基板托架、拖車和掛鉤控制氣缸，移動基板托架通過行走機構(gòu)在軌道上行走，并位于機架的出料端一側(cè)，拖車的立柱上活動設(shè)有一組與基板放置架對應(yīng)的掛鉤，掛鉤控制氣缸驅(qū)動掛鉤上下移動，拖車在移動基板托架上行走；熱壓箱包括箱體、一組壓板、液壓頂、加熱油箱和真空泵，箱體上開有箱門，箱體內(nèi)設(shè)有油夾套，油夾套內(nèi)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，一組壓板兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)滾，一組壓板由上至下依次通過連接板懸掛在箱體內(nèi)，液壓頂安裝在箱體內(nèi)底部，所述箱門和一組壓板分別為中空板，加熱油箱分別與箱門、一組壓板和油夾套循環(huán)相通，真空泵的進氣口與箱體內(nèi)相通。

所述每層基板放置架、移動基板托架的兩端和一組壓板的進料端分別設(shè)有一對滾輪。

所述機架和移動基板托架進料端的兩個立柱上分別設(shè)有導(dǎo)輥。

所述它還有溫度傳感器和plc控制器，plc控制器安裝在箱門上，溫度傳感器安裝在箱體內(nèi)，并與plc控制器通信連接，所述加熱油箱的出油口上設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥，plc控制器通過輸出模塊控制氣動調(diào)節(jié)閥開啟和關(guān)閉。

本發(fā)明優(yōu)點是：碼放整齊，取料方便，加熱油在油夾套、壓板和箱門內(nèi)分別循環(huán)，對箱體內(nèi)多個層面同時加熱，熱能傳遞塊，溫度均衡，能夠快速的調(diào)節(jié)各層面的溫度變化，提高熱壓質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明碼放上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明熱壓箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括碼放上料系統(tǒng)和熱壓箱3，碼放上料系統(tǒng)包括基板碼放裝置1和基板拖運裝置2，基板碼放裝置1和熱壓箱3并列位于基板拖運裝置2一側(cè)；基板碼放裝置1包括機架50、基板放置架51和一對升降液壓缸52，機架50的立柱上分別設(shè)有導(dǎo)軌，基板放置架51的立柱上分別設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)輪54，一對升降液壓缸52分別對稱安裝在機架50上，并驅(qū)動基板放置架51上下移動，機架50出料端的兩個立柱上分別設(shè)有梯形限位塊53；基板拖運裝置2包括移動基板托架58、拖車59和掛鉤控制氣缸60，移動基板托架58通過行走機構(gòu)在軌道61上行走，并位于機架50的出料端一側(cè)，拖車59的立柱上活動設(shè)有一組與基板放置架51對應(yīng)的掛鉤62，掛鉤控制氣缸60驅(qū)動掛鉤62上下移動，拖車59在移動基板托架58上行走；熱壓箱3包括箱體70、一組壓板72、液壓頂73、加熱油箱74和真空泵75，箱體70上開有箱門71，箱體70內(nèi)設(shè)有油夾套76，油夾套76內(nèi)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽77，一組壓板72兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)槽77配合的導(dǎo)滾，一組壓板72由上至下依次通過連接板78懸掛在箱體70內(nèi)，液壓頂73安裝在箱體70內(nèi)底部，所述箱門71和一組壓板72分別為中空板，加熱油箱74分別與箱門71、一組壓板72和油夾套76循環(huán)相通，真空泵75的進氣口與箱體70內(nèi)相通。

所述每層基板放置架51、移動基板托架58的兩端和一組壓板72的進料端分別設(shè)有一對滾輪55。

所述機架50和移動基板托架58進料端的兩個立柱上分別設(shè)有導(dǎo)輥63。

所述它還有溫度傳感器80和plc控制器81，plc控制器81安裝在箱門71上，溫度傳感器80安裝在箱體70內(nèi)，并與plc控制器81通信連接，所述加熱油箱74的出油口上設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥82，plc控制器81通過輸出模塊控制氣動調(diào)節(jié)閥82開啟和關(guān)閉。

工作方式和原理：從輸送輥道65上過來的基板進入到基板放置架51上，滾輪55方便基板的托板64能夠順利從基板放置架51和移動基板托架58上進出，導(dǎo)輥63限定進出基板放置架51和移動基板托架58的托板64側(cè)邊位置，梯形限位塊53限定托板64一端的停止位置，碼放一層后，一對升降液壓缸52啟動控制基板放置架51上升一格，進行第二層碼放，梯形限位塊53通過斜邊對托板64進行限位，方便基板放置架51在上升的時候，避免梯形限位塊53和托板64造成摩擦，全部碼放完成后，一對升降液壓缸52控制基板放置架51再上升一段距離，使基板放置架51和移動基板托架58保持在一個水平位置，啟動拖車59的驅(qū)動裝置，在移動基板托架58上設(shè)有導(dǎo)軌，拖車59在導(dǎo)軌上行走，拖車59移動到移動基板托架58進料端，使掛鉤62位于托板64下方，在托板64上開有一對與掛鉤62對應(yīng)的孔，掛鉤62為成對使用，啟動掛鉤控制氣缸60，掛鉤控制氣缸60推動掛鉤62向上移動，使掛鉤62位于托板64的孔內(nèi)，拖車59回程，把基板拖入到移動基板托架58上，啟動移動基板托架58的驅(qū)動裝置，再把基板運輸?shù)綗釅合?內(nèi)。

一組壓板72分別通過連接板78連接，連接板78上開有長孔，連接板78一端與上一層壓板72固定連接，另一端與下一層的壓板72通過長孔與柱銷的配合活動連接，使得液壓頂73頂起的時候，一組壓板72可以依次收起靠攏來把基板壓緊，一組壓板72通過兩側(cè)的導(dǎo)滾和導(dǎo)槽77配合保持平穩(wěn)；液壓頂73的活塞桿上設(shè)有頂板，通過頂板平穩(wěn)的托起一組壓板72；箱門71和一組壓板72分別為中空板，導(dǎo)熱油分別在箱門71、一組壓板72和油夾套76內(nèi)循環(huán)，對箱體70內(nèi)四周和上下多層面加熱，使基板受熱均勻，基板在熱壓過程中需要在不同溫度條件下分段熱壓，通過氣動調(diào)節(jié)閥82調(diào)節(jié)箱門71、一組壓板72和油夾套76內(nèi)導(dǎo)熱油的循環(huán)速度來調(diào)節(jié)溫度；箱門71和油夾套76相通，并通過與加熱油箱74循環(huán)相通來調(diào)節(jié)溫度，使箱體70內(nèi)四周的溫度均勻，一組壓板72分別通過管道與加熱油箱74循環(huán)相通，保證一組壓板72上下各層溫度均勻。根據(jù)plc控制器81內(nèi)設(shè)定的程序，控制加熱油箱74出液口的氣動調(diào)節(jié)閥82開啟大小來控制箱門71、一組壓板72和油夾套76內(nèi)導(dǎo)熱油的循環(huán)速度，控制箱體70內(nèi)的溫度從140℃-195℃的變化，整個轉(zhuǎn)換過程分14段熱壓成型。