本發(fā)明涉及建筑材料的加工領(lǐng)域，具體地說是一種建筑鋼筋切割加工裝置。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)中，會涉及到很多的建筑材料，比如磚塊、鋼材、鋼筋等，而鋼筋也是建筑中中藥的組成部分，鋼筋有助于加強(qiáng)建筑體的強(qiáng)度，而鋼筋在使用時經(jīng)常會需要對鋼筋進(jìn)行切割，鋼筋切割一般都會通過切割機(jī)或者手持切割機(jī)進(jìn)行加工，但是現(xiàn)在的建筑中，往往會需要大量的鋼筋，因此，利用手持切割機(jī)不能夠滿足需要，而一些大型的切割機(jī)，需要電機(jī)帶動切割輪來回移動而對鋼筋進(jìn)行切割，但是電機(jī)的正反運行會降低電機(jī)的使用壽命，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)備成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種建筑鋼筋切斷加工裝置。

本發(fā)明的一種建筑鋼筋切斷加工裝置，用于對鋼筋的切斷加工，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括左機(jī)架和右機(jī)架，所述左機(jī)架中設(shè)置有開口朝上的收集槽，所述左機(jī)架上端設(shè)置有開口朝上且前后延伸的裝載凹槽；所述右機(jī)架上端固定安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊中設(shè)置有左右相通的導(dǎo)向槽以及上下相通的第一通槽，所述右機(jī)架中設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔與所述第一通槽連通，所述導(dǎo)向槽中滑動安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿中設(shè)置有上下相通的第二通槽，所述導(dǎo)向桿左下端固定安裝有固定架，所述固定架左端固定安裝有水平支撐架，所述水平支撐架中安裝有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有前后延伸的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸后端延伸出所述水平支撐架并固定安裝有切割輪，所述轉(zhuǎn)動槽中還安裝有與所述轉(zhuǎn)動軸固定連接的從動錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動槽右端壁中設(shè)置有左右延伸的中心槽，所述中心槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有中心軸，所述中心軸左端伸入到所述轉(zhuǎn)動槽中固定安裝有與所述從動錐齒輪配合連接的主動錐齒輪，所述中心軸右端伸入到所述固定架中并與固定安裝在所述固定架中的切割電機(jī)動力連接，所述安裝腔中還安裝有驅(qū)動組件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝腔中的主動齒輪、從動齒輪以及擺動桿，所述主動齒輪和與所述從動齒輪配合連接，所述主動齒輪由固定安裝在所述右機(jī)架后端的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述從動齒輪前端面邊緣處固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動凸出，所述第一轉(zhuǎn)動凸出上轉(zhuǎn)動安裝有第一導(dǎo)向塊，所述第二通槽中設(shè)置有前后延伸的第二轉(zhuǎn)動凸出，所述第二轉(zhuǎn)動凸出上可轉(zhuǎn)動地安裝有第二導(dǎo)向塊，所述擺動桿下端通過扭動軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝腔下端，所述擺動桿上端穿過所述第一通槽和第二通槽，所述擺動桿中設(shè)置有前后相通且上下延伸的滑動槽，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊均滑動安裝在所述滑動槽中。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收集槽左端設(shè)置有與所述收集槽連通的斜槽。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述水平支撐架位于所述左機(jī)架上方。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述裝載凹槽底部設(shè)置有弧形。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述收集槽前端壁中設(shè)置有開合門。

本發(fā)明的有益效果是：

由于所述切割輪逆向轉(zhuǎn)動對所述鋼筋進(jìn)行切割，而且在斜槽的作用下，可將鋼筋廢屑導(dǎo)入到所述收集槽中，可方便對鋼筋廢屑的收集，可實現(xiàn)廢料回收；

所述裝載凹槽可防止所述鋼筋在切割時左右晃動，從而可使切割穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用擺動桿驅(qū)動所述導(dǎo)向桿左右滑動，從而所述導(dǎo)向桿可帶動所述切割輪左右移動，而所述主動齒輪的不停轉(zhuǎn)動就可實現(xiàn)所述導(dǎo)向桿左右往復(fù)運動，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種建筑鋼筋切斷加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中擺動桿向左擺動時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中擺動桿向右擺動時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的右視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明裝置的一種建筑鋼筋切斷加工裝置，用于對鋼筋10的切斷加工，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1包括左機(jī)架11和右機(jī)架12，所述左機(jī)架11中設(shè)置有開口朝上的收集槽110，所述收集槽110用于收集廢屑，所述左機(jī)架11上端設(shè)置有開口朝上且前后延伸的裝載凹槽112，所述裝載凹槽112用于裝載鋼筋10；所述右機(jī)架12上端固定安裝有導(dǎo)向塊13，所述導(dǎo)向塊13中設(shè)置有左右相通的導(dǎo)向槽130以及上下相通的第一通槽131，所述右機(jī)架12中設(shè)置有安裝腔120，所述安裝腔120與所述第一通槽131連通，所述導(dǎo)向槽130中滑動安裝有導(dǎo)向桿23，所述導(dǎo)向桿23中設(shè)置有上下相通的第二通槽231，所述導(dǎo)向桿23左下端固定安裝有固定架24，所述固定架24左端固定安裝有水平支撐架25，所述水平支撐架25中安裝有轉(zhuǎn)動槽251，所述轉(zhuǎn)動槽251中可轉(zhuǎn)動地安裝有前后延伸的轉(zhuǎn)動軸252，所述轉(zhuǎn)動軸252后端延伸出所述水平支撐架25并固定安裝有用于切割所述鋼筋10的切割輪254，所述轉(zhuǎn)動槽251中還安裝有與所述轉(zhuǎn)動軸252固定連接的從動錐齒輪253，所述轉(zhuǎn)動槽251右端壁中設(shè)置有左右延伸的中心槽，所述中心槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有中心軸242，所述中心軸242左端伸入到所述轉(zhuǎn)動槽251中固定安裝有與所述從動錐齒輪253配合連接的主動錐齒輪243，所述中心軸242右端伸入到所述固定架24中并與固定安裝在所述固定架24中的切割電機(jī)241動力連接，所述安裝腔120中還安裝有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件用以驅(qū)動所述導(dǎo)向桿23左右滑動。

有益地或示例性地，其中，所述驅(qū)動組件包括可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝腔120中的主動齒輪15、從動齒輪14以及擺動桿122，所述主動齒輪15和與所述從動齒輪14配合連接，所述主動齒輪15由固定安裝在所述右機(jī)架12后端的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述從動齒輪14前端面邊緣處固定設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動凸出141，所述第一轉(zhuǎn)動凸出141上轉(zhuǎn)動安裝有第一導(dǎo)向塊142，所述第二通槽231中設(shè)置有前后延伸的第二轉(zhuǎn)動凸出232，所述第二轉(zhuǎn)動凸出232上可轉(zhuǎn)動地安裝有第二導(dǎo)向塊233，所述擺動桿122下端通過扭動軸121可轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝腔120下端，所述擺動桿122上端穿過所述第一通槽131和第二通槽231，所述擺動桿122中設(shè)置有前后相通且上下延伸的滑動槽123，所述第一導(dǎo)向塊141和第二導(dǎo)向塊233均滑動安裝在所述滑動槽123中。

有益地或示例性地，其中，所述收集槽110左端設(shè)置有與所述收集槽110連通的斜槽111，所述斜槽111前后方向的寬度大于所述切割輪254的厚度，從而允許所述切割輪254伸入到所述斜槽111中。

有益地或示例性地，其中，所述水平支撐架25位于所述左機(jī)架11上方，從而不影響所述切割輪254的左右移動。

有益地或示例性地，其中，所述裝載凹槽112底部設(shè)置有弧形，從而可適應(yīng)所述鋼筋10的形狀。

有益地或示例性地，其中，所述收集槽110前端壁中設(shè)置有開合門，從而方便廢屑的清理。

本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，所述擺動桿122相右擺動至最右端，如圖3所示，所述擺動桿122將所述導(dǎo)向桿23向右頂推，所述導(dǎo)向桿23帶動所述切割輪254向右滑動而將所述裝置凹槽112露出，從而允許所述鋼筋10向后推行。

使用時，將所述鋼筋10裝載到所述裝載凹槽112中，而后啟動所述驅(qū)動電機(jī)和切割電機(jī)241運行，所述切割電機(jī)241帶動所述中心軸242轉(zhuǎn)動，所述中心軸242上的主動錐齒輪243可驅(qū)動所述從動錐齒輪253逆時針轉(zhuǎn)動，從而可驅(qū)動所述切割輪254逆時針方向轉(zhuǎn)動，而所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述主動齒輪15轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪15可驅(qū)動所述從動齒輪14轉(zhuǎn)動，所述從動齒輪14轉(zhuǎn)動時，所述第一導(dǎo)向塊142可驅(qū)動所述擺動臂122向左擺動，所述擺動臂122向左擺動時，所述擺動桿122可作用于所述第二導(dǎo)向塊233而將所述導(dǎo)向桿23向左頂推，所述導(dǎo)向桿23帶動所述切割輪254向左移動，所述切割輪254向左移動的過程中，可作用于所述鋼筋10，從而對鋼筋10進(jìn)行切割，當(dāng)所述擺動桿122向左擺動至最左端時，所述切割輪254將鋼筋10完全切斷，而后，所述擺動桿122會向右擺動，當(dāng)所述切割輪254向右離開所述裝載凹槽112時，將所述鋼筋10向后推動，以便下一次切割。

本發(fā)明的有益效果是：由于所述切割輪逆向轉(zhuǎn)動對所述鋼筋進(jìn)行切割，而且在斜槽的作用下，可將鋼筋廢屑導(dǎo)入到所述收集槽中，可方便對鋼筋廢屑的收集，可實現(xiàn)廢料回收；

所述裝載凹槽可防止所述鋼筋在切割時左右晃動，從而可使切割穩(wěn)定；

本發(fā)明裝置中，可利用擺動桿驅(qū)動所述導(dǎo)向桿左右滑動，從而所述導(dǎo)向桿可帶動所述切割輪左右移動，而所述主動齒輪的不停轉(zhuǎn)動就可實現(xiàn)所述導(dǎo)向桿左右往復(fù)運動，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運行穩(wěn)定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。