鋼筋自動剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋼筋自動剪切裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有控制器，所述機(jī)架上還設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀頭，刀架由氣缸驅(qū)動，機(jī)架上在鋼筋進(jìn)入端設(shè)有一組以上的鋼筋導(dǎo)向輪，機(jī)架在鋼筋的導(dǎo)出端設(shè)有鋼筋導(dǎo)架，鋼筋導(dǎo)架上設(shè)有感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭和氣缸均與控制器電連接。本實用新型中，采用流水線化、自動化的鋼筋自動剪切裝置，大大降低了鋼筋剪切過程中的勞動強度，提高了鋼筋剪切的生產(chǎn)效率。同時，通過在鋼筋導(dǎo)架上設(shè)置感應(yīng)頭，從而可精確控制切割鋼筋的長度，提高成本率。
【專利說明】鋼筋自動剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及剪切裝置，尤其涉及一種鋼筋自動剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼筋的剪切主要是靠人工操作單機(jī)進(jìn)行或單機(jī)配合簡易托架完成。在鋼筋的剪切過程中，涉及到的上料、剪切、收集操作均存在人工勞動強度大、效率低、噪音大等缺陷，且鋼筋的剪切長度難于控制，剪切的鋼筋尺寸不精確、成材率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上缺點，本實用新型的目的是提供一種可自動進(jìn)行剪切，剪切效率高，且可精確控制剪切的鋼筋長度的鋼筋自動剪切裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:鋼筋自動剪切裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有控制器，所述機(jī)架上還設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀頭，刀架由氣缸驅(qū)動，機(jī)架上在鋼筋進(jìn)入端設(shè)有一組以上的鋼筋導(dǎo)向輪，機(jī)架在鋼筋的導(dǎo)出端設(shè)有鋼筋導(dǎo)架，鋼筋導(dǎo)架上設(shè)有感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭和氣缸均與控制器電連接。
[0005]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，機(jī)架在鋼筋進(jìn)入端設(shè)有一組以上的鋼筋導(dǎo)向輪，在鋼筋的導(dǎo)出端設(shè)有鋼筋導(dǎo)架，從而形成對鋼筋的自動導(dǎo)入和導(dǎo)出，大大降低了勞動強度，提高了鋼筋的切割效率。鋼筋導(dǎo)架上設(shè)有感應(yīng)頭，當(dāng)感應(yīng)頭感應(yīng)到鋼筋時，給控制器發(fā)送信號，控制器控制氣缸驅(qū)動刀架移動，使得刀架上的刀頭完成對鋼筋的切割，達(dá)到精確控制切割的鋼筋長度，提高產(chǎn)品成材率。
[0006]所述刀頭設(shè)于刀架底面，氣缸的活塞桿設(shè)于刀架端面。采用以上的結(jié)構(gòu)，通過氣缸驅(qū)動活塞桿下壓，從而將刀架底面的刀頭壓向鋼筋，實現(xiàn)對鋼筋的切割。
[0007]所述刀架外設(shè)有護(hù)罩，從而可防止灰塵等雜物落到刀架內(nèi)，還可防止刀頭對工人造成意外的傷害。
[0008]所述氣缸設(shè)于機(jī)架上。
[0009]所述鋼筋導(dǎo)架一側(cè)設(shè)有兩根以上的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿另一端連接有鋼筋收集架。切割后的鋼筋從鋼筋導(dǎo)架上通過導(dǎo)向桿滾入鋼筋收集架，從而可方便地進(jìn)行收集切割后的鋼筋。
[0010]本實用新型所述的鋼筋自動剪切裝置，其還包括與控制器電連接的鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤，鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架導(dǎo)入鋼筋的一側(cè)，從鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤導(dǎo)出的鋼筋直接進(jìn)入機(jī)架的鋼筋導(dǎo)向輪，從而可方便地實現(xiàn)鋼筋上料的目的。
[0011]本實用新型中，采用流水線化、自動化的鋼筋自動剪切裝置，大大降低了鋼筋剪切過程中的勞動強度，提高了鋼筋剪切的生產(chǎn)效率。同時，通過在鋼筋導(dǎo)架上設(shè)置感應(yīng)頭，從而可精確控制切割鋼筋的長度，提高成本率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]圖1為本實用新型鋼筋自動剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為鋼筋收集架與導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]如圖1所示，本實用新型鋼筋自動剪切裝置，其包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有控制器2，所述機(jī)架I上還設(shè)有刀架3，刀架3上設(shè)有刀頭4，刀架3由氣缸5驅(qū)動，機(jī)架I上在鋼筋進(jìn)入端設(shè)有一組以上的鋼筋導(dǎo)向輪6，機(jī)架I在鋼筋的導(dǎo)出端設(shè)有鋼筋導(dǎo)架7，鋼筋導(dǎo)架7上設(shè)有感應(yīng)頭71，所述感應(yīng)頭71和氣缸5均與控制器2電連接。
[0017]所述刀頭4設(shè)于刀架3底面,氣缸5的活塞桿51設(shè)于刀架3端面。米用以上的結(jié)構(gòu)，通過氣缸5驅(qū)動活塞桿51下壓，從而將刀架3底面的刀頭4壓向鋼筋8，實現(xiàn)對鋼筋8的切割。
[0018]所述刀架3外設(shè)有護(hù)罩31，從而可防止灰塵等雜物落到刀架3內(nèi)，還可防止刀頭4對工人造成意外的傷害。
[0019]所述氣缸5設(shè)于機(jī)架I上。
[0020]如圖2所不,所述鋼筋導(dǎo)架7 —側(cè)設(shè)有兩根以上的導(dǎo)向桿72,導(dǎo)向桿72另一端連接有鋼筋收集架9。切割后的鋼筋8從鋼筋導(dǎo)架7上通過導(dǎo)向桿72滾入鋼筋收集架9，從而可方便地進(jìn)行收集切割后的鋼筋8。
[0021]本實用新型所述的鋼筋自動剪切裝置，其還包括與控制器2電連接的鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10，鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10設(shè)在機(jī)架I導(dǎo)入鋼筋的一側(cè)，從鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10導(dǎo)出的鋼筋8直接進(jìn)入機(jī)架I的鋼筋導(dǎo)向輪6，從而可方便地實現(xiàn)鋼筋8上料的目的。
[0022]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，通過鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10，將鋼筋8導(dǎo)入機(jī)架I的鋼筋導(dǎo)向輪6，實現(xiàn)鋼筋8的自動上料。然后通過鋼筋導(dǎo)向輪6，將鋼筋8導(dǎo)入刀架3底面的刀頭4下方，然后再導(dǎo)出機(jī)架1，進(jìn)入鋼筋導(dǎo)架7。當(dāng)鋼筋在鋼筋導(dǎo)架7上前進(jìn)至鋼筋導(dǎo)架7上的感應(yīng)頭71位置時，感應(yīng)頭71給控制器2信號，控制器2控制氣缸5動作，控制器2同時控制鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10停止轉(zhuǎn)動，氣缸5的活塞桿51驅(qū)動刀架3往下移動，刀架3底面的刀頭4對鋼筋8進(jìn)行剪切，從而完成對鋼筋8的自動切割。鋼筋8剪切后，控制器2再給鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10信號，鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，繼續(xù)導(dǎo)出鋼筋8。同時，鋼筋導(dǎo)架7上已切割的鋼筋8通過導(dǎo)向桿72滾入鋼筋收集架9上，從而可方便地對已切割的鋼筋進(jìn)行收集。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋自動剪切裝置，其包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有控制器，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有刀架，刀架上設(shè)有刀頭，刀架由氣缸驅(qū)動，機(jī)架上在鋼筋進(jìn)入端設(shè)有一組以上的鋼筋導(dǎo)向輪，機(jī)架在鋼筋的導(dǎo)出端設(shè)有鋼筋導(dǎo)架，鋼筋導(dǎo)架上設(shè)有感應(yīng)頭，所述感應(yīng)頭和氣缸均與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動剪切裝置，其特征在于:所述刀頭設(shè)于刀架底面，氣缸的活塞桿設(shè)于刀架端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動剪切裝置，其特征在于:所述刀架外設(shè)有護(hù)罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動剪切裝置，其特征在于:所述氣缸設(shè)于機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動剪切裝置，其特征在于:所述鋼筋導(dǎo)架一側(cè)設(shè)有兩根以上的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿另一端連接有鋼筋收集架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋自動剪切裝置，其特征在于:其還包括與控制器電連接的鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤，鋼筋導(dǎo)出轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架導(dǎo)入鋼筋的一側(cè)。
【文檔編號】B21F23/00GK203541379SQ201320614674
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】許萬強, 鄭添壽, 張強, 陳萬琴, 孔秋平 申請人:福建永強巖土工程有限公司