可自動切割的鋼筋調(diào)直的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種鋼筋調(diào)直裝置，具體是一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)。解決了傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直后人工切割鋼筋效率低，精確度差的問題，包括鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)出鋼筋端口處固定連接有水平方向設(shè)置的角鋼，鋼筋調(diào)直機(jī)出鋼筋端口處設(shè)有鋼筋切割刀片，角鋼固定在支架上，角鋼上沿角鋼方向設(shè)有標(biāo)尺，角鋼上設(shè)有可沿角鋼移動的擋板開關(guān)，所述的擋板開關(guān)包括固定在擋板開關(guān)上且豎直設(shè)置的擋板，擋板上側(cè)焊接有垂直于擋板板面的軸承，軸承與焊接在擋板開關(guān)上的軸承座連接，擋板上側(cè)焊接連接有單向電開關(guān)，單向電開關(guān)與導(dǎo)線連接，導(dǎo)線與鋼筋切割刀片連接。所述的擋板開關(guān)前端設(shè)有弧形擋板。本實用新型鋼筋切機(jī)效率高，節(jié)約人力。
【專利說明】可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種鋼筋調(diào)直裝置，具體是一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直后，進(jìn)行人工量取長度后，手動切割。傳統(tǒng)切割方法有三個缺點:1.鋼筋需要人工量取切割長度，誤差較大且需要每切割一根后再重新的量取鋼筋長度，增加了工作量。2.量取好切割的長度后，當(dāng)調(diào)直鋼筋到達(dá)指定長度后需要手動控制切割裝置的開關(guān)，切割過程需要工人時刻觀察鋼筋需切割位置，如工人疏忽或控制開關(guān)不準(zhǔn)時就會造成鋼筋切割的長度有誤差，同樣也增加了工作量，需要一名工人時刻手動控制開關(guān)。3.傳統(tǒng)切割裝置效率底下，不能滿足施工現(xiàn)場的高效作業(yè)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決傳統(tǒng)的鋼筋調(diào)直機(jī)將鋼筋調(diào)直后人工切割鋼筋效率低，精確度差的問題，提供一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)。
[0004]本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)，包括鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)出鋼筋端口處固定連接有水平方向設(shè)置的角鋼，鋼筋調(diào)直機(jī)出鋼筋端口處設(shè)有鋼筋切割刀片，角鋼固定在支架上，角鋼上沿角鋼方向設(shè)有標(biāo)尺，角鋼上設(shè)有可沿角鋼移動的擋板開關(guān)，所述的擋板開關(guān)包括固定在擋板開關(guān)上且豎直設(shè)置的擋板，擋板上側(cè)焊接有垂直于擋板板面的軸承，軸承與焊接在擋板開關(guān)上的軸承座連接，擋板上側(cè)焊接連接有單向電開關(guān)，單向電開關(guān)與導(dǎo)線連接，導(dǎo)線與鋼筋切割刀片連接。所述的擋板開關(guān)前端設(shè)有弧形擋板。
[0005]所述的擋板開關(guān)前端焊接有沿角鋼設(shè)置的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一側(cè)設(shè)有圓形的擋板調(diào)節(jié)閥，擋板調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)板螺栓連接，角鋼夾設(shè)在擋板調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)板之間。
[0006]工作原理:切割之前調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)閥，對照角鋼上焊接的標(biāo)尺，將擋板調(diào)至鋼筋需要的切割長度。打開鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)過調(diào)直之后，當(dāng)鋼筋的端頭碰到弧形擋板后鋼筋向外行進(jìn)。直到鋼筋端頭碰到擋板開關(guān)的擋板，將擋板頂起，連接擋板的單相電開關(guān)就會自動連通，通過導(dǎo)線將電流引導(dǎo)向鋼筋切割刀片，鋼筋切割刀片落下對鋼筋進(jìn)行了精確的切割。在鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋頂進(jìn)下，被切割的鋼筋繼續(xù)行進(jìn)，由于有弧形擋板，被切割的鋼筋行進(jìn)一段距離后自動落到下方的鋼筋下落區(qū)，這樣就完成了一段鋼筋的自動切割，同樣長度的鋼筋不需要調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)閥，繼續(xù)切割即可。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型切割同樣數(shù)量同樣長度的鋼筋，相比較傳統(tǒng)的鋼筋切機(jī)效率高了近一倍，且節(jié)約人力。同時，本鋼筋調(diào)直機(jī)自動切割裝置需要設(shè)備簡單，造價較低，效率高，適合施工現(xiàn)場鋼筋加工的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型立面圖；
[0009]圖2是本實用新型平面圖；
[0010]圖3是擋板開關(guān)俯視圖；
[0011]圖4是擋板開關(guān)AA面?zhèn)纫晥D；
[0012]圖中1-鋼筋調(diào)直機(jī)，2-支架，3-鋼筋切割刀片，4-標(biāo)尺，5 -導(dǎo)線，6_擋板調(diào)節(jié)閥，7-擋板開關(guān)，8-單向電開關(guān)，9-角鋼，10-弧形擋板，7.1-擋板調(diào)節(jié)閥，7.2-調(diào)節(jié)板，7.3-軸承座，7.4-軸承，7.5-擋板。

【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)，包括鋼筋調(diào)直機(jī)1，鋼筋調(diào)直機(jī)I出鋼筋端口處固定連接有水平方向設(shè)置的角鋼9，鋼筋調(diào)直機(jī)I出鋼筋端口處設(shè)有鋼筋切割刀片3，角鋼9固定在支架2上，角鋼9上沿角鋼方向設(shè)有標(biāo)尺4，角鋼9上設(shè)有可沿角鋼9移動的擋板開關(guān)7，所述的擋板開關(guān)7包括固定在擋板開關(guān)7上且豎直設(shè)置的擋板7.5，擋板7.5上側(cè)焊接有垂直于擋板7.5板面的軸承7.4，軸承7.4與焊接在擋板開關(guān)7上的軸承座7.3連接，擋板7.5上側(cè)焊接連接有單向電開關(guān)8，單向電開關(guān)8與導(dǎo)線5連接，導(dǎo)線5與鋼筋切割刀片3連接。
[0014]所述的擋板開關(guān)7前端設(shè)有弧形擋板10。
[0015]所述的擋板開關(guān)7前端焊接有沿角鋼設(shè)置的調(diào)節(jié)板7.2，調(diào)節(jié)板7.2—側(cè)設(shè)有圓形的擋板調(diào)節(jié)閥7.1，擋板調(diào)節(jié)閥7.1與調(diào)節(jié)板7.2螺栓連接，角鋼夾設(shè)在擋板調(diào)節(jié)閥7.1和調(diào)節(jié)板7.2之間。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)，包括鋼筋調(diào)直機(jī)(I)，其特征在于:鋼筋調(diào)直機(jī)(I)出鋼筋端口處固定連接有水平方向設(shè)置的角鋼(9)，鋼筋調(diào)直機(jī)(I)出鋼筋端口處設(shè)有鋼筋切割刀片(3)，角鋼(9)固定在支架(2)上，角鋼(9)上沿角鋼方向設(shè)有標(biāo)尺(4)，角鋼(9)上設(shè)有可沿角鋼(9)移動的擋板開關(guān)(7)，所述的擋板開關(guān)(7)包括固定在擋板開關(guān)(7)上且豎直設(shè)置的擋板(7.5)，擋板(7.5)上側(cè)焊接有垂直于擋板(7.5)板面的軸承(7.4)，軸承(7.4)與焊接在擋板開關(guān)(7)上的軸承座(7.3)連接，擋板(7.5)上側(cè)焊接連接有單向電開關(guān)(8)，單向電開關(guān)(8)與導(dǎo)線(5)連接，導(dǎo)線(5)與鋼筋切割刀片(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述的擋板開關(guān)(7)前端設(shè)有弧形擋板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可自動切割的鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于:所述的擋板開關(guān)(7)前端焊接有沿角鋼設(shè)置的調(diào)節(jié)板(7.2)，調(diào)節(jié)板(7.2) 一側(cè)設(shè)有圓形的擋板調(diào)節(jié)閥(7.1)，擋板調(diào)節(jié)閥(7.1)與調(diào)節(jié)板(7.2)螺栓連接，角鋼夾設(shè)在擋板調(diào)節(jié)閥(7.1)和調(diào)節(jié)板(7.2)之間。
【文檔編號】B21F11/00GK204075014SQ201420493906
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】李濟(jì)寧, 呂燕軍, 張振宇, 李玉梅, 韓月亮, 蘇海濱, 孫勝, 李繁旺, 李璐, 劉紅 申請人:中鐵三局集團(tuán)有限公司