建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。
[0003]建筑工地上的鋼筋切割是個(gè)非常重要且必須注重操作規(guī)范的一個(gè)流程，如果不按照要求進(jìn)行加工，將會帶來很嚴(yán)重的后果。
[0004]鋼筋切割機(jī)的安全操作流程為:
[0005]1、機(jī)械安裝，必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，室外作業(yè)應(yīng)設(shè)機(jī)棚。
[0006]2、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀中心度。
[0007]3、啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
[0008]4、機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)不得切料。
[0009]5、不割、剪、切直徑及強(qiáng)度超過名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0010]6、切短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在50mm以上，如手握端小于40mm時(shí)，應(yīng)用套管和夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。
[0011]7、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
[0012]8、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或刀頭歪斜情況等情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。
[0013]9、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)保養(yǎng)。
[0014]在這整個(gè)的操作流程中，需要靠人工搬運(yùn)鋼筋放置到工作臺，手動操作機(jī)器和手握鋼筋進(jìn)行切割，而且在切割時(shí)靠人力切割鋼筋難免有誤差，而目前市場上的鋼筋切割機(jī)在工作效率和工作安全上存在很大的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，有效的解決了傳統(tǒng)的鋼筋切割機(jī)在切割鋼筋時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間和勞動力，并且存在很大的安全隱患等問題。
[0016]其解決的技術(shù)方案是，包括傳動架，傳動架上設(shè)有多個(gè)滾筒，每兩個(gè)滾筒的軸伸端經(jīng)鏈條連接，最左端的滾筒經(jīng)第一電機(jī)控制，傳動架的左、右端設(shè)有傳送板，傳送板面上設(shè)有多個(gè)均勻?qū)?yīng)的第一通孔，第一通孔的最低點(diǎn)與滾筒的表面對齊，傳送板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽板，每兩個(gè)槽板與第一通孔對齊，傳動架上設(shè)有限位器，傳動架的左端設(shè)有固定箱，固定箱的底部設(shè)有多個(gè)第二通孔，第二通孔與第一通孔對齊，第二通孔旁側(cè)的左、右兩端設(shè)有多個(gè)滾壓輪組，第二通孔的最左端設(shè)有置于固定箱內(nèi)的電動推拉桿，固定箱的左端設(shè)有切割槽，切割槽的正上方設(shè)有鋼筋切割機(jī)，切割槽的左端連接有傳送帶，傳送帶的左端連接有放置框，滾筒、限位器、電動推拉桿、滾壓輪組、鋼筋切割機(jī)連接有智能控制箱。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，改變傳統(tǒng)的全部依靠人工來完成切割，使用半自動化的機(jī)器操作，消除了切割鋼筋過程中的安全隱患，同時(shí)為切割工人節(jié)約了時(shí)間和勞動力，大大提高切割效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型傳動架立體圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型滾筒轉(zhuǎn)動示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型傳送板立體圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型傳送板示意圖一。
[0024]圖7為本實(shí)用新型傳送板示意圖二。
[0025]圖8為本實(shí)用新型固定箱示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]由圖1至圖8給出，本實(shí)用新型包括傳動架1，傳動架I上設(shè)有多個(gè)滾筒2，每兩個(gè)滾筒2的軸伸端經(jīng)鏈條3連接，最左端的滾筒3經(jīng)第一電機(jī)4控制，傳動架I的左、右端設(shè)有傳送板5，傳送板5面上設(shè)有多個(gè)均勻?qū)?yīng)的第一通孔6，第一通孔6的最低點(diǎn)與滾筒2的表面對齊，傳送板5的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽板8，每兩個(gè)槽板8與第一通孔6對齊，傳動架I上設(shè)有限位器9，傳動架I的左端設(shè)有固定箱10，固定箱10的底部設(shè)有多個(gè)第二通孔11，第二通孔11與第一通孔6對齊，第二通孔11旁側(cè)的左、右兩端設(shè)有多個(gè)滾壓輪組12，第二通孔11的最左端設(shè)有置于固定箱10內(nèi)的電動推拉桿13，固定箱10的左端設(shè)有切割槽14，切割槽14的正上方設(shè)有鋼筋切割機(jī)15，切割槽14的左端連接有傳送帶16，傳送帶16的左端連接有放置框17，滾筒2、限位器9、電動推拉桿13、滾壓輪組12、鋼筋切割機(jī)15連接有智能控制箱。
[0028]所述的滾壓輪組12中滾壓輪有兩個(gè)，滾壓輪經(jīng)短軸連接皮帶輪18，兩個(gè)皮帶輪18經(jīng)皮帶19連接，其中一個(gè)皮帶輪18下方設(shè)有第二電機(jī)20。
[0029]所述的第一通孔6、第二通孔11、電動推拉桿13、鋼筋切割機(jī)15數(shù)量相同。
[0030]所述的鋼筋切割機(jī)15連接有伸縮器21，伸縮器21連接有第三電機(jī)22。
[0031]所述的凹槽7兩端設(shè)有封閉塊23。
[0032]所述的凹槽7內(nèi)設(shè)有多個(gè)凹槽卡槽24，槽板8可在卡槽24內(nèi)滑動調(diào)節(jié)。
[0033]所述的電動推拉桿13的端頭設(shè)有壓塊。
[0034]所述的放置框17置于小推車25上。
[0035]所述的第二通孔11為半圓形，第二通孔11的直徑與槽板8對齊。
[0036]本實(shí)用新型使用時(shí)，
[0037]把鋼筋穿過第一通孔6，第一電機(jī)4啟動后，第一電機(jī)4帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，由于每兩個(gè)滾筒2的軸伸端經(jīng)鏈條3連接，所以滾筒2可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)且?guī)愉摻钸\(yùn)動。
[0038]而第一通孔6對應(yīng)滾筒2上方的槽板8，每兩個(gè)槽板8對應(yīng)第一通孔6，每兩個(gè)槽板組成一個(gè)通道，但是槽板8并不接觸滾筒2，槽板8只是起到指導(dǎo)鋼筋運(yùn)動軌跡的作用。
[0039]鋼筋從槽板8內(nèi)經(jīng)過固定箱10，固定箱10下端設(shè)有第二通孔11，第二通孔11的旁側(cè)設(shè)有滾壓輪組12，第二電機(jī)20經(jīng)短軸驅(qū)動皮帶輪18轉(zhuǎn)動，皮帶輪18經(jīng)短軸連接滾壓輪，皮帶輪18經(jīng)皮帶19連接另一皮帶輪，所以滾壓輪可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，第二通孔11的旁側(cè)設(shè)有滾壓輪。
[0040]滾壓輪有兩方面的作用，一是用來傳動鋼筋的運(yùn)動，可以使鋼筋更好更快的在固定箱10內(nèi)運(yùn)動，二是對于一些柔軟的鋼筋而言，滾壓輪可以使原來彎曲的鋼筋拉伸拉直，方便鋼筋切割機(jī)15切割。
[0041]當(dāng)鋼筋運(yùn)動到某一階段時(shí)，電動推拉桿13將會抵住柱鋼筋，起到加緊加固的作用。
[0042]而鋼筋切割機(jī)在工作時(shí)，刀片穿過切割槽14，完成切割，切割好的鋼筋落入傳送帶16上，鋼筋隨傳送帶16掉落到放置框17內(nèi)，當(dāng)放置框17裝滿時(shí)，經(jīng)小推車25推到預(yù)定位置。
[0043]在整個(gè)過程中是經(jīng)PLC智能控制的，具體的流程為:
[0044]由于傳動架I上設(shè)有限位器9，鋼筋在滾筒2上運(yùn)動，事先調(diào)好需要鋼筋的長度，指定滾筒2運(yùn)動一定時(shí)間后，第一電機(jī)4停止工作，第二電機(jī)20停止工作，電動推拉桿13工作，電動推拉桿13頂住鋼筋，此時(shí)從固定箱10所露出來的鋼筋長度是預(yù)定好的長度，此時(shí)第三電機(jī)22帶動鋼筋切割機(jī)15工作，工作完畢后，經(jīng)伸縮器21回到初始位置，此時(shí)電動推拉桿13回到初始位置，第一電機(jī)4工作、第二電機(jī)20工作，開始帶動鋼筋運(yùn)動，當(dāng)鋼筋再次運(yùn)動到指定長度位置時(shí)，第一電機(jī)4停止工作、第二電機(jī)20停止工作、電動推拉桿13工作，鋼筋切割機(jī)開始進(jìn)行切割，如此往復(fù)的循環(huán)的工作。
[0045]在這整個(gè)切割過程中，不需要人員靠近切割電機(jī)，保證了人員的安全問題。
[0046]本實(shí)用新型相對于傳統(tǒng)的鋼筋切割而言，大大保證了工人的安全，并且減少了人工搬運(yùn)鋼筋和加固鋼筋的勞動力，大大提高了工人切割鋼筋的生產(chǎn)效率，鋼筋在運(yùn)動過程中也會拉伸拉直，防止了鋼筋的彎曲。
[0047]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，改變傳統(tǒng)的全部依靠人工來完成切割，使用半自動化的機(jī)器操作，消除了切割鋼筋過程中的安全隱患，同時(shí)為切割工人節(jié)約了時(shí)間和勞動力，大大提高切割效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，包括傳動架(I )，其特征在于，傳動架(I)上設(shè)有多個(gè)滾筒(2)，每兩個(gè)滾筒(2)的軸伸端經(jīng)鏈條(3)連接，最左端的滾筒(3)經(jīng)第一電機(jī)(4)控制，傳動架(I)的左、右端設(shè)有傳送板(5 )，傳送板(5 )面上設(shè)有多個(gè)均勻?qū)?yīng)的第一通孔(6)，第一通孔(6)的最低點(diǎn)與滾筒(2)的表面對齊，傳送板(5)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽(7)，凹槽(7)內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽板(8)，每兩個(gè)槽板(8)與第一通孔(6)對齊，傳動架(I)上設(shè)有限位器(9)，傳動架(I)的左端設(shè)有固定箱(10)，固定箱(10)的底部設(shè)有多個(gè)第二通孔(11)，第二通孔(11)與第一通孔(6)對齊，第二通孔(11)旁側(cè)的左、右兩端設(shè)有多個(gè)滾壓輪組(12)，第二通孔(11)的最左端設(shè)有置于固定箱(10)內(nèi)的電動推拉桿(13)，固定箱(10)的左端設(shè)有切割槽(14)，切割槽(14)的正上方設(shè)有鋼筋切割機(jī)(15)，切割槽(14)的左端連接有傳送帶(16)，傳送帶(16)的左端連接有放置框(17)，滾筒(2)、限位器(9)、電動推拉桿(13)、滾壓輪組(12)、鋼筋切割機(jī)(15)連接有智能控制箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的滾壓輪組(12)中滾壓輪有兩個(gè)，滾壓輪經(jīng)短軸連接皮帶輪(18)，兩個(gè)皮帶輪(18)經(jīng)皮帶(19)連接，其中一個(gè)皮帶輪(18)下方設(shè)有第二電機(jī)(20)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的第一通孔(6)、第二通孔(11)、電動推拉桿(13)、鋼筋切割機(jī)(15)數(shù)量相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的鋼筋切割機(jī)(15)連接有伸縮器(21)，伸縮器(21)連接有第三電機(jī)(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的凹槽(7)兩端設(shè)有封閉塊(23)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的凹槽(7)內(nèi)設(shè)有多個(gè)凹槽卡槽(24)，槽板(8)可在卡槽(24)內(nèi)滑動調(diào)節(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的電動推拉桿(13)的端頭設(shè)有壓塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的放置框(17)置于小推車(25)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的第二通孔(11)為半圓形，第二通孔(11)的直徑與槽板(8)對齊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑用鋼筋切割機(jī)系統(tǒng)裝置，有效的解決了切割鋼筋時(shí)存在安全隱患等問題；其解決的技術(shù)方案是包括傳動架，傳動架上設(shè)有滾筒，每滾筒經(jīng)鏈條連接，滾筒經(jīng)第一電機(jī)控制，傳動架的左、右端設(shè)有傳送板，傳送板面上設(shè)有第一通孔，傳送板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)槽板，傳動架上設(shè)有限位器，傳動架的左端設(shè)有固定箱，固定箱的底部設(shè)有第二通孔，第二通孔旁側(cè)的左、右兩端設(shè)有滾壓輪組，第二通孔的最左端設(shè)有電動推拉桿，固定箱的左端設(shè)有切割槽，切割槽的正上方設(shè)有鋼筋切割機(jī)，切割槽的左端連接有傳送帶，傳送帶的左端連接有放置框；本實(shí)用新型大大提高切割效率。
【IPC分類】B21F23/00, B21F11/00
【公開號】CN204817835
【申請?zhí)枴緾N201520612976
【發(fā)明人】王柱盛, 王耀堔
【申請人】王柱盛
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月15日