本發(fā)明涉及服裝生產(chǎn)領域，具體地說，是一種服裝鈕扣的加工裝置，特別涉及到一種鈕扣的鉚壓裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的服裝上都需要使用鈕扣，有些鈕扣是塑料材質(zhì)，也有些是金屬材質(zhì)的。金屬材質(zhì)的鈕扣的在生產(chǎn)的過程中需要將其上半部分和下半部分進行鉚壓形成一體結(jié)構(gòu)。然而，現(xiàn)有市場上沒有專門對鈕扣進行鉚壓的裝置，工作人員在作業(yè)的過程中需要一手將鈕扣部件按壓固定，一手拿握鉚壓的磨具對鈕扣進行鉚壓，工人的勞動強度大，操作繁瑣，在作業(yè)的過程中存在很大的安全隱患，鈕扣的鉚壓效率和鉚壓質(zhì)量都得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鈕扣的鉚壓裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鈕扣的鉚壓裝置，包括工作臺、送料機構(gòu)、鉚壓機構(gòu)和下料機構(gòu)，

鉚壓機構(gòu)包括鉚壓底座、鉚壓氣缸、升降板和鉚壓頭，鉚壓底座固定于工作臺上，鉚壓底座的頂部連接有安裝橫板，鉚壓氣缸固定于安裝橫板上，升降板設于安裝橫板的下方，安裝橫板上開設有通孔，鉚壓氣缸的活動端穿過通孔并與升降板相連，升降板的兩側(cè)分別設有導向桿，安裝橫板的兩側(cè)分別設有導向套，導向套通過螺栓件與安裝橫板固定相連，導向桿的底部與升降板固定相連，導向桿的頂部穿設于導向套中，并可沿導向套的延伸方向上下移動；導向桿上套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂部與導向套的底部固定相連；鉚壓頭安裝于升降板的底部，鉚壓頭與升降板可拆卸相連，鉚壓頭上開設有與鈕扣的頂面形狀相配合的鉚壓凹槽；

送料機構(gòu)包括送料轉(zhuǎn)盤，送料轉(zhuǎn)盤設于鉚壓底座的前側(cè)且可水平轉(zhuǎn)動地設于工作臺上，送料轉(zhuǎn)盤上均勻設有若干工位，每個工位上均可拆卸連接有定位底座，定位底座上設有定位斗，定位斗的頂部開口且內(nèi)部空腔形成定位凹槽，定位斗和定位底座通過橡膠柱相連，定位斗的兩側(cè)對稱開設有豁口；

下料機構(gòu)包括伸縮氣缸、旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)動軸、升降氣缸和下料氣缸，伸縮氣缸和旋轉(zhuǎn)座均安裝于安裝橫板上，且旋轉(zhuǎn)座設于伸縮氣缸的前側(cè)，轉(zhuǎn)動軸插設于旋轉(zhuǎn)座上并與旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動相連，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別伸出安裝橫板，旋轉(zhuǎn)臂的一端與轉(zhuǎn)動軸的頂部固定相連，旋轉(zhuǎn)臂的另一端通過銷軸件與伸縮氣缸的活動端可轉(zhuǎn)動相連；轉(zhuǎn)動軸的底部連接有安裝塊，升降氣缸通過連接桿與安裝塊相連，升降氣缸的活動端連接有連接塊，連接塊上固定連接有下料殼體，下料氣缸固定于下料殼體內(nèi)，下料殼體的下方設有左下料爪和右下料爪，左下料爪和右下料爪結(jié)構(gòu)相同且相對設置，右下料爪的頂部與下料殼體固定相連，左下料爪的頂部與下料氣缸相連并可在下料氣缸的帶動下靠近或遠離右下料爪；左下料爪和右下料爪的寬度與豁口的寬度相適應；

送料轉(zhuǎn)盤的一側(cè)還設有卸料槽，卸料槽傾斜設置，卸料槽的高端的底部通過卸料柱固定于工作臺上。

進一步的，所述定位凹槽的深度不小于鈕扣的厚度，鉚壓頭的大小小于定位凹槽的口徑。

進一步的，還包括控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括控制柜以及設于控制柜內(nèi)的plc控制器，控制柜連接于工作臺的底部；送料轉(zhuǎn)盤通過凸輪分割器進行帶動，凸輪分割器固定于工作臺上；plc控制器分別與凸輪分割器、鉚壓氣缸、伸縮氣缸和下料氣缸電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

通過定位斗將鈕扣進行可靠定位，通過送料轉(zhuǎn)盤進行自動送料，并通過鉚壓頭對鈕扣進行自動鉚壓。伸縮氣缸帶動旋轉(zhuǎn)臂擺動，從而通過轉(zhuǎn)動軸帶動連接桿水平擺動，下料氣缸帶動左下料爪相對右下料爪靠近或遠離，從而實現(xiàn)對鈕扣的抓緊或放下，配合升降氣缸進行上下移動以及連接桿的擺動，從而將鈕扣從定位凹槽轉(zhuǎn)移到卸料槽后送出，等待下一道工序或進行后續(xù)包裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，大大降低了工人的勞動強度，提高了作業(yè)的安全性，鈕扣的鉚壓效率高且鉚壓質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的鈕扣的鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的鈕扣的鉚壓裝置的局部放大圖。

圖3為本發(fā)明所述的下料殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參見圖1～圖3，本發(fā)明所述的一種鈕扣的鉚壓裝置，包括工作臺11、送料機構(gòu)、鉚壓機構(gòu)和下料機構(gòu)。

鉚壓機構(gòu)包括鉚壓底座21、鉚壓氣缸22、升降板23和鉚壓頭24。鉚壓底座21固定于工作臺11上，鉚壓底座21的頂部連接有安裝橫板25，鉚壓氣缸22固定于安裝橫板25上。升降板23設于安裝橫板25的下方，安裝橫板25上開設有通孔，鉚壓氣缸22的活動端穿過通孔并與升降板23相連。升降板23的兩側(cè)分別設有導向桿26，安裝橫板25的兩側(cè)分別設有導向套，導向套通過螺栓件與安裝橫板25固定相連。導向桿26的底部與升降板23固定相連，導向桿26的頂部穿設于導向套中，并可沿導向套的延伸方向上下移動。導向桿26上套設有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂部與導向套的底部固定相連。鉚壓頭24安裝于升降板23的底部，鉚壓頭24與升降板23可拆卸相連。鉚壓頭24上開設有與鈕扣的頂面形狀相配合的鉚壓凹槽。

送料機構(gòu)包括送料轉(zhuǎn)盤31。送料轉(zhuǎn)盤31設于鉚壓底座21的前側(cè)且可水平轉(zhuǎn)動地設于工作臺11上，送料轉(zhuǎn)盤31上均勻設有若干工位。每個工位上均可拆卸連接有定位底座，定位底座上設有定位斗32，定位斗32的頂部開口且內(nèi)部空腔形成定位凹槽。定位斗32和定位底座通過橡膠柱相連，定位斗32的兩側(cè)對稱開設有豁口。

下料機構(gòu)包括伸縮氣缸41、旋轉(zhuǎn)臂42、旋轉(zhuǎn)座43、轉(zhuǎn)動軸44、升降氣缸45和下料氣缸471。伸縮氣缸41和旋轉(zhuǎn)座43均安裝于安裝橫板25上，且旋轉(zhuǎn)座43設于伸縮氣缸41的前側(cè)。轉(zhuǎn)動軸44插設于旋轉(zhuǎn)座43上并與旋轉(zhuǎn)座43可轉(zhuǎn)動相連。旋轉(zhuǎn)座43的中心為軸承結(jié)構(gòu)，軸承通過軸承座固定于安裝橫板25上，轉(zhuǎn)動軸44穿設于軸承的內(nèi)圈中。轉(zhuǎn)動軸44的兩端分別伸出安裝橫板25，旋轉(zhuǎn)臂42的一端與轉(zhuǎn)動軸44的頂部固定相連，旋轉(zhuǎn)臂42的另一端通過銷軸件與伸縮氣缸41的活動端可轉(zhuǎn)動相連。轉(zhuǎn)動軸44的底部連接有安裝塊，升降氣缸45通過連接桿46與安裝塊相連。升降氣缸45的活動端連接有連接塊，連接塊上固定連接有下料殼體47，下料氣缸471固定于下料殼體47內(nèi)。下料殼體47的下方設有左下料爪472和右下料爪473，左下料爪472和右下料爪473結(jié)構(gòu)相同且相對設置。右下料爪473的頂部與下料殼體47固定相連，左下料爪472的頂部與下料氣缸471相連并可在下料氣缸471的帶動下靠近或遠離右下料爪473。左下料爪472通過l形彎板474與下料氣缸471相連。左下料爪472和右下料爪473的寬度與豁口的寬度相適應。可以左下料爪472和右下料爪473的內(nèi)壁上設置防滑橡膠墊或者相應的吸盤結(jié)構(gòu)，使對鈕扣的抓取更加可靠。

送料轉(zhuǎn)盤31的一側(cè)還設有卸料槽51，卸料槽51傾斜設置，卸料槽51的高端的底部通過卸料柱固定于工作臺11上。

定位凹槽的深度不小于鈕扣的厚度，鉚壓頭24的大小小于定位凹槽的口徑。

還包括控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括控制柜61以及設于控制柜61內(nèi)的plc控制器，控制柜61連接于工作臺11的底部。送料轉(zhuǎn)盤31通過凸輪分割器33進行帶動，凸輪分割器33固定于工作臺11上。plc控制器分別與凸輪分割器33、鉚壓氣缸22、伸縮氣缸41和下料氣缸471電連接。

本發(fā)明在使用的過程中，操作人員站立于送料轉(zhuǎn)盤31的前側(cè)，并將鈕扣的下半部放置于上料工位的定位凹槽中，而后將鈕扣的上半部擱置于鈕扣的下半部上，該上料工位隨著送料轉(zhuǎn)盤31移動到升降板23下方，通過鉚壓頭24使鈕扣的上半部和下半部可靠鉚壓合成一體，完成鉚壓后的鈕扣隨著送料轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動移動到靠近卸料槽51的高端的工位。通過伸縮氣缸41帶動旋轉(zhuǎn)臂42擺動，從而通過轉(zhuǎn)動軸44帶動連接桿46水平擺動，下料氣缸471帶動左下料爪472相對右下料爪473靠近或遠離，左下料爪472和右下料爪473通過豁口伸入定位凹槽中，從而實現(xiàn)對鈕扣的抓緊或放下；配合升降氣缸45進行上下移動以及連接桿46的擺動，從而將鈕扣從定位凹槽轉(zhuǎn)移到卸料槽51后送出，等待下一道工序或進行后續(xù)包裝。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。