本發(fā)明是一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)，屬于冷凝器加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中，冷凝管是冷凝器中的重要部件。

縮管機(jī)是在常態(tài)下對(duì)管件端面進(jìn)行擴(kuò)管及縮管，由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動(dòng)管端加工機(jī)械，更換模具可對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型，可根據(jù)用戶(hù)需要自由決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)的加工形機(jī)床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿（選用）、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組。

現(xiàn)有技術(shù)中的縮管機(jī)鋼管伸縮長(zhǎng)度有限，無(wú)法適用于不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼管縮放，使用局限性大；現(xiàn)有技術(shù)中的縮管機(jī)無(wú)法對(duì)鋼管進(jìn)行導(dǎo)向功能，且無(wú)法更換不同規(guī)格的導(dǎo)向裝置，加工效率低，所以急需要一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)來(lái)解決上述出現(xiàn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)，包括主體組件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述主體組件包括支撐板、電動(dòng)伸縮缸、三爪卡盤(pán)、縮管裝置、工作臺(tái)以及底座，所述支撐板設(shè)置在工作臺(tái)上端面右側(cè)，所述電動(dòng)伸縮缸安裝在支撐板左端面中部位置，所述三爪卡盤(pán)安裝在電動(dòng)伸縮缸左端面上，所述縮管裝置設(shè)置在工作臺(tái)上端面左側(cè)位置，所述工作臺(tái)固定在底座上端面上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上端面中部位置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺母、搖柄、螺桿、槽體以及連接桿，所述螺母裝配在螺桿上，所述螺桿安裝在槽體內(nèi)中部位置，且螺桿右端延伸至工作臺(tái)右端面外，所述搖柄固定在螺桿右端面上，所述槽體開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)上端面上，所述連接桿焊接在螺母上端面上，且連接桿上端與支撐板下端面固定連接，所述可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上端面中部位置，所述可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括裝載臺(tái)、導(dǎo)套、彈簧、伸縮桿、圓弧夾板以及導(dǎo)向柱，所述裝載臺(tái)安裝在工作臺(tái)上端面中部位置，所述導(dǎo)套安裝在裝載臺(tái)內(nèi)后端面上，所述彈簧安裝在導(dǎo)套內(nèi)，且彈簧前端與伸縮桿相連接，所述伸縮桿裝配在導(dǎo)套內(nèi)，所述圓弧夾板安裝在伸縮桿前端面上，所述導(dǎo)向柱裝配在圓弧夾板上。

進(jìn)一步地，所述底座下端面上安裝有承重滾輪。

進(jìn)一步地，所述搖柄上裹有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述裝載臺(tái)橫截面呈凹字形，且裝載臺(tái)通過(guò)螺栓與工作臺(tái)相連接。

進(jìn)一步地，所述圓弧夾板以及伸縮桿均設(shè)有兩組，兩組所述伸縮桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置在導(dǎo)套內(nèi)，兩組所述圓弧夾板分別安裝在兩組伸縮桿上，兩組所述圓弧夾板規(guī)格相同，兩組所述伸縮桿規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)，因本發(fā)明添加了螺母、搖柄、螺桿、槽體以及連接桿，該設(shè)計(jì)使本發(fā)明適用于不同長(zhǎng)度鋼管的縮放，便于作業(yè)人員操作，解決了原有縮管機(jī)鋼管伸縮長(zhǎng)度有限，無(wú)法適用于不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼管縮放，使用局限性大的問(wèn)題。

因本發(fā)明添加了裝載臺(tái)、導(dǎo)套、彈簧、伸縮桿、圓弧夾板以及導(dǎo)向柱，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鋼管的導(dǎo)向功能，且便于作業(yè)人員更換，使本發(fā)明適用于不同直徑的鋼管縮放，解決了原有縮管機(jī)無(wú)法對(duì)鋼管進(jìn)行導(dǎo)向功能，且無(wú)法更換不同規(guī)格的導(dǎo)向裝置，加工效率低的問(wèn)題。

因本發(fā)明添加了承重滾輪，該設(shè)計(jì)便于本發(fā)明移動(dòng)，因本發(fā)明添加了防滑紋，該設(shè)計(jì)提高了搖柄使用時(shí)的穩(wěn)定性，本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)合理，功能齊全，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)中可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、2-支撐板、3-電動(dòng)伸縮缸、4-三爪卡盤(pán)、5-可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、6-縮管裝置、7-工作臺(tái)、8-底座、11-螺母、12-搖柄、13-螺桿、14-槽體、15-連接桿、51-裝載臺(tái)、52-導(dǎo)套、53-彈簧、54-伸縮桿、55-圓弧夾板、56-導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種冷凝器生產(chǎn)用擠壓縮管機(jī)，包括主體組件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1以及可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5，主體組件包括支撐板2、電動(dòng)伸縮缸3、三爪卡盤(pán)4、縮管裝置6、工作臺(tái)7以及底座8，支撐板2設(shè)置在工作臺(tái)7上端面右側(cè)，電動(dòng)伸縮缸3安裝在支撐板2左端面中部位置，三爪卡盤(pán)4安裝在電動(dòng)伸縮缸3左端面上，縮管裝置6設(shè)置在工作臺(tái)7上端面左側(cè)位置，工作臺(tái)7固定在底座8上端面上。

調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1設(shè)置在工作臺(tái)7上端面中部位置，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1包括螺母11、搖柄12、螺桿13、槽體14以及連接桿15，螺母11裝配在螺桿13上，螺桿13安裝在槽體14內(nèi)中部位置，且螺桿13右端延伸至工作臺(tái)7右端面外，搖柄12固定在螺桿13右端面上，槽體14開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)7上端面上，連接桿15焊接在螺母11上端面上，且連接桿15上端與支撐板2下端面固定連接，該設(shè)計(jì)使本發(fā)明適用于不同長(zhǎng)度鋼管的縮放，便于作業(yè)人員操作。

可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5設(shè)置在工作臺(tái)7上端面中部位置，可更換導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括裝載臺(tái)51、導(dǎo)套52、彈簧53、伸縮桿54、圓弧夾板55以及導(dǎo)向柱56，裝載臺(tái)51安裝在工作臺(tái)7上端面中部位置，導(dǎo)套52安裝在裝載臺(tái)51內(nèi)后端面上，彈簧53安裝在導(dǎo)套52內(nèi)，且彈簧53前端與伸縮桿54相連接，伸縮桿54裝配在導(dǎo)套52內(nèi)，圓弧夾板55安裝在伸縮桿54前端面上，導(dǎo)向柱56裝配在圓弧夾板55上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了鋼管的導(dǎo)向功能，且便于作業(yè)人員更換，使本發(fā)明適用于不同直徑的鋼管縮放。

底座8下端面上安裝有承重滾輪，搖柄12上裹有防滑紋，裝載臺(tái)51橫截面呈凹字形，且裝載臺(tái)51通過(guò)螺栓與工作臺(tái)7相連接，圓弧夾板55以及伸縮桿54均設(shè)有兩組，兩組伸縮桿54對(duì)稱(chēng)設(shè)置在導(dǎo)套52內(nèi)，兩組圓弧夾板55分別安裝在兩組伸縮桿54上，兩組圓弧夾板55規(guī)格相同，兩組伸縮桿54規(guī)格相同，導(dǎo)向柱56為空心圓柱體結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先作業(yè)人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話(huà)就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問(wèn)題的話(huà)就可以進(jìn)行使用，使用時(shí)，作業(yè)人員將鋼管通過(guò)三爪卡盤(pán)4進(jìn)行固定，并運(yùn)行電動(dòng)伸縮缸3，電動(dòng)伸縮缸3帶動(dòng)鋼管移動(dòng)至縮管裝置6內(nèi)，當(dāng)電動(dòng)伸縮缸3行程不夠時(shí)，作業(yè)人員轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄12，搖柄12帶動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而螺母11在螺桿13上移動(dòng)，螺母11移動(dòng)通過(guò)連接桿15帶動(dòng)支撐板2移動(dòng)，支撐板2帶動(dòng)電動(dòng)伸縮缸3整體移動(dòng)，從而使本發(fā)明適用于不同長(zhǎng)度的鋼管縮放，便于作業(yè)人員操作。

作業(yè)人員根據(jù)鋼管的直徑尺寸選取合適的導(dǎo)向柱56，并將導(dǎo)向柱56放置兩組圓弧夾板55之間，并推動(dòng)導(dǎo)向柱56，導(dǎo)向柱56擠壓兩組圓弧夾板55，圓弧夾板55擠壓伸縮桿54，伸縮桿54擠壓彈簧53，并使彈簧53發(fā)生彈性變形，在回彈力作用下，圓弧夾板55緊密與導(dǎo)向柱56貼合，進(jìn)而將導(dǎo)向柱56固定在裝載臺(tái)51上，從而使本發(fā)明適用于不同直徑尺寸的鋼管導(dǎo)向，實(shí)用性強(qiáng)，可靠性高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。